缸柱朝向铝管夹爪，铝管夹爪朝向置管台的一侧构成有一铝管夹爪口，而铝管夹爪朝向铝 管夹爪作用缸的一侧延伸有一铝管夹爪连接柱，该铝管夹爪连接柱通过联轴器与铝管夹爪 作用缸柱连接，铝管夹爪滑块通过铝管夹爪滑块固定螺钉在对应于铝管夹爪的底部的位置 与铝管夹爪固定并且与所述的铝管夹爪滑块导轨滑动配合。
[0016] 在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的铝管左端端部防变形定位保护机构 的结构是与所述铝管右端端部防变形定位保护机构的结构相同的，该铝管右端端部防变形 定位保护机构包括铝管端部支承平台支架、铝管端部支承平台、定位块连接座驱动作用缸、 铝管端面定位块连接座、铝管端面定位块、铝管腔舌砧、铝管端面定位块连接座滑块和连接 座滑块导轨，铝管端部支承平台支架在对应于所述右支承板导轨缺口的位置与所述右支承 台板固定，铝管端部支承平台以水平状态与铝管端部支承平台支架的上部朝向所述置管台 的一侧固定，在该铝管端部支承平台的末端固定有一铝管侧壁限位脚座，在该铝管侧壁限 位脚座的前后对应壁体上各向上延伸有一铝管侧壁限位脚，一对铝管侧壁限位脚之间的空 间构成置管腔，定位块连接座驱动作用缸以水平卧置状态并且在对应于连接座滑块导轨的 右端端部的位置固定在铝管端部支承平台支架的顶部，该定位块连接座驱动作用缸的定位 块连接座驱动作用缸柱朝向错官端面定位块连接座，而该错官端面定位块连接座与定位块 连接座驱动作用缸柱的末端连接，铝管端面定位块与铝管端面定位块连接座连接，铝管腔 舌砧插嵌固定于铝管端面定位块朝向所述置管台的一端，铝管端面定位块连接座滑块在对 应于铝管端面定位块连接座的底部的位置与铝管端面定位块连接座固定并且与连接座滑 块导轨滑动配合，而该连接座滑块导轨固定在铝管端部支承平台支架的顶部。
[0017] 在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的一对左打点机构的结构是与所述的 一对右打点机构的结构相同的，而该对右打点机构各包括滑块导柱、梯形滑块、梯形滑块驱 动作用缸、压刀架、上杠杆、下杠杆、上压刀座、下压刀座和滑块导柱滑动板往复作用缸，滑 块导柱固定在滑块导柱滑动板上，该滑块导柱具有一梯形滑块配合腔，该梯形滑块配合腔 朝向压刀架的一侧形成敞口，所述滑块导柱滑动板与所述右支承台板导轨滑动配合，并且 在该滑块导柱滑动板朝向所述铝管右端端部防变形定位保护机构的一端的上表面固定有 一压刀架固定座，梯形滑块移动地设置在梯形滑块配合腔内，在该梯形滑块的顶部开设有 一上滚轮导槽，而底部开设有一下滚轮导槽，该上滚轮导槽与下滚轮导槽彼此形成 < 字形 的关系，梯形滑块驱动作用缸在对应于所述滑块导柱的背对所述压刀架固定座的一侧的位 置以水平悬臂状态与滑块导柱固定，该梯形滑块驱动作用缸的梯形滑块驱动作用缸柱与梯 形滑块连接，压刀架与压刀架固定座固定，在该压刀架朝向梯形滑块的一侧的上部固定有 一对上杠杆支承块，而下部固定有一对下杠杆支承块，在压刀架朝向所述铝管右端端部防 变形定位保护机构的一侧构成有一压刀座滑动腔，上杠杆的中部铰接在所述的一对上杠杆 支承块上，该上杠杆朝向梯形滑块的一端转动地设置有一上杠杆滚轮，该上杠杆滚轮与所 述的上滚轮导槽构成滚动副，上杠杆朝向上压刀座的一端延伸有一上压刀座铰接凸缘，该 上压刀座铰接凸缘对应于所述压刀座滑动腔的上方，下杠杆的中部铰接在所述的一对下杠 杆支承块上，该下杠杆朝向梯形滑块的一端转动地设置有一下杠杆滚轮，该下杠杆滚轮与 所述的下滚轮导槽构成滚动副，下杠杆朝向下压刀座的一端延伸有一下压刀座铰接凸缘， 该下压刀座铰接凸缘对应于所述压刀座滑动腔的下方，上压刀座上下移动地设置在压刀座 滑动腔内并且位于压刀座滑动腔的上部，该上压刀座的顶部通过上压刀座铰接耳与所述上 压刀座铰接凸缘铰接，在上压刀座朝向所述铝管右端端部防变形定位保护机构的一侧固定 有一上压刀，该上压刀的上压刀刀刃朝向下，下压刀座上下移动地设置在压刀座滑动腔内 并且位于压刀座滑动腔的下部，该下压刀座的底部通过下压刀座铰接耳与所述下压刀座铰 接凸缘铰接，在下压刀座朝向所述铝管右端端部防变形定位保护机构的一侧固定有一下压 刀，该下压刀的下压刀刀刃朝向上并且与所述的上压刀刀刃相对应，滑块导柱滑动板往复 作用缸在对应于所述右支承台板导轨的右侧的位置以水平卧置状态固定在所述右支承台 板上，该滑块导柱滑动板往复作用缸的滑块导柱滑动板往复作用缸柱朝向所述的滑块导 柱，并且在滑块导柱滑动板往复作用缸柱的末端固定有一滑动板连接脚，该滑动板连接脚 与所述滑块导柱滑动板连接。
[0018] 在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述的右支承台板的左侧并且在对应 于所述滑块导柱滑动板的左侧面的位置固定有一对滑动板滑动幅度限位柱，在该对滑动板 滑动幅度限位柱中的任择一个滑动板滑动幅度限位柱上配设有一调整螺钉，在所述的滑块 导柱滑动板的左侧面上并且在对应于一对滑动板滑动幅度限位柱之间的位置延伸有一滑 动板凸缘，该滑动板凸缘探入一对滑动板滑动幅度限位柱之间，并且在滑块导柱滑动板的 底部固定有滑动板滑块，该滑动板滑块与所述的右支承台板导轨滑动配合，所述的滑动板 连接脚通过滑动板连接脚螺钉在对应于开设在滑块导柱滑动板上的滑动板连接脚螺钉孔 的位置与滑块导柱滑动板连接。
[0019] 在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述的上压刀座与下压刀座之间设置 有弹簧，该对弹簧的上端支承在构成于上压刀座的底部的上压刀座弹簧支承腔内，而该对 弹簧的下端支承在构成于下压刀座的顶部的下压刀座弹簧支承腔内。
[0020] 本发明提供的技术方案的技术效果之一，由一对左打点机构和一对右打点机构自 动完成对铝管打点，因而可显著减轻在线作业人员的劳动强度;之二，由于一对左打点机构 和一对右打点机构一次共同完成对错管上的八个点位的打点，因而具有打点效率尚的长 处;之三，由于由铝管左、右端端部防变形定位保护机构分别对铝管的左右端定位保护，因 而可避免在打点过程中引发铝管腔变形;之四，由于打点由机械自动完成并且效率高，因而 能减少人力投入，节省宝贵的劳动力资源;之五，由于由机械化自动打点，因而既可保障打 点质量，又能体现安全性。
【附图说明】
[0021] 图1为本发明的实施例结构图。
[0022]图2为图1的剖视图。
[0023]图3为本发明的应用例不意图。
【具体实施方式】
[0024] 为了使公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面 以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据 本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案 范畴。
[0025] 在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念均是 针对图1所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限 定。
[0026] 请参见图1和图2,示出了矩形体的一工作平台1，该工作平台1在使用状态下通过 工作平台支承座或工作平台支承腿放置于用对铝管20(图3示)打点的作业场所的地坪上， 在该工用平台1上并且以腾空于工作平台1的状态设置有一前调整螺杆11和一后调整螺杆 12,前调整螺杆11位于工作平台1的长度方向的前方，而后调整螺杆12位于工作平台1的长 度方向的后方并且与前调整螺杆11并行，在工作平台1上并且在对应于前调整螺杆11与后 调整螺杆12之间的位置固定有一支承台板前导轨13和一支承台板后导轨14;示出了一置管 台2,该置管台2在对应于支承台板前导轨13与支承台板后导轨14之间的位置固定在前述工 作平台1的中部;示出了对应于置管台2的前侧和后侧的各一个铝管夹放机构3,该铝管夹放 机构3设置在工作平台1;示出了一左支承台板4,该左支承台板4对应于铝管夹放机构3的左 侧并且该左支承台板4的前端支承在前述前调整螺杆11的左端，左支承台板4的后端支承在 前述后调整螺杆12的左端，而左支承台板4的中部同时与前述支承台板前导轨13的左端以 及支承台板后导轨14的左端滑动配合;示出了一右支承台板5,该右支承台板5对应于铝管 夹放机构3的右侧并且该右支承台板5的前端支承在前调整螺杆11的右端，右支承台板5的 后端支承在后调整螺杆12的右端，而右支承台板5的中部同时与支承台板前导轨13的右端 以及支承台板后导轨14的右端滑动配合;示出了一铝管左端端部防变形定位保护机构6,该 铝管左端端部防变形定位保护机构6在对应于前述置管台2的左侧的位置设置在左支承台 板4上;示出了一铝管右端端部防变形定位保护机构7,该铝管右端端部防变形定位保护机 构7在对应于前述置管台2的右侧的位置设置在所述右支承台板5上;示出了对应于前所述 铝管夹放机构3的左侧的一对左打点机构8，该对左打点机构8以彼此面对面的状态设置在 左支承台板4上，前述的铝管左端端部防变形定位保护机构6位于一对左打点机构8之间;示 出了对应于前述铝管夹放机构3的右侧的一对右打点机构9，该对右打点机构9以彼此面对 面的状态设置在所述右支承台板5上，前述的铝管右端端部防变形定位保护机构7位于一对 右打点机构9之间。
[0027] 由图1所示，在工作平台11上并且在对应于前调整螺杆11的左端和右端的位置各 固定有一前调整螺杆支承座15,而在对应于后调整螺杆12的左端和右端的位置各固定有一 后调整螺杆支承座16,前调整螺杆11的左端和右端分别与前调整螺杆支承座15固定，而后 调整螺杆12的左端和右端分别与后调整螺杆支承座16固定。由于前调整螺杆11以及后调整 螺杆12均以工作平台1的上表面之间保持有间距（即保持有距离），因而印证了申请人在上 面所讲的在工作平台1上并且以腾空于工作平台1的状态设置有一前调整螺杆11和一后调 整螺杆12的表述。此外，依据专业常识，前调整螺杆11、后调整螺杆12、支承台板前导轨13以 及支承台板后导轨14的长度均与工作平台1的长度相适应。
[0028]在前述左支承台板4朝向下的一侧的前端固定有一左支承台板前调整座41，该左 支承台板前调整座41套置在前述前调整螺杆11的左端，在左支承台板4朝向下的一侧的后 端固定有一左支承台板后调整座42,该左支承台板后调整座42套置在前述后调整螺杆12的 左端，在左支承台板4朝向下的一侧的中部并且在分别对应于前述支承台板前导轨13以及 支承台板后导轨4的位置固定有一对左支承台板导轨滑块43,该对左支承台板导轨滑块43 分别与支承台板前导轨13以及支承台板后导轨14的左端滑动配合;在前述右支承台板5朝 向下的一侧的前端固定有一右支承台板前调整座51，该右支承台板前调整座51套置在前述 前调整螺杆11的右端，在右支承台板5朝向下的一侧的后端固定有一右支承台板后调整座 52,该右支承台板后调整座52套置在前述后调整螺杆12的右端，在右支承台板5朝向下的一 侧的中部并且在分别对应于前述支承台板前导轨13以及支承台板后导轨14的位置固定有 一对右支承台板导轨滑块53,该对右支承台板导轨滑块53分别与支承台板前导轨13以及支 承台板后导轨14的右端滑动配合;在前述前调整螺杆11的左端螺纹配设有一对左支承台板 前调整座限定螺母111，而在前调整螺杆11的右端螺纹配设有一对右支承台板前调整座限 定螺母112,在前述后调整螺杆12的左端螺纹配设有一对左支承台板后调整座限定螺母 121，而在后调整螺杆12的右端螺纹配设有一对右