航空发动机用高温合金安装边的成形方法_2

文档序号:9607109阅读:来源:国知局
2.8%、含?6量彡 0.70%、含8量彡 0.0050%、含 Μη量彡0.60%、含Si量彡0.40%、含5量彡0.007%、含01量彡0.20%、含八8量彡0.0005%、含 Bi 量< 0.0001%、含 Pb 量< 0.0020%、余量为 Ni。
[0032]2、制环坯。将C263棒材装入高温电炉中加热至1120°C ± 10°C,经镦粗、冲孔、预乳后获得环坯10,如图1所示。
[0033]3、划分、标印。对环还10进行划分、标印,将环件10分成ab、be、cd、ad四段,如图2所示。ab段所对应的圆弧角为128°C,cd段所对应的圆弧角为114°C,ad段和be段圆弧所对应的圆弧角各为59 °C。
[0034]4、局部胀形。该过程需要用到局部胀形装置,该装置由底座20、两个底座夹块30、3个前胀形块41、3个后胀形块42、两个芯部夹块50以及芯轴滑块100组成,如图3所示。前胀形块41、后胀形块42与芯轴滑块100接触面斜度不同,其比例为α:β =2:3,如图5所示。
[0035]将标印好的环坯10加热到胀形温度后,装入局部胀形装置上;驱动局部胀形装置上的芯部夹块50和底座夹块30将环坯10的ad段和be段夹持并固定住,如图4所示;驱动芯轴滑块100向下移动,并推动前胀形块41、后胀形块42分别对环坯的ab段和cd段进行胀形,胀形过程中,通过冷却水管对所夹持的ad段和be段喷水冷却,以提高这两段的变形抗力,使这两段在胀形过程中基本保持不变形;胀形完成后,获得局部胀形坯11,如图6所示。
[0036]5、预胀形。该过程需要用到预胀形装置,该装置的阳模60为一冲头,其形状与安装边的孔型相似,由上到下,其横截面积逐渐减小,如图7所示。阴模70是由上、下两层带孔型的金属挡板以及连接它们的矩形金属连接块组成,下挡板上有4个用于紧固的弹簧71,上、下挡板的孔型均与安装边的孔型相似,如图8、图9所示。
[0037]将椭圆形环坯11加热到胀形温度后,放入预胀形阴模70的上、下两金属挡板之间,并与金属挡板的孔型对齐,用紧固弹簧71将椭圆形环坯11固定,如图10所示;再将阳模60的小头插入预胀形阴模70的孔型中,从上往下,穿过椭圆形环坯11,并对其进行预胀形;预胀形后,得到预胀形坯12,预胀形坯12的下弧边为一向外凸的弧边,如图11所示。
[0038]6、终胀形。该过程需要用到终胀形装置,该装置的阳模与预胀形装置的阳模为同一模具;该装置的阴模与预胀形装置的阴模相似,只是连接两个挡板的金属连接块有所改变,其金属连接块的边形与安装边的下弧边一致,如图12所示。
[0039]将预胀形坯12加热到胀形温度后,放入终胀形阴模80的上、下两金属挡板之间,并与金属挡板的孔型对齐,再将阳模60的小头插入终胀形阴模80的孔型中,从上往下,穿过预胀形坯12,并对其进行终胀形,如图13所示。得到最终的安装边13,如图14所示。
【主权项】
1.一种航空发动机用高温合金安装边的成形方法,其特征在于,包括以下步骤: 将按规格下料的高温合金加热到变形温度,经镦粗镦粗、冲孔后,乳制成环坯; 对所述环坯进行划分、标印,将所述环坯分成ab、bc、cd、ad四段,其中,ab段所对应的圆弧角为128°C,cd段所对应的圆弧角为114°C,ad段和be段所对应的圆弧角各为59°C ;将所述标印好的环坯加热至胀形温度装入局部胀形装置上,该装置由底座、两个底座夹块、3个前胀形块、3个后胀形块、两个芯部夹块以及芯轴滑块组成;前、后胀形块与芯轴滑块接触面斜度不同,其比例为α:β = 2:3 ;驱动局部胀形装置上的芯部夹块和底座夹块将环坯的ad段和be段夹持并固定住;驱动芯轴滑块向下移动,并推动前胀形块、后胀形块分别对环坯的ab段和cd段进行胀形,胀形过程中,通过冷却水管对所夹持的ad段和be段喷水冷却,以提高这两段的变形抗力,使这两段在胀形过程中基本保持不变形;胀形完成后,获得局部胀形坯; 将局部胀形坯放入预胀形模具阴模的上、下两金属挡板之间,并与金属挡板的孔型对齐,用紧固弹簧将局部胀形坯固定;再将阳模的小头插入预胀形阴模的孔型中,从上往下,穿过局部胀形坯,并对其进行预胀形,得到预胀形坯; 将预胀形环坯放入终胀形模具阴模的上、下两金属挡板之间,并与金属挡板的孔型对齐,再将阳模的小头插入终胀形阴模的孔型中,从上往下,穿过预胀形坯,并对其进行终胀形,得到安装边。2.根据权利要求1航空发动机用高温合金安装边的成形方法,其特征在于,所述预胀形模具的阳模为一冲头,其形状与安装边的孔型相似,由上到下,其横截面积逐渐减小;阴模是由上、下两层带孔型的金属挡板以及连接它们的矩形金属连接块组成,下挡板上有4个用于紧固的弹簧,上、下挡板的孔型均与安装边的孔型相似。3.根据权利要求1航空发动机用高温合金安装边的成形方法,其特征在于,所述终胀形模具的阳模为一冲头,其形状与安装边的孔型相似,由上到下,其横截面积逐渐减小;阴模是由上、下两层带孔型的金属挡板以及连接它们的矩形金属连接块组成,下挡板上有4个用于紧固的弹簧,上、下挡板的孔型均与安装边的孔型相似,金属连接块的边形与安装边的下弧边一致。
【专利摘要】本发明公开了一种航空发动机用高温合金安装边的成形方法,其步骤为:首先将按规格下料的高温合金加热到变形温度,经镦粗镦粗、冲孔后,轧制成环坯;再对环坯进行划分、标印,将环坯分成与安装边各边相对应的弧段,再对个弧段进行局部胀形获得相应的变形量,再通过预胀形和终胀形获得所需安装边。该方法制备的安装边,其组织性能、尺寸精度及材料利用率较高,安装边的质量一致性、可靠性较好。主要用于航空发动机用高温合金安装边的生产。
【IPC分类】B21H1/06, B21D37/10, B21D37/16, B21D39/20
【公开号】CN105363975
【申请号】CN201510867745
【发明人】魏志坚, 蒲思洪, 欧阳斌, 郑永灵, 刘建
【申请人】贵州安大航空锻造有限责任公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年12月2日
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