七十个深度为2.5_、宽度为5.0mm的底槽246，在该步骤中，通过第一加工工艺的加工，可以实现高效的切削效果。
[0067]如图3并结合参照图14所示，在步骤37中，最后使用可旋转刀具12并且通过采用第二加工工艺来精加工每个待切削区域24的底槽246的侧面2461和底面2462。在经过步骤37之后，如图15所示，从而完成工件2的每个待切削区域24的切削，在每个待切削区域24的位置处形成凹槽240，从而最终形成多个叶片22。例如，在本发明的一个【具体实施方式】中，使用第二加工工艺来对步骤36完成的七十个底槽246的侧面2461和底面2462进行0.5mm的精加工，以达到较好的表面质量和加工精度。
[0068]经过步骤31至37，完成对整体叶盘2的所有七十个待切削的区域24的加工，从而，在工件2上形成七十个具有特定形状的叶片22的结构。
[0069]采用本发明的用于复合加工工件的方法，可以提高整体叶盘加工的效率和加工精度。由于在加工的过程中，待切削的材料的大约85%通过具有较大加工用量的第一加工工艺完成，而剩下待切削的材料的大约15%通过具有较小加工用量的第二加工工艺来完成，因此，加工的效率主要取决于较大加工用量的第一加工工艺，所以相对于传统的纯机械加工来说，采用本发明的复合加工的方法大约能够节省40%的加工周期(其中也包括工艺的切换时间等)。在本发明的方法中，交替地依次使用第一加工工艺和第二加工工艺，用第二加工工艺来对第一加工工艺加工的工件进行精加工，因此，相对于仅采用传统的纯精加工的方法来说，采用本发明的复合加工的方法可以使得加工出来的工件具有良好的表面质量和表面精整度。另外，在本发明的方法中，采用分步逐层加工的步骤，在加工的过程中，切削上层材料的时候，还未切削的下层材料可以对上层切削的材料起到有力的支撑效果，在该有力支撑的作用下，可以降低在切削时所引起的叶片变形，相对于整层切削的方法来说，采用本发明的这种分步逐层加工的方法能够进一步提高叶片的结构强度和性能。
[0070]虽然结合特定的【具体实施方式】对本发明进行了详细说明，但本领域的技术人员可以理解，对本发明可以作出许多修改和变型。因此，要认识到，权利要求书的意图在于覆盖在本发明真正构思和范围内的所有这些修改和变型。
【主权项】
1.一种用于复合加工工件的方法，其包括: 使用第一加工工艺来执行粗加工操作，所述第一加工工艺包括: 使用可旋转导电电极； 相对于所述可旋转导电电极来定位所述工件； 打开电源以给所述可旋转导电电极和所述工件供电； 打开冷却剂源以在所述可旋转导电电极和所述工件之间循环冷却剂；及相对于所述工件来旋转并移动所述可旋转导电电极，从而以第一切削用量从所述工件上移除材料；以及 使用第二加工工艺来执行精加工操作，所述第二加工工艺包括: 使用可旋转刀具； 相对于所述可旋转刀具来定位所述工件； 关闭电源； 视冷却情况需求，来选择性地打开冷却剂源以在所述可旋转刀具和所述工件之间循环冷却剂或关闭冷却剂源；及 相对于所述工件来旋转并移动所述可旋转刀具，从而以小于所述第一切削用量的第二切削用量从所述工件上移除材料。2.如权利要求1所述的方法，其中所述方法包括: 交替地依序使用所述第一加工工艺和所述第二加工工艺来对所述工件的待切削区域进行逐层加工，首先，使用所述第一加工工艺对所述待切削区域的顶层进行粗加工； 在所述第一加工工艺的所述粗加工之后，依序地使用所述第二加工工艺来精加工所述待切削区域的所述顶层； 交替地使用所述第一和所述第二加工工艺来依序地粗加工和精加工所述待切削区域的后续层直到所述待切削区域仅保留有底层； 使用所述第一加工工艺来粗加工所述待切削区域的所述底层；以及在所述第一加工工艺的所述粗加工之后，依序地使用所述第二加工工艺来精加工所述待切削区域的所述底层。3.如权利要求2所述的方法，其中所述工件包括整体叶盘，所述整体叶盘包括多个待加工的叶片，并且，在所述多个待加工的叶片的相邻叶片之间形成多个待切削的区域，所述方法包括: 使用所述第一加工工艺来粗加工所述多个待切削的区域中的每个区域的顶层，从而在所述每个待切削区域中形成顶槽； 使用所述第二加工工艺来精加工所述每个待切削区域的所述顶槽的侧面； 交替地使用所述第一和所述第二加工工艺，其中使用所述第一加工工艺来粗加工所述每个待切削区域的后续层，从而在所述每个待切削区域中形成中间槽，使用所述第二加工工艺来精加工所述每个待切削区域的所述中间槽的侧面，直到所述每个待切削区域仅保留有底层； 使用所述第一加工工艺来粗加工所述每个待切削区域的所述底层，从而在所述每个待切削区域中形成底槽；以及 使用所述第二加工工艺来精加工所述每个待切削区域的所述底槽的侧面和底面，从而最终形成所有叶片。4.如权利要求1所述的方法，其中所述第一加工工艺为电腐蚀工艺，及所述第二加工工艺为机械加工工艺。5.如权利要求1所述的方法，其中所述第一加工工艺和所述第二加工工艺共享旋转主轴，所述旋转主轴用来驱动所述可旋转导电电极和所述可旋转刀具的旋转。6.如权利要求1所述的方法，其中所述可旋转导电电极具有圆棒的形状，所述可旋转导电电极为导电合金棒或导电石墨棒，所述可旋转刀具为金属和/或非金属的机械刀具，所述冷却剂为电解液。7.如权利要求1所述的方法，其中所述电源的电压在20V至60V的范围内，所述冷却剂的压力在O至5.0MPa的范围内，所述冷却剂的流速在O至200L/min的范围内。8.如权利要求1所述的方法，其中所述冷却剂源包括用来传导电流和喷射所述冷却剂的排放喷嘴，循环冷却剂包括: 在第一加工工艺期间，通过所述排放喷嘴来将所述冷却剂喷射到所述可旋转导电电极和所述工件之间的切削界面上；及 在第二加工工艺期间并且在所述冷却剂源打开的情况下，通过所述排放喷嘴来将所述冷却剂喷射到所述可旋转刀具和所述工件之间的切削界面上。9.如权利要求8所述的方法，其中所述可旋转导电电极在其中具有内通孔，所述内通孔用来将所述冷却剂喷射到所述可旋转导电电极和所述工件之间的所述切削界面上。10.如权利要求9所述的方法，其中所述排放喷嘴具有用来喷射所述冷却剂的内通道和外通道，并且所述排放喷嘴的所述内通道与所述可旋转导电电极的所述内通孔相对准。
【专利摘要】本发明公开一种用于复合加工工件的方法。该方法包括使用第一加工工艺来执行粗加工操作及使用第二加工工艺来执行精加工操作。第一加工工艺包括使用可旋转导电电极；相对于导电电极来定位工件；打开电源以给导电电极和工件供电；打开冷却剂源以在导电电极和工件之间循环冷却剂；及相对于工件来旋转并移动导电电极，从而以第一切削用量从工件上移除材料。第二加工工艺包括使用可旋转刀具；相对于刀具来定位工件；关闭电源；视冷却情况需求，来选择性地打开或关闭冷却剂源；及相对于工件来旋转并移动刀具，从而以小于第一切削用量的第二切削用量从工件上移除材料。因此，能够提高切削效率和加工工件的表面质量和精整度。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105436817
【申请号】CN201410374565
【发明人】刘栋, 袁人炜, 陈晓宾, 杨雷, 吴建平, 胡鹏
【申请人】通用电气公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2014年7月31日