合模具；
[0046](I)原材下料:
[0047 ]根据规格，优选采用55#圆钢Φ 7 Omm，计算出所需圆钢下料的重量下料33kg，转入下一工步使用；
[0048](2)中频加热:
[0049]将上述下好的原材料放入中频感应加热炉加热，设置料坯加热温度为1180°C，单件加热节拍4min;
[0050](3)模锻成型:
[0051]首先将制作好的锻造模具安装在8吨模锻锤上，并事先将锻造模具均匀预热至300°C;模具型腔内均匀喷涂有便于脱模的石墨乳，将加热好的材料放置在所述锻造模具型腔内锻造成型，通过锻造设备运转，锻出带有飞边的异型鱼尾板锻坯；
[0052](4)冲孔切边校平:
[0053]将上述带有飞边异型鱼尾板锻坯转入安装在相邻设备1600T摩擦压力机上的冲孔切边校平复合模具内，通过设备运转一工位实现孔切边校平任务，经测温，冲孔切边校平时工件温度为780°C;
[0054](5)热处理:
[0055]将上述得到的异型鱼尾板锻坯进行热处理(淬、回火)，其工艺为:
[0056]a、淬火:
[0057]将异型鱼尾板锻坯装进井式炉或台车炉，加热至890°C保温，该规格端面最大厚度40mm，保温时间按3min/mm计算，设定保温时间为120min ；保温完成后预冷2分钟下水淬火，初始水温为50°C，待工件冷至80°C时出水，立即转入回火炉；
[0058]b、回火:
[0059]异型鱼尾板锻坯回火可采用井式炉或台车炉，加热至570°C保温，保温时间为210min，保温完成后出炉转入下一工步校直；
[0060](6)校直:
[0061]将上述回火完毕的异型鱼尾板锻坯立即转入校直工序利用余热校直，设备采用300T单点闭式压力机，以去除热处理所产生的变形，已达到图纸技术要求为目的。
[0062](7)表面清理:
[0063]将上述校直完的异型鱼尾板锻坯悬挂式抛丸机抛丸清理。
[0064](8)检验试验:
[0065]将上述清理完的异型鱼尾板锻坯采用公知技术、方法、标准进行综合性能检验试验，实际检测结果为:抗拉强度1005Mpa，屈服强度600Mpa，伸长率13%，端面收缩率23 %，布氏硬度HB322。
[0066]至此，制作出合格的136RE-115RE型号高强度异型鱼尾板。
[0067]实施例4
[0068]制作出口北美100-81/4型号高强度异型鱼尾板，首先加工好本型号的锻造模具和冲孔切边校平复合模具；
[0069](I)原材下料:
[0070]根据规格，优选采用55#圆钢Φ60πιπι，计算出所需圆钢下料的重量下料22kg，转入下一工步使用；
[0071](2)中频加热:
[0072]将上述下好的原材料放入中频感应加热炉加热，设置料坯加热温度为1130°C，单件加热节拍3min;
[0073](3)模锻成型:
[0074]首先将制作好的锻造模具安装在8吨模锻锤上，并事先将锻造模具均匀预热至250°C;模具型腔内均匀喷涂有便于脱模的石墨乳，将加热好的材料放置在所述锻造模具型腔内锻造成型，通过锻造设备运转，锻出带有飞边的异型鱼尾板锻坯；
[0075](4)冲孔切边校平:
[0076]将上述带有飞边异型鱼尾板锻坯转入安装在相邻设备1600T摩擦压力机上的冲孔切边校平复合模具内，通过设备运转一工位实现孔切边校平任务，经测温，冲孔切边校平时工件温度为800°C;
[0077](5)热处理:
[0078]将上述得到的异型鱼尾板锻坯进行热处理(淬、回火)，其工艺为:
[0079]a、淬火:
[0080]将异型鱼尾板锻坯装进井式炉或台车炉，加热至890°C保温，该规格端面最大厚度35mm，保温时间按3min/mm计算，设定保温时间为105min ；保温完成后预冷3分钟下水淬火，初始水温为80°C，待工件冷至95°C时出水，立即转入回火炉；
[0081 ] b、回火:
[0082]异型鱼尾板锻坯回火可采用井式炉或台车炉，加热至550°C保温，保温时间为180min，保温完成后出炉转入下一工步校直；
[0083](6)校直:
[0084]将上述回火完毕的异型鱼尾板锻坯立即转入校直工序利用余热校直，以去除热处理所产生的变形，已达到图纸技术要求为目的。
[0085](7)表面清理:
[0086]将上述校直完的异型鱼尾板锻坯采用公知技术进行抛丸处理。
[0087](8)检验试验:
[0088]将上述清理完的异型鱼尾板锻坯采用公知技术、方法、标准进行综合性能检验试验，实际检验结果为:抗拉强度1lOMpa，屈服强度605Mpa，伸长率14%，端面收缩率24%，布氏硬度HB344。
[0089]至此，制作出合格100-81/4型号高强度异型鱼尾板。
[0090]上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种异型鱼尾板锻造模具，其特征在于，包括上模和下模，其中，所述上模与所述下模之间设有型腔，所述型腔内设有镶芯，所述镶芯分别通过楔铁与所述上模或下模固定连接，所述上模与所述下模之间设有相互配合的锁扣。2.如权利要求1所述异型鱼尾板锻造模具，其特征在于，所述镶芯的型腔内出模斜度为4.8-5.3度，型腔外出模斜度为2.7-3.3度。3.一种异型鱼尾板冲孔切边校平复合模具，其特征在于，包括上模部和下模部，其中， 所述上模部包括上模板和冲头，所述冲头连接所述上模板的中部； 所述下模部包括底座、支撑板、支撑块、凹模、托板、垫板和顶出器，所述底座的上方设有对称的两块支撑板，两块支撑板之间设有两块支撑块，所述支撑块上方连接有凹模;所述凹模与所述冲头对应，位于所述下模部的中部;所述凹模下方设有托板和垫板，所述托板和所述垫板之间设有弹性部件;所述托板的上平面上设有顶出器，所述顶出器嵌于所述凹模中。4.如权利要求3所述异型鱼尾板冲孔切边校平复合模具，其特征在于，所述上模部与下模部之间设有导柱，用于上模部的导向。5.一种异型鱼尾板制造方法，其特征在于，包括: (1)取圆钢下料； (2)将下好的原材料加热，加热温度1130-1180°C，加热时间3-4min； (3)将步骤(2)加热后的原材料放置在如权利要求1或2所述异型鱼尾板锻造模具的型腔内进行模锻成型，制得异型鱼尾板锻坯； (4)采用如权利要求3或4所述异型鱼尾板冲孔切边校平复合模具对所述异型鱼尾板锻坯进行冲孔切边校平； (5)将步骤(4)处理后的异型鱼尾板锻坯进行淬火和回火处理； (6)回火处理后进行校正和抛丸处理，即得。6.如权利要求5所述异型鱼尾板制造方法，其特征在于，步骤(3)中，模锻成型前，对所述异型鱼尾板锻造模具均匀预热至250-300°C。7.如权利要求5所述异型鱼尾板制造方法，其特征在于，步骤(4)中，进行冲孔切边校平是，确保工件温度2 780°C。8.如权利要求5所述异型鱼尾板制造方法，其特征在于，步骤(5)中，淬火时，先将所述异型鱼尾板锻坯加热至870-890°C保温，保温时间根据所述异型鱼尾板锻坯端面最大厚度而定，按3min/mm计算;保温完成后预冷2_3分钟下水淬火，水温控制在50_80°C，待工件冷至100°C以下出水。9.如权利要求5所述异型鱼尾板制造方法，其特征在于，步骤(5)中，回火时，将淬火后的异型鱼尾板锻坯加热至550-570°C保温，保温时间为180-210min。10.如权利要求5至9任一项所述异型鱼尾板制造方法，其特征在于，采用所述异型鱼尾板制造方法制得的异型鱼尾板，抗拉强度2 940Mpa，屈服强度2 540Mpa，伸长率2 10%，端面收缩率2 21%，布氏硬度HB265?400。
【专利摘要】本发明提供一种异型鱼尾板制造方法及模具，采用所述异型鱼尾板锻造模具和所述异型鱼尾板冲孔切边校平复合模具，将下好的原材料制得锻坯，再冲孔切边校平、热处理、后处理，即得高强度异型鱼尾板。采用本发明所述模具在一个工位即可实现冲孔、切、边校平工作，解决了现行铸造工艺和二次位移锻造的弊端。采用本发明制得的异型鱼尾板具有更高的、更稳定的综合性能，同时降低了生产成本，提高了生产效率，在铁路及模锻技术领域具有十分重要的意义。
【IPC分类】B21D37/10, B21J13/02, B21K7/10
【公开号】CN105537487
【申请号】CN201610053185
【发明人】曹衍学, 王波, 顾正, 李振
【申请人】山东远大特材科技股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年1月27日