[0042]GG.在接合位置，致动部斜坡表面可以邻接夹具斜坡表面，由此使夹持表面朝向刀片保持装置偏移。
[0043]ΗΗ.在分离位置，致动部后刀表面可以位于比致动部斜坡表面更靠近夹具斜坡表面的位置。
[0044]I1.与接合位置相比，在分离位置，夹持表面和刀片保持装置相互间隔更远、或者自由地相互间隔更远。
[0045]JJ.致动部部件可以包括用于使其旋转的联接装置。该联接装置可以是工具接纳凹槽。该联接装置可以位于与致动部运动轴线同轴的位置。该联接装置可以形成具有致动部部件的后第一部。
[0046]KK.组件可以包括构造成使夹具偏移的弹簧。该弹簧可以构造成使夹具偏移到分离位置。该弹簧可以构造成使夹具偏移以间隔远离刀片保持装置。
[0047]LL.致动部运动轴线与致动部轴线可以是同轴的。前-后方向可以等同于向后的分离方向，后-前方向可以等同于向前的接合方向。
【附图说明】
[0048]为了更好地理解本申请的主题并且为了揭示实际上如何实施本发明，现在将参考附图，在附图中:
图1A是机器工具组件和切削刀片的前视图；
图1B是图1A中的机器工具组件和切削刀片的侧视图；
图1C是图1A和图1B中的机器工具组件和切削刀片的平面视图；
图1D是图1A至图1C中的机器工具组件和切削刀片的仰视图；
图2是图1中的机器工具组件和切削刀片的分解视图；
图3A是图1中的机器工具组件的夹具的前视图；
图3B是图3A中的夹具的侧视图；
图3C是图3A和图3B中的夹具的仰视图；
图4A是沿图1B中的直线4A-4A所截取的剖视图，并且示出了处在接合位置的组件； 图4B是类似于图4A的剖视图，除了图中示出了处在分离位置的组件；
图5是图4B的放大部分。
【具体实施方式】
[0049]参照图1A至图2，其中示出了构造成保持切削刀片12的机器工具组件10。
[0050]组件10包括基本主体14、夹具16、致动部部件18，并且可以包括弹簧20(图4A)。
[0051]切削刀片12可以由极硬且耐磨的材料(例如硬质合金)通过压制成型然后在烘箱中将碳化物粉烧结或者利用粉末注射成型法而制成。组件10和尤其是其致动部部件18对于由本申请人以商品名称“ΡΕΝΤΑ IQ GRIP”?销售的切削刀片12可具有特定的益处。例如，参照图1A，切削刀片12可以包括由刀片周表面12C所连接的平行的刀片第一侧和第二侧12A、12B，该刀片周表面12C在切削刀片12的周围外周地延伸。也参照图2，切削刀片12也可以包括夹持孔洞12D，该夹持孔洞是向外开放到刀片第一侧和第二侧12A、12B的通孔。切削刀片12的形状可以包括大体呈圆盘形状的主体部12E和切削部12F，该切削部12F可以沿主体部12E的周边周向地间隔。各切削部12F包括切削刃12G。优选地，可以存在确切地5个均等地周向间隔的切削刃12G。这可以使有利的增加的切削深度(当与其它数量的切削刃相比较时)成为可能。各切削刃12G可以被看作是“完全有效”的切削刃。在刀片第一侧和第二侧12A、12B可以形成多个侧座表面12H。宽度轴线Aw (图1A)被限定为平行于保持致动部部件18的基本主体14的一部分的最小尺寸。宽度轴线六￥可以垂直于刀片第一侧和第二侧12A、12B并且可以延伸经过切削刀片12的中部，在主体部12E处切削刃12G比切削刀片更宽(也包括其最宽的部分，即侧座表面12H)。各切削刃12G包括形成于刀片周表面12C中的前刀面121并且来自切削工件(未图示)的切肩(未图示)可以在该前刀面121上方流动，并且也包括后刀表面12J，其构造成在切削操作期间提供后刀(relief)。各前刀面121可以位于垂直于刀片第一侧和第二侧12A、12B的平面中。各前刀面121可以具有切肩控制装置(例如，包括凹槽)。在相邻的切削部12F之间，刀片周表面12C可以包括平直的刀片周表面12K，用于将切削刀片12安装到基本主体14。
[0052]参照图1A至图2，基本主体14可以具有细长的形状。基本主体14包括前和后主体端部22A、22B并且主体周边22C在这两个端部之间延伸。
[0053]基本主体14可以包括主体柄部24和主体头部26，这两个部分可以整体地形成到一起从而具有一体的单体构造。
[0054]就具有四个侧面的主体柄部24而言，主体周边22C在主体柄部24处可以包括第一、第二、第三和第四主体柄侧表面24A、24B、24C、24D。第一主体柄宽度DBS1，该宽度DBS1是主体柄部24的最小尺寸并且在此实例中可以在第一与第三主体柄侧表面24A、24C之间进行测量，可以具有小于第二主体柄宽度DBS2的一半的值，该宽度D BS2是主体柄部24的最大尺寸并且在此实例中可以在第二与第四主体柄侧表面24B、24D之间进行测量。第一主体柄宽度DBS1可以平行于宽度轴线A wo第二主体宽度DBS2可以垂直于宽度轴线A wo
[0055]应当理解的是，本申请的主题可以允许相对较紧凑的设计。因此，对尺寸的说明，例如在前面的段落或下面所提及的是大体上涉及较小和较大的尺寸以便举例说明这种紧凑性，因此具体地提到四个侧面、或者这四个侧面的一个具体侧面并不排除具有不同数量侧面的可行实施例，因此这应当被理解成有必要的变通。
[0056]就具有四个侧面的主体头部26而言，主体周边22C在主体头部26处可以包括第一、第二、第三和第四主体头侧表面26A、26B、26C、26D。第一主体头宽度DBH1，该宽度DBH1是头部26的最小尺寸并且在此实例中可以在第一与第三主体头侧表面26A、26C之间进行测量，可以具有小于第二主体头宽度DBH2的一半的值，该宽度DBH2是主体头部26的最大尺寸并且在此实例中可以在第二与第四主体头侧表面26B、26D之间进行测量。第一主体头宽度DBH1可以平行于宽度轴线A wo第二主体头宽度DBH2可以垂直于宽度轴线A wo
[0057]致动部孔28 (图2)形成于基本主体14中。更具体地，致动部孔28可以形成于主体头部26中。甚至更具体地，致动部孔28可以向外开放到主体头部26的一侧或两侧，一侧或两侧取向在横向于或垂直于最小的相关基本主体14尺寸(例如，如图中所示，致动部孔28向外开放到垂直于第一主体头宽度DBH1的第一和第三主体头侧表面26A、26C)。致动部孔28可以在平行于其中致动部孔12所位于的基本主体14的部分的最小尺寸(例如，平行于宽度轴线Aw)的方向上延伸。致动部孔28可以具有内螺纹30。
[0058]在前主体端部22A处，主体头部26还包括前主体表面32 (图2)。至少一部分的前主体表面32可以具有凹形的形状。
[0059]夹具孔34也可以向外开放到第一主体头侧表面26A。夹具孔34可以在平行于夹持轴线怂的方向上延伸。夹具孔34可以在垂直于夹持轴线A c的截面中具有细长的形状(图1C)。更具体地，该截面可以具有与夹具16 (或者更具体地其夹具柄部46)相对应的形状，夹具16在此实例中可以呈椭圆形形状。无论具体截面形状如何，夹具孔34的最小尺寸Dcb (图4A)都可以平行于宽度轴线六￥ (图1A)。夹具孔34中可以没有螺纹。
[0060]夹持轴线Ac (图1C)可以在垂直于前主体表面32的方向上延伸。夹持轴线八￡可以相对于基本主体的纵向延伸的纵向轴线\而倾斜。
[0061]基本主体14和更具体地主体头部26可以包括刀片保持装置36 (图2)。甚至更具体地，刀片保持装置36可以横向地延伸至前主体表面32。刀片保持装置36可以形成于第一主体头侧表面26A处。
[0062]夹具孔34可以至少部分地向外开放到刀片保持装置36。至少部分的开口可以允许夹具16当处在接合位置时被部分地或完全地回缩入前主体表面32中。
[0063]在任何情况下，刀片保持装置36构造成保持切削刀片(在此实例中是切削刀片12)。刀片保持装置36包括刀片座表面38和至少一个侧向突出部40，该突出部是用于防止切削刀片12沿刀片座表面38的侧向运动。
[0064]刀片座表面38可以包括构造成与切削刀片12接合的第一座亚表面38A和第二座亚表面38B，该第二座亚表面38B是位于第一座亚表面38A与座表面边缘38C之间并且沿宽度轴线六￥凹陷从而确保切削刀片14与第一座亚表面38A接触以便实现其稳定的安装。
[0065]至少侧向突出部40可以包括第一、第二和第三连续地定位