通入的混合气体的量为马弗炉体积的2/3，控制煅烧温度为700°C，煅烧7h，保温反应2h;待反应完成后，将马弗炉中的镁铝铁合金混合物置于铝合金型材模具挤压机中进行挤压成型，设置模具挤压温度为250°C，挤压速度为8m/min，待挤压完成后，并置于3°C的冰水中进行淬火处理2min，取出，并置于120°C的固化炉内进行烘干40min后，即可得到一种铝合金型材。本发明制备的铝合金线材的内部组织的均匀性与晶粒的细化，大大改善了铝合金型材的质量和性能，其抗拉强度570N/mm2，延伸率为 22A0
[0010]实例2
首先将氯化亚铁与去离子水按质量比I: 2进行混合均匀后，向其加入柠檬酸溶液，调节其pH值至1.1后，向其加入混合液质量10 %的葡萄糖，对其进行搅拌，控制搅拌速度为120r/min，搅拌50min，在搅拌的同时并向其缓慢滴加质量分数为30 %的氢氧化钠溶液，调节其pH值至8.5，制成氢氧化亚铁混合浊液;再对上述制成的氢氧化亚铁混合浊液进行过滤，收集过滤物氢氧化亚铁颗粒，并置于温度为70?80°C的烘箱中进行烘干40min，取出，置于密闭容器中，并利用喷枪将铝粉喷入氢氧化亚铁颗粒表面，喷入的量与氢氧化亚铁的质量比为1:1;待喷入完成后，向其加入铝粉质量50%的镁带，使其充分混合均匀后，点燃镁带，并向密闭容器中缓慢通入空气，控制空气通入速率为30mL/s，其中空气中含氧量达78 %，对其进行密封反应40min;待反应完成后，将生成的混合物移至马弗炉中对其进行煅烧，并在煅烧的同时向其通入甲醛与氮气按体积比1:1的混合气体，通入的混合气体的量为马弗炉体积的2/3，控制煅烧温度为600°C，煅烧6h，保温反应Ih;待反应完成后，将马弗炉中的镁铝铁合金混合物置于铝合金型材模具挤压机中进行挤压成型，设置模具挤压温度为200°C，挤压速度为7m/min，待挤压完成后，并置于0°C的冰水中进行淬火处理lmin，取出，并置于100°C的固化炉内进行烘干30min后，即可得到一种铝合金型材。本发明制备的铝合金线材的内部组织的均匀性与晶粒的细化，大大改善了铝合金型材的质量和性能，其抗拉强度565N/mm2，延伸率为18A。
[0011]实例3
首先将氯化亚铁与去离子水按质量比I: 2进行混合均匀后，向其加入柠檬酸溶液，调节其pH值至1.3后，向其加入混合液质量12 %的葡萄糖，对其进行搅拌，控制搅拌速度为130r/min，搅拌55min，在搅拌的同时并向其缓慢滴加质量分数为30 %的氢氧化钠溶液，调节其pH值至8.6，制成氢氧化亚铁混合浊液;再对上述制成的氢氧化亚铁混合浊液进行过滤，收集过滤物氢氧化亚铁颗粒，并置于温度为75°C的烘箱中进行烘干42min，取出，置于密闭容器中，并利用喷枪将铝粉喷入氢氧化亚铁颗粒表面，喷入的量与氢氧化亚铁的质量比为1:1;待喷入完成后，向其加入铝粉质量55%的镁带，使其充分混合均匀后，点燃镁带，并向密闭容器中缓慢通入空气，控制空气通入速率为33mL/s，其中空气中含氧量达80 %，对其进行密封反应45min;待反应完成后，将生成的混合物移至马弗炉中对其进行煅烧，并在煅烧的同时向其通入甲醛与氮气按体积比I: I的混合气体，通入的混合气体的量为马弗炉体积的2/3，控制煅烧温度为650°C，煅烧6h，保温反应Ih;待反应完成后，将马弗炉中的镁铝铁合金混合物置于铝合金型材模具挤压机中进行挤压成型，设置模具挤压温度为220°C，挤压速度为7m/min，待挤压完成后，并置于2°C的冰水中进行淬火处理lmin，取出，并置于110°C的固化炉内进行烘干35min后，即可得到一种铝合金型材。本发明制备的铝合金线材的内部组织的均匀性与晶粒的细化，大大改善了铝合金型材的质量和性能，其抗拉强度570N/mm2，延伸率为 20A。
【主权项】
1.一种铝合金型材的制备方法，其特征在于具体制备步骤为: (1)将氯化亚铁与去离子水按质量比1:2进行混合均匀后，向其加入柠檬酸溶液，调节其pH值至1.1?1.5后，向其加入混合液质量10?15%的葡萄糖，对其进行搅拌，控制搅拌速度为120?150r/min，搅拌50?60min，在搅拌的同时并向其缓慢滴加质量分数为30%的氢氧化钠溶液，调节其pH值至8.5?9.0，制成氢氧化亚铁混合浊液； (2)对上述制成的氢氧化亚铁混合浊液进行过滤，收集过滤物氢氧化亚铁颗粒，并置于温度为70?80°C的烘箱中进行烘干40?45min，取出，置于密闭容器中，并利用喷枪将铝粉喷入氢氧化亚铁颗粒表面，喷入的量与氢氧化亚铁的质量比为I: I; (3)待喷入完成后，向其加入铝粉质量50?60%的镁带，使其充分混合均匀后，点燃镁带，并向密闭容器中缓慢通入空气，控制空气通入速率为30?35mL/s，其中空气中含氧量达78?88%，对其进行密封反应40?50min; (4)待反应完成后，将生成的混合物移至马弗炉中对其进行煅烧，并在煅烧的同时向其通入甲醛与氮气按体积比I: I的混合气体，通入的混合气体的量为马弗炉体积的2/3，控制煅烧温度为600?700°C，煅烧6?7h，保温反应I?2h ； (5)待反应完成后，将马弗炉中的镁铝铁合金混合物置于铝合金型材模具挤压机中进行挤压成型，设置模具挤压温度为200?250°C，挤压速度为7?8m/min，待挤压完成后，并置于O?3°C的冰水中进行淬火处理I?2min，取出，并置于100?120°C的固化炉内进行烘干30?40min后，即可得到一种铝合金型。
【专利摘要】本发明涉及一种铝合金型材的制备方法，属于合金制备领域。本发明首先以氯化亚铁为原料，在一定的环境下滴加氢氧化钠，生成颗粒氢氧化亚铁，再在其表面喷入铝粉，再镁带燃烧的时候，通入氧气，最后再利用还原反应、挤塑成型、淬火、烘干即可制得铝合金型材。本发明的有益效果：本发明制备的铝合金线材的内部组织的均匀性与晶粒的细化，大大改善了铝合金型材的质量和性能，其抗拉强度大于560N/mm2，延伸率为18～22A。
【IPC分类】B21C37/00
【公开号】CN105537310
【申请号】CN201510948196
【发明人】梅庆波, 薛红娟
【申请人】梅庆波
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月17日