601连接用于驱动打磨头601进行旋转。
[0033]本实施例中，定心柱15上且位于转动盘I的上方固定安装有与转动盘I同心布置的拨盘16，拨盘16的外径小于转动盘I的外径，拨盘16的外边缘设有啮合部，啮合部由多个沿拨盘16外边缘均布的第一齿1601组成;工件固定盘2通过转轴安装在转动盘I上，工件固定盘2的外边缘均布有多个与第一齿1601适配的第二齿201，且当各工件固定盘2中任意一个工件固定盘2转至啮合部时，该工件固定盘2上的第二齿201与啮合部中的第一齿1601啮合；基座14上且位于转动盘I的外周设有第一止动装置17，第一止动装置17位于钻孔工位的一侧用于对靠近钻孔磨工位处的转轴进行固定;基座14上且位于转动盘I的外周设有第二止动装置18，第二止动装置18位于攻丝工位的一侧用于对靠近钻孔磨工位处的转轴进行固定;第一止动装置17和第二止动装置18均固定在基座14上;通过上述结构设置，当工件固定盘2处于钻孔工位时，第一止动装置17对该工件固定盘2的转轴进行固定，防止其轴向转动，再通过钻孔装置3对该工件固定盘2上的工件进行钻孔;当该工件固定盘2处于攻丝工位时，第二止动装置18对该工件固定盘2的转轴进行固定，防止其轴向转动，再通过攻丝装置4对该工件固定盘2上的工件进行攻丝；当该工件固定盘2转至啮合部时，该工件固定盘2上的第二齿201与啮合部中的第一齿1601啮合，随着转动盘I的转动，带动该工件固定盘2自转一定角度，使该工件固定盘2上工件进行转向，从而实现了工件钻孔方位的自动切换，以便下次钻孔和攻丝动作的进行。
[0034]本发明中，通过在转动盘I的外周依次设置钻孔工位、攻丝工位、轴面打磨工位和端面打磨工位，并在钻孔工位处设置第一安装座，在攻丝工位处设置第二安装座，在轴面打磨工位处设置带有第一悬臂8的第一立柱7，在端轴面打磨工位处设置带有第二悬臂11的第二立柱10;并将钻孔装置3安装在第一安装座上，将攻丝装置4在第二安装座上，将轴面打磨装置5安装在第一悬臂8上，将端面打磨装置6安装在第二悬臂11上;工作时，转动盘I和第一驱动装置配合带动各工件固定盘2在依次从钻孔工位向攻丝工位、轴面打磨工位和端面打磨工位方向循序转动，且当工件固定盘2转至钻孔工位时，钻孔工位处的钻孔装置3对处于工件固定盘2上的工件9进行钻孔；当经钻孔的工件9转至攻丝工位时，攻丝工位处的攻丝装置4对该工件9的钻孔进行攻丝；当经攻丝的工件9转至轴面打磨工位时，轴面打磨装置5中的打磨棒伸入该工件9内部并在第一动力机构502的带动转动，在转动过程中对工件9内壁的毛刺进行磨削；当经轴面打磨后的工件9转至端面打磨工位处时，端面打磨装置6中的打磨头601对该工件9的端面进行打磨。
[0035]由上可知，本发明所提出的轴承多工位同步加工设备通过转动盘1、工件固定盘2、钻孔装置3、攻丝装置4、轴面打磨装置5、端面打磨装置6、第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置相互配合实现了对工件9钻孔、攻丝、去毛刺和打磨加工的连续性，从而大大提高了生产效率，且减少了人工成本的投入，降低了工人的劳动强度。
[0036]以上，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种轴承多工位同步加工设备，其特征在于，包括:转动盘(1)、工件固定盘(2)、钻孔装置(3)、攻丝装置(4)、轴面打磨装置(5)、端面打磨装置(6)、第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置，其中: 工件固定盘(2)上设有用于将工件(9)竖直固定的工件固定机构，工件固定盘(2)设有多个，各工件固定盘(2)均安装在转动盘(I)上，且各工件固定盘(2)在转动盘(I)上绕转动盘(I)的轴心线环形均匀布置； 转动盘(I)的外周设有绕转动盘(I)环形依次布置的钻孔工位、攻丝工位、轴面打磨工位和端面打磨工位； 第一驱动装置与转动盘(I)连接用于驱动转动盘(I)由钻孔工位方向依次向攻丝工位、轴面打磨工位和端面打磨工位方向进行转动； 钻孔工位处设有第一安装座，钻孔装置(3)安装在第一安装座上用于对固定在固件固定盘上的工件(9)进行钻孔； 攻丝工位处设有第二安装座，攻丝装置(4)安装在第二安装座上用于对固定在工件固定盘(2)上的工件(9)进行攻丝； 轴面打磨工位处设有第一立柱(7)，第一立柱(7)靠近转动盘(I)的一侧设有第一悬臂(8)，第一悬臂(8)位于转动盘(I)的上方并与第二驱动装置连接； 第二驱动装置用于驱动第一悬臂(8)在立柱上并沿着立柱的高度方向进行升降； 轴面打磨装置(5)安装在第一悬臂(8)上，且位于第一悬臂(8)和转动盘(I)之间用于对固定在工件固定盘(2)上的工件(9)的内轴面进行打磨，轴面打磨装置(5)包括打磨辊(501)和第一动力机构(502)，打磨辊(501)的外径与工件(9)的内径适配，且在打磨状态下，打磨辊(501)的一端伸入工件(9)内部，且打磨辊(501)的外壁与工件(9)的内壁接触;第一动力机构(502)与打磨辊(501)连接用于驱动打磨辊(501)进行旋转； 端面打磨工位处设有第二立柱(10)，第二立柱(10)靠近转动盘(I)的一侧设有第二悬臂(11)，第二悬臂(11)位于转动盘(I)的上方并与第三驱动装置连接； 第三驱动装置用于驱动第二悬臂(11)在立柱上并沿着立柱的高度方向进行升降；端面打磨装置(6)安装在第二悬臂(11)上，且位于第二悬臂(11)和转动盘(I)之间用于对固定在工件固定盘(2)上的工件(9)的端面进行打磨，端面打磨装置(6)包括打磨头(601)和第二动力机构(602)，打磨头(601)的外径与工件(9)的外径适配，且在打磨状态下，打磨头(601)对工件(9)的端面覆盖；第二动力机构(602)与打磨头(601)连接用于驱动打磨头(601)进行旋转。2.根据权利要求1所述的轴承多工位同步加工设备，其特征在于，转动盘(I)远离工件固定盘(2)的一侧设有第一齿轮(12)，第一齿轮(12)通过与其啮合的第二齿轮(13)与第一驱动装置连接并由第一驱动装置驱动进行转动。3.根据权利要求2所述的轴承多工位同步加工设备，其特征在于，第一齿轮(12)与转动盘(I) 一体成型。4.根据权利要求1所述的轴承多工位同步加工设备，其特征在于，还包括基座(14)，基座(14)上设有定心柱(15)，转动盘(I)可转动的安装在定心柱(15)上。5.根据权利要求4所述的轴承多工位同步加工设备，其特征在于，第一安装座、第二安装座、第一立柱(7)和第二立柱(10)均固定在基座(14)上。6.根据权利要求4所述的轴承多工位同步加工设备，其特征在于，定心柱(15)上且位于转动盘(I)的上方固定安装有与转动盘(I)同心布置的拨盘(16)，拨盘(16)的外径小于转动盘(I)的外径，拨盘(16)的外边缘设有啮合部，啮合部由多个沿拨盘(16)外边缘均布的第一齿(1601)组成。7.根据权利要求6所述的轴承多工位同步加工设备，其特征在于，工件固定盘(2)通过转轴安装在转动盘(I)上，工件固定盘(2)的外边缘均布有多个与第一齿(1601)适配的第二齿(201)，且当各工件固定盘(2)中任意一个工件固定盘(2)转至啮合部时，该工件固定盘(2)上的第二齿(201)与啮合部中的第一齿(1601)啮合。8.根据权利要求7所述的轴承多工位同步加工设备，其特征在于，基座(14)上且位于转动盘(I)的外周设有第一止动装置(17)，第一止动装置(17)位于钻孔工位的一侧用于对靠近钻孔磨工位处的转轴进行固定。9.根据权利要求7所述的轴承多工位同步加工设备，其特征在于，基座(14)上且位于转动盘(I)的外周设有第二止动装置(18)，第二止动装置(18)位于攻丝工位的一侧用于对靠近钻孔磨工位处的转轴进行固定。10.根据权利要求7或8所述的轴承多工位同步加工设备，其特征在于，第一止动装置(17)和第二止动装置(18)均固定在基座(14)上。
【专利摘要】本发明公开了一种轴承多工位同步加工设备，包括：转动盘、钻孔装置、攻丝装置、轴面打磨装置、端面打磨装置、第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置；转动盘由第一驱动装置驱动，转动盘的外周设有钻孔工位、攻丝工位、轴面打磨工位和端面打磨工位；钻孔工位处设有第一安装座，钻孔装置安装在第一安装座上；攻丝工位处设有第二安装座，攻丝装置安装在第二安装座上；轴面打磨工位处设有第一立柱，第一立柱上设有第一悬臂，第一悬臂由第二驱动装置驱动；轴面打磨装置安装在第一悬臂上；端面打磨工位处设有第二立柱，第二立柱上设有第二悬臂，第二悬臂由第三驱动装置驱动；端面打磨装置安装在第二悬臂上。本发明大大提高了生产效率。
【IPC分类】B23P23/04
【公开号】CN105619084
【申请号】CN201610099817
【发明人】李海波, 姚燕超, 陈书龙, 喻鹏
【申请人】安徽省宁国顺昌机械有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年2月23日