5°C /min的速率升温至1000°C，保温15min ；之后随炉降温至900°C时通氩气并开动风扇进行快速冷却，组件冷却至80°C以下出炉；升温前及整个升温、保温和随炉冷却过程中真空压力应不大于1X10 2Pa ;
[0049]步骤六:焊后处理，
[0050]钎焊合格后，按叶片材料的热处理制度进行恢复组织处理，热处理后按工艺要求对外环安装部位重新喷涂铜-铝涂层，对组件重新安装封严板。
[0051](三)修复结果:
[0052]修复后的组件，对其全部钎焊缝进行目视检验和荧光检验，钎焊质量符合标准要求；对其尺寸和形位公差进行检验，符合设计图纸要求；对组件叶片的组织和力学性能进行检测，符合技术条件要求。
[0053]实施例二:
[0054](一 )故障件状况:
[0055]故障件为压气机7?8级静子叶片组件，共计15件，叶片为GH4169合金辊乳件，内、外环分别为GH600合金锻件或带材；组件的两端及中间位置的叶片存在打伤或掉块缺陷，需进行更换叶片修理，组件更换叶片的数量为3片至5片，且存在故障叶片连续2个或3个相邻的情况。
[0056]( 二 )修复方法，包括如下步骤:
[0057]步骤一:封严板分解，分解图1所示的内环封严板，具体包括如下步骤:
[0058]步骤A:锁紧度小的封严板分解时，将组件放置在夹具上，将内环开口一端靠在夹具上，并从两侧夹紧内、外环；
[0059]步骤B:采用钳加工方法用铜棒从内环封口一端顶压封严板，将其从内环开口一端顶出；
[0060]采用钳加工方法顶压封严板时，如果封严板无明显移动，则说明封严板锁紧度大不易分解，此时使用砂轮切割机沿圆周方向从中间位置切割封严板，将封严板切开或切割一定深度，再采用钳加工方法将封严板分解；
[0061]步骤二:去除涂层，
[0062]采用吹砂方法去除图1所示的外环安装部位的铜-铝涂层，吹砂时保护组件的非吹砂部位，其中吹砂用料:粒度为80目的白刚玉砂，吹砂压力:0.2MPa，吹砂距离:150mm，吹砂角度:60° ;
[0063]步骤三:故障叶片去除与清理，
[0064]采取电火花成型加工方法去除组件上的故障叶片，并清除叶片的型孔内表面及其周围表面5mm范围的氧化膜，使其呈现金属光泽；
[0065]所述的清除叶片的型孔内表面及其周围表面的氧化膜，采用的是装有合金磨轮的微型打磨器，所述合金磨轮采用尖端直径为Φ0.5mm的锥形合金磨轮；
[0066]清除叶片的型孔内表面及其周围表面3?5mm范围的氧化膜后的组件，和待装配的新品叶片用汽油、酒精依次清洗，并用压缩空气吹干；
[0067]步骤四:装配定位及预置钎料，
[0068]在去除故障叶片的组件的型孔内装配新品叶片，装配时在夹具上将叶片由外环一侧的型孔插入，并使叶片尾部装配到内环型孔中，同时保证装配间隙不大于0.15_;零件组合后检查装配尺寸，待尺寸符合要求后用储能点焊将叶片固定在内、外环上，所述储能点焊的电压为200V ;
[0069]对装配定位合格的组件进行预置钎料，仅在新安装叶片的待焊接头处沿型孔周边涂敷适量的膏状BAu20NiCrFeSiB钎料，钎料的直径为Φ 1.6mm ;
[0070]步骤五:真空钎焊，
[0071]将待焊组件固定在钎焊夹具上，令待焊组件随钎焊夹具一同置于真空炉内的托架上入炉钎焊，所述钎焊夹具由耐热合金制成；
[0072]钎焊规范是:以10°C /min的速率升温至550°C，保温15min ;继续以10°C /min的速率升温至900°C，保温20min进行钎焊；再以10°C /min的速率升温至1020°C，保温lOmin ；之后随炉降温至900°C时通氩气并开动风扇进行快速冷却，组件冷却至80°C以下出炉；升温前及整个升温、保温和随炉冷却过程中真空压力应不大于1X10 2Pa ;
[0073]步骤六:焊后处理，
[0074]钎焊合格后，按叶片材料的热处理制度进行恢复组织处理，热处理后按工艺要求对外环安装部位重新喷涂铜-铝涂层，对组件重新安装封严板。
[0075](三)修复结果:
[0076]修复后的组件，对其全部钎焊缝进行目视检验和荧光检验，钎焊质量符合标准要求；对其尺寸和形位公差进行检验，符合设计图纸要求；对组件叶片的组织和力学性能进行检测，符合技术条件要求。
【主权项】
1.一种压气机静子叶片组件更换叶片修复方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤一:封严板分解； 步骤二:去除涂层， 采用吹砂方法去除外环安装部位的铜-铝涂层； 步骤二:故障叶片去除与清理， 采取电火花成型加工方法去除组件上的故障叶片，并清除叶片的型孔内表面及其周围表面的氧化膜，使其呈现金属光泽； 步骤四:装配定位及预置钎料， 在去除故障叶片的组件的型孔内装配新品叶片，装配时在夹具上将叶片由外环一侧的型孔插入，并使叶片尾部装配到内环型孔中；零件组合后检查装配尺寸，待尺寸符合要求后用点焊将叶片固定在内、外环上； 对装配定位合格的组件进行预置钎料，仅在新安装叶片的待焊接头处沿型孔周边涂敷钎料； 步骤五:真空钎焊， 将待焊组件固定在钎焊夹具上，令待焊组件随钎焊夹具一同置于真空炉内的托架上入炉钎焊； 步骤六:焊后处理， 钎焊合格后，按叶片材料的热处理制度进行恢复组织处理，热处理后按工艺要求对外环安装部位重新喷涂铜-铝涂层，对组件重新安装封严板。2.根据权利要求1所述的压气机静子叶片组件更换叶片修复方法，其特征在于步骤一中所述的封严板分解，具体包括如下步骤: 步骤A:将内环开口一端靠在夹具上，并从两侧夹紧内、外环； 步骤B:采用钳加工方法用铜棒从内环封口一端顶压封严板，将其从内环开口一端顶出； 采用钳加工方法顶压封严板时，如果封严板无明显移动，则使用砂轮切割机沿圆周方向从中间位置切割封严板，将封严板切开或切割一定深度，再采用钳加工方法将封严板分解。3.根据权利要求1所述的压气机静子叶片组件更换叶片修复方法，其特征在于步骤二中所述的吹砂方法，其中吹砂用料:粒度为80?150目的白刚玉砂，吹砂压力:0.2?0.3MPa，吹砂距离:80?150mm，吹砂角度:60?75。。4.根据权利要求3所述的压气机静子叶片组件更换叶片修复方法，其特征在于步骤二中所述的吹砂方法，其中吹砂用料:粒度为80目的白刚玉砂，吹砂压力:0.2MPa，吹砂距离:80mm，吹砂角度:75°。5.根据权利要求1所述的压气机静子叶片组件更换叶片修复方法，其特征在于步骤三中所述的清除叶片的型孔内表面及其周围表面的氧化膜，采用的是装有合金磨轮的微型打磨器，所述合金磨轮采用尖端直径不大于Φ0.5mm的锥形合金磨轮。
【专利摘要】一种压气机静子叶片组件更换叶片修复方法，属于航空发动机零组件修理技术领域。本发明：步骤一：封严板分解；步骤二：采用吹砂方法去除外环安装部位的铜-铝涂层；步骤三：采取电火花成型加工方法去除故障叶片，并清除型孔内表面及其周围表面的氧化膜；步骤四：在型孔内装配新品叶片，将叶片由外环一侧的型孔插入，并使叶片尾部装配到内环型孔中；待尺寸符合要求后用点焊将叶片固定在内、外环上，仅在新安装叶片的待焊接头处沿型孔周边涂敷钎料；步骤五：令待焊组件随钎焊夹具一同置于真空炉内入炉钎焊；步骤六：钎焊合格后，按叶片材料的热处理制度进行恢复组织处理，热处理后按工艺要求对外环安装部位重新喷涂涂层，对组件重新安装封严板。
【IPC分类】B23P6/00
【公开号】CN105328396
【申请号】CN201510861014
【发明人】孔庆吉, 杜静, 曲伸, 张磊先, 杨烁
【申请人】沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月26日