大，一方面有利于将铜线穿进穿线孔内，另一方面当垂直段冲模深度过大时，又会影响带材的连接质量，造成带材在后续的工序中易产生晃动和连接不牢而造成带材表面擦伤等等；但是当垂直段冲模深度过小时，使得上模具和下模具仅在半圆段的作用下无法将带材冲裂，也就无法完成带材的连接，本发明中的半圆段的半径为5_以及垂直段的长度为10_有效地解决了上述带材在连接过程中的种种问题，且使得带材的连接质量较高，同时上模具和下模具的冲头结构简单、加工制造难度低、且成本低。
[0016](2)本发明的一种铜带连接系统的操作方法，其中，在连接装置的前侧和后侧均设置有压带装置，在带材连接过程中，当上一卷带材生产到尾部后，将尾部停留在连接装置的上模具、下模具的中间位置且前带材位于前侧的支撑板上，此时启动连接装置前侧的压带装置，使汽缸推动压板向下压下，使得前带材稳定压在支撑板上;然后将准备生产的下一卷带材的头部牵引到连接装置的上模具、下模具的中间位置且后带材位于后侧的支撑板上，使其与前带材的尾部重叠在一起，此时启动连接装置后侧的压带装置，使汽缸推动压板向下压下，使得后带材稳定压在支撑板上;此过程的操作保证了带材在连接过程中的稳定性，提高了带材的连接质量。
【附图说明】
[0017]图1为本发明中铜带连接系统的左视图；
图2为本发明中连接装置的主视图；
图3为图1中A处的局部放大图；
图4为本发明中压带装置的结构示意图； 图5为本发明中上模具的左视图；
图6为本发明中上模具的主视图；
图7为本发明中前后带材连接的结构示意图。
[0018]不意图中的标号说明:
1、上门式框架;2、下门式框架;3、液压缸;4、活动支架;5、导轨;6、安装座;7、上模具座；71、脱模机构；8、上模具；81、半圆段;82、垂直段;9、下模具；10、下模具座；11、压带装置；1101、汽缸；1102、导柱；1103、支撑板；1104、压板；12、穿线孔；13、前带材；14、后带材；15、铜线。
【具体实施方式】
[0019]为进一步了解本发明的内容，结合附图以及实施例对本发明作详细描述。
[0020]实施例1
结合图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本实施例的一种铜带连接系统的操作方法，其步骤如下:
步骤一:当前带材13生产到尾部后，将其尾部停留在连接装置的上模具8、下模具9的中间位置且前带材13位于前侧的支撑板1103上，此时启动连接装置前侧的压带装置11，使汽缸1101推动压板1104向下压下，使得前带材13稳定压在支撑板1103上；
步骤二:将准备生产的后带材14的头部牵引到连接装置的上模具8、下模具9的中间位置且后带材14位于后侧的支撑板1103上，使其与前带材13的尾部重叠在一起，此时启动连接装置后侧的压带装置11，使汽缸1101推动压板1104向下压下，使得后带材13稳定压在支撑板1103上；
步骤三:启动液压系统，液压缸3在液压油的作用下，推动活动支架4沿着导轨5带动上模具8向下运动，下模具9固定在下门式框架2上不运动，重叠的带材在液压缸3的作用力下，即在上模具8、下模具9的冲压下，形成局部断裂，并从侧面方向上形成一个圆孔；
步骤四:利用液压缸3带动活动支架4及上模具8回到原始位置，同时在脱模机构71的作用下使得上模具8、下模具9顺利脱模；
步骤五:在上门式框架1和下门式框架21的侧面穿线孔12内插入一根铜线15到冲压形成的圆孔内，即完成带材连接。
[0021]铜带连接系统包括连接装置，其还包括压带装置11、上门式框架1和下门式框架2，上门式框架1和下门式框架2上下相对设置，连接装置固定在上门式框架1和下门式框架2内，连接装置前后均设置有压带装置11，在上门式框架1和下门式框架2的衔接处设置有穿线孔12(如图2)，其用于从上门式框架1和下门式框架2的侧面用铜线15将前带材13与后带材14连接起来(如图7)。
[0022]连接装置包括液压缸3、活动支架4、导轨5、安装座6、上模具座7、上模具8、下模具9和下模具座10，液压缸3固连在上门式框架1上且垂直于上门式框架1的上横梁，液压缸3的活塞杆与活动支架4固连，上门式框架1的两纵梁上均设置有安装座6，安装座6上设置有导轨5，活动支架4位于两导轨5之间，活动支架4上设置有上模具座7，上模具座7上设置有上模具8，下门式框架2上设置有下模具座10，下模具座10上设有下模具9，下模具9与上模具8相平行。
[0023]上模具座7沿其长度方向上设置有上模具8和脱模机构71，脱模机构对称分布在上模具8的两侧；下模具座10沿其长度方向上设置有下模具9和脱模机构71，下模具座10上的脱模机构71对称分布在下模具9的两侧;上模具座7上的脱模机构71包括压块、弹簧和导杆，导杆位于上模具座7上的导杆槽内，导杆与压块固连，弹簧环绕导杆且与压块固连;下模具座10上的脱模机构71也包括压块、弹簧和导杆，导杆位于下模具座10上的导杆槽内，导杆与压块固连，弹簧环绕导杆且与压块固连。
[0024]上模具8包括上模具本体和冲头，上模具本体一端与上述的上模具座7固连，另一端设置有冲头，冲头相间隔设置在上模具本体上，冲头包括半圆段81和垂直段82，垂直段82为长方体结构，垂直段82—端与模具本体固连，另一端设有半圆段81，半圆段81为半圆柱结构；下模具9与上模具8的结构相同，下模具9与上模具8上下相对且相互交错设置，上模具8和下t旲具9的材质为尚碳络轴承钢，本实施例中的上t旲具8和下t旲具9是由尚硬度的尚碳络轴承钢经线切割加工而成，其强度高、且结构简单制造成本低，下模具9与上模具8的冲头上下交错布置，使得上模具8在液压缸3的作用力下，将需要连接的带材经过下模具9与上模具8上的相互交错的冲头的作用冲裂后，从侧面观察形成孔，又在下模具9两侧的对称设有的脱模机构71以及下模具9两侧也对称设有的脱模机构71的作用下，使得下模具9与上模具8完成将带材冲压后，可以在脱模机构71的作用下，将咬合的下模具9与上模具8进行分离，从而有效地将铜线15穿过带材侧面形成的穿线孔12，最终将带材连接。
[0025]在本实施例中上模具8和下模具9的半圆段81的半径均为5mm，冲头的长度均为15mm，冲头包括半圆段81和垂直段82，半圆段81的半径为5mm，则垂直段82的长度为10mm，垂直段82不仅起到支撑和加强半圆段81的作用，同时其也保证了冲模时的深度即垂直段82的长度代表着上模具8和下模具9的冲模深度，众所周知，随着垂直段82长度的增加，使得带材在上模具8的冲头和下模具9的冲头的相互交错作用下形成的穿线孔12直径有所增加，穿线孔12的直径增大，一方面有利于将铜线15穿进穿线孔12内，另一方面当垂直段82冲模深度过大时，又会影响带材的连接质量，造成带材在后续的工序中易产生晃动和连接不牢而造成带材表面擦伤等等;但是当垂直段82冲模深度过小时，使得上模具8和下模具9仅在半圆段81的作用下无法将带材冲裂，也就无法完成带材的连接，因此半圆段81的半径为5mm以及垂直段82的长度为10mm有效地解决了上述带材在连接过程中的种种问题，且上模具8和下模具9的冲头结构简单、加工制造难度低、且成本低。
[0026]压带装置11包括压带装置本体、汽缸1101、导柱1102、支撑板1103和压板1104，压带装置本体为长方形的框架结构，压带装置本体垂直于水平面设置在连接装置的前后两侦I压带装置本体中部且靠近连接装置的一侧设置有支撑板1103，压带装置本体的上横梁上设置有汽缸1101，汽缸1101的缸筒与压带装置本体的上横梁固连，汽缸1101的活塞杆穿过压带装置本体的上横梁与压板1104固连，压板1104的左右两端对称设有导柱1102，且导柱1102穿过压带装置本