一种自动上料旋压机的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种自动上料旋压机。
【【背景技术】】
[0002]法兰端板作为管粧的端板使用，对质量和精度要求非常高。在法兰端板的加工过程中，对法兰端板进行旋压校正压平是非常重要的工序。但是目前的法兰端板旋压机主要是采用人工搬板上下料，一台设备要由2人配合操作，单件法兰端板重量为23.54KG至44.65KG，工人经常都无法完成8小时工作量，工作量繁重，劳动强度大，人力成本非常高。
[0003]因此，本发明正是基于以上的不足而产生的。
【
【发明内容】
】
[0004]本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，能够实现自动上料的旋压机。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种自动上料旋压机，其特征在于:包括机台1，所述的机台1上设有机架2和用于将机台1上的毛坯工件100输送到机架2内的输料机构3，所述的机架2内设有能上下升降并能将毛坯工件100吸起的电磁吸盘4，所述的机架2上设有驱动电磁吸盘4上下升降的第一驱动机构5，所述的机架2上还设有能横向滑行并在电磁吸盘4升降时为电磁吸盘4让位而在电磁吸盘4断电时能够承载落下的毛坯工件100的送料平台6，所述的送料平台6与机架2之间设有驱动送料平台6滑行的第二驱动机构7，所述的机架2上还设有用于将送料平台6上的毛坯工件100送进旋压机构8内的送料机构9。
[0007]如上所述的自动上料旋压机，其特征在于:所述的机架2上还设有用于收集成品200的收集平台10，所述的收集平台10与机架2之间设有驱动收集平台10升降的第三驱动机构11，所述的收集平台10每收集一个成品200后下降的高度等于一个成品200的厚度。
[0008]如上所述的自动上料旋压机，其特征在于:所述的机架1上设有横向滑轨12，所述的送料平台6为两块，并能沿横向滑轨12相向和背离运动。
[0009]如上所述的自动上料旋压机，其特征在于:所述的第一驱动机构5包括设在机架2上的驱动架51，所述的驱动架51上设有第一链轮52，所述的第一链轮52上设有与其配合的链条53，所述的电磁吸盘4上设有一端与其连接的拉杆54，所述的拉杆54的另一端与链条53连接，所述的驱动架51上还设有升降座55和驱动升降座55升降的驱动件56，所述的链条53远离拉杆54—端与升降座55连接。
[0010]如上所述的自动上料旋压机，其特征在于:所述的升降座55上设有与链条53配合的第二链轮57，所述的驱动架51上设有调节链条张紧度的调节件59，所述的链条53远离拉杆54的一端绕过第二链轮57而与调节件59连接，所述的驱动件56为液压油缸，所述的驱动架51上设有导向杆58，所述的升降座55上设有与导向杆58配合的导向孔。
[0011]如上所述的自动上料旋压机，其特征在于:所述的调节件59包括设在驱动架51上的螺母591，所述的螺母591内穿设有与其配合的螺杆592，所述的链条53的一端连接在螺杆592 上。
[0012]如上所述的自动上料旋压机，其特征在于:所述的电磁吸盘4上连接有导向柱13，所述的机架2上设有与导向柱13配合的导向通孔。
[0013]如上所述的自动上料旋压机，其特征在于:所述的第二驱动机构7为设在机架2上的液压油缸，所述的第三驱动机构11为设在机架2上的液压油缸。
[0014]如上所述的自动上料旋压机，其特征在于:所述的送料机构9包括设在机架2上的气缸或液压油缸，所述的气缸或液压油缸的活塞杆上连接有用于推动毛坯工件100的推动头91，所述的推动头91上设有用于与毛坯工件100外侧壁配合的推动槽92。
[0015]如上所述的自动上料旋压机，其特征在于:所述的机架2上设有用于测量收集平台10上的成品个数的红外测量计数器14。
[0016]与现有技术相比，本发明有如下优点:
[0017]1、本发明的输料机构将毛坯工件输送到机架内的送料平台下方，送料平台横向滑行而为电磁吸盘的下降运动让位，电磁吸盘通电后下降从而将毛坯工件吸起并上升，当到达设定的高度时，送料平台再次滑行运动到毛坯工件的下方，此时电磁吸盘断电，毛坯工件就落到送料平台上，接着送料机构将毛坯工件送入到旋压机构内进行旋压校正工序，整个过程一气呵成，自动完成上料，大大节省了人力，。
[0018]2、本发明的机架上还设有用于收集成品的收集平台，所述的收集平台与机架之间设有驱动收集平台升降的第三驱动机构，所述的收集平台每收集一个成品后下降的高度等于一个成品的厚度。首先，收集平台在第三驱动机构的驱动下上升到旋压机构而与成品平齐，当送料机构送第二个毛坯工件时，第二个毛坯工件就将前面已完成旋压的成品推入到收集平台上，此时收集平台下降，下降的高度为一个成品的厚度，当第二个毛坯工件完成旋压后，第三个毛坯工件被送料机构向前推动，因此第二个完成旋压的成品就被第三个毛坯工件推动而堆叠到第一个成品上，然后收集平台再下降，如此循环，实现旋压机的自动上下料，大大减轻了工人的劳动强度，也提高了生产效率，降低了成本。
[0019]3、本发明结构简单，工作顺畅，降低人力成本，适合推广应用。
【【附图说明】】
[0020]图1是本发明立体图；
[0021]图2是本发明俯视图；
[0022]图3是本发明侧视图之一；
[0023]图4是本发明侧视图之二；
[0024]图5是图4中C处的放大视图；
[0025]图6是图1中A处的放大视图；
[0026]图7是图2中B处的放大视图。
【【具体实施方式】】
[0027]下面结合附图对本发明作进一步描述:
[0028]如图1至图4所示，一种自动上料旋压机，包括机台1，所述的机台1上设有机架2和用于将机台1上的毛坯工件100输送到机架2内的输料机构3，输料机构3可以采用履带式的输料机构，毛坯工件100放在履带上，在履带的转动过程中毛坯工件100被向前送入到机架2内，所述的机架2内设有能上下升降并能将毛坯工件100吸起的电磁吸盘4，所述的机架2上设有驱动电磁吸盘4上下升降的第一驱动机构5，所述的机架2上还设有能横向滑行并在电磁吸盘4升降时为电磁吸盘4让位而在电磁吸盘4断电时能够承载落下的毛坯工件100的送料平台6，所述的送料平台6与机架2之间设有驱动送料平台6滑行的第二驱动机构7，所述的机架2上还设有用于将送料平台6上的毛坯工件100送进旋压机构8内的送料机构9。
[0029]如图1、图2所示，所述的机架2上还设有用于收集成品200的收集平台10，所述的收集平台10与机架2之间设有驱动收集平台10升降的第三驱动机构11，所述的收集平台10每收集一个成品200后下降的高度等于一个成品200的厚度。
[0030]如图1、图2所示，所述的机架1上设有横向滑轨12，所述的送料平台6为两块，并能沿横向滑轨12相向和背离运动。
[0031]如图1及图3至图6所示，所述的第一驱动机构5包括设在机架2上的驱动架51，所述的驱动架51上设有第一链轮52，所述的第一链轮52上设有与其配合的链条53，所述的电磁吸盘4上设有一端与其连接的拉杆54，所述的拉杆54的另一端与链条53连接，所述的驱动架51上还设有升降座55和驱动升降座55升降的驱动件56，所述的链条53远离拉杆54—端与升降座55连接。
[0032]如图1及图3至图6所示，所述的升降座55上设有与链条53配合的第二链轮57，所述的驱动架51上设有调节链条53张紧度的调节件59，所述的链条53远离拉杆54的一端绕过第二链轮57而与调节件59连接，所述的驱动件56为液压油缸，所述的驱动架51上设有导向杆58，所述的升降座55上设有与导向杆58配合的导向孔(图中未画出)。
[0033]如图4至图6所示，所述的调节件59包括设在驱动架51上的螺母591，所述的螺母59