一种高强钢钢管塔焊接加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢管焊接技术领域，尤其涉及一种高强钢钢管塔焊接加工工艺。
【背景技术】
[0002]钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20?40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。然而现有的钢管在焊接时由于前期处理不完善与焊接不紧密，导致使用后，焊接处容易产生裂痕，具有安全隐患，满足不了厂家的需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种高强钢钢管塔焊接加工工艺，解决现有的钢管在焊接时由于前期处理不完善与焊接不紧密，导致使用后，焊接处容易产生裂痕，具有安全隐患，满足不了厂家的需求的问题。
[0004]本发明的目的可以通过以下技术方案实现；
一种高强钢钢管塔焊接加工工艺，其焊接步骤如下:
(1)精选:挑选钢管，所需焊接的钢管的坡口的倾斜度保持在50-60°;
(2)预处理:对所选出的钢管的坡口进行预处理，除去坡口的灰尘与铁肩，并磨平坡口的凹凸面，使坡口的焊接面保持光滑整洁，整体凹凸误差不超过0.5-lmm ;
(3)拼接:将所需焊接的钢管两两套合在一起并固定住，使坡口之间的间隙保持在l_2mm ；
(4)第一次焊接:先焊在钢管外侧进行第一次埋弧焊接，埋弧焊的预热温度为
330-360°C，焊接速度为l_2m/min，来回焊接2-4次；
(5)第二次焊接:第一次埋弧焊接后进入钢管内部进行第二次埋弧焊接，埋弧焊的预热温度为250-330°C，焊接速度为0.5-lm/min，来回焊接1_3次；
(6)修整:对焊接好的钢管之间的焊接处进行打磨处理，避免焊接处凹凸不平，使焊接处的平整误差不超过0.5-lmm,即可得到成品。
[0005]上述的一种高强钢钢管塔焊接加工工艺，其中，所述的埋弧焊所采用的焊条为5mm的L-62焊条。
[0006]本方案的有益效果:
本发明提供的一种高强钢钢管塔焊接加工工艺，精选钢管的坡口倾斜度为50-60°的钢管，利用倾斜坡度来减小应力的集中与所微风振动的影响，将负面影响降到最低，焊接前先对焊接表面进行清理，去除杂物，提高焊接效率，通过对钢管内外二次焊接，提升整体的牢固性能，提升其使用寿命，适用性广，不容易产出裂痕，焊接后在进行修整处理，使整体平面更加光滑整洁，更能满足厂家的需求。
【具体实施方式】
[0007]实施例1:一种高强钢钢管塔焊接加工工艺，其焊接步骤如下:
(1)精选:挑选钢管，所需焊接的钢管的坡口的倾斜度保持在50°;
(2)预处理:对所选出的钢管的坡口进行预处理，除去坡口的灰尘与铁肩，并磨平坡口的凹凸面，使坡口的焊接面保持光滑整洁，整体凹凸误差不超过0.5mm ;
(3)拼接:将所需焊接的钢管两两套合在一起并固定住，使坡口之间的间隙保持在
1mm ；
(4)第一次焊接:先焊在钢管外侧进行第一次埋弧焊接，埋弧焊的预热温度为330°C，焊接速度为lm/min，来回焊接2次；
(5)第二次焊接:第一次埋弧焊接后进入钢管内部进行第二次埋弧焊接，埋弧焊的预热温度为250°C，焊接速度为0.5m/min，来回焊接1次；
(6)修整:对焊接好的钢管之间的焊接处进行打磨处理，避免焊接处凹凸不平，使焊接处的平整误差不超过0.5mm，即可得到成品。
[0008]实施例2:—种高强钢钢管塔焊接加工工艺，其焊接步骤如下:
(1)精选:挑选钢管，所需焊接的钢管的坡口的倾斜度保持在55°;
(2)预处理:对所选出的钢管的坡口进行预处理，除去坡口的灰尘与铁肩，并磨平坡口的凹凸面，使坡口的焊接面保持光滑整洁，整体凹凸误差不超过0.8mm ;
(3)拼接:将所需焊接的钢管两两套合在一起并固定住，使坡口之间的间隙保持在1.5mm ；
(4)第一次焊接:先焊在钢管外侧进行第一次埋弧焊接，埋弧焊的预热温度为340°C，焊接速度为1.5m/min,来回焊接3次；
(5)第二次焊接:第一次埋弧焊接后进入钢管内部进行第二次埋弧焊接，埋弧焊的预热温度为300 °C，焊接速度为0.8m/min，来回焊接2次；
(6)修整:对焊接好的钢管之间的焊接处进行打磨处理，避免焊接处凹凸不平，使焊接处的平整误差不超过0.7mm，即可得到成品。
[0009]实施例3:—种高强钢钢管塔焊接加工工艺，其焊接步骤如下:
(1)精选:挑选钢管，所需焊接的钢管的坡口的倾斜度保持在60°;
(2)预处理:对所选出的钢管的坡口进行预处理，除去坡口的灰尘与铁肩，并磨平坡口的凹凸面，使坡口的焊接面保持光滑整洁，整体凹凸误差不超过1mm ;
(3)拼接:将所需焊接的钢管两两套合在一起并固定住，使坡口之间的间隙保持在
2mm ；
(4)第一次焊接:先焊在钢管外侧进行第一次埋弧焊接，埋弧焊的预热温度为360°C，焊接速度为2m/min，来回焊接4次；
(5)第二次焊接:第一次埋弧焊接后进入钢管内部进行第二次埋弧焊接，埋弧焊的预热温度为330 °C，焊接速度为lm/min，来回焊接3次；
(6)修整:对焊接好的钢管之间的焊接处进行打磨处理，避免焊接处凹凸不平，使焊接处的平整误差不超过1mm，即可得到成品。
[0010]上述的一种高强钢钢管塔焊接加工工艺，其中，所述的埋弧焊所采用的焊条为5mm的L-62焊条。
[0011]本发明提供的一种高强钢钢管塔焊接加工工艺，精选钢管的坡口倾斜度为50-60°的钢管，利用倾斜坡度来减小应力的集中与所微风振动的影响，将负面影响降到最低，焊接前先对焊接表面进行清理，去除杂物，提高焊接效率，通过对钢管内外二次焊接，提升整体的牢固性能，提升其使用寿命，适用性广，不容易产出裂痕，焊接后在进行修整处理，使整体平面更加光滑整洁，更能满足厂家的需求。
[0012]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种高强钢钢管塔焊接加工工艺，其特征为，其焊接步骤如下: (1)精选:挑选钢管，所需焊接的钢管的坡口的倾斜度保持在50-60°; (2)预处理:对所选出的钢管的坡口进行预处理，除去坡口的灰尘与铁肩，并磨平坡口的凹凸面，使坡口的焊接面保持光滑整洁，整体凹凸误差不超过0.5-lmm ; (3)拼接:将所需焊接的钢管两两套合在一起并固定住，使坡口之间的间隙保持在1-2mm ； (4)第一次焊接:先焊在钢管外侧进行第一次埋弧焊接，埋弧焊的预热温度为330-360°C，焊接速度为l_2m/min，来回焊接2-4次； (5)第二次焊接:第一次埋弧焊接后进入钢管内部进行第二次埋弧焊接，埋弧焊的预热温度为250-330°C，焊接速度为0.5-lm/min，来回焊接1_3次； (6)修整:对焊接好的钢管之间的焊接处进行打磨处理，避免焊接处凹凸不平，使焊接处的平整误差不超过0.5-lmm,即可得到成品。2.如权利要求1所述的一种高强钢钢管塔焊接加工工艺，其特征为，所述的埋弧焊所采用的焊条为5mm的L-62焊条。
【专利摘要】本发明提供的一种高强钢钢管塔焊接加工工艺，精选钢管的坡口倾斜度为50-60°的钢管，利用倾斜坡度来减小应力的集中与所微风振动的影响，将负面影响降到最低，焊接前先对焊接表面进行清理，去除杂物，提高焊接效率，通过对钢管内外二次焊接，提升整体的牢固性能，提升其使用寿命，适用性广，不容易产出裂痕，焊接后在进行修整处理，使整体平面更加光滑整洁，更能满足厂家的需求。
【IPC分类】B23K9/18, B23K9/235
【公开号】CN105364276
【申请号】CN201510722519
【发明人】李代君, 蒋胜利, 黄国焕, 张桂宝
【申请人】江苏振光电力设备制造有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月31日