筋骨架的角点处的四根非预应力主筋I，四根非预应力主筋I均为HRB400钢筋;预应力主筋采用四根钢绞线2，四根钢绞线2分别均布在正方形钢筋骨架的四条边的中间；所述滚焊机包括固定旋转电极机构、设置在固定旋转电极机构的下方且用于对非预应力主筋I进行焊接定位、对钢绞线2进行隔离导向的固定不动电极机构、以及设置在固定不动电极机构的后方且用于对非预应力主筋1、钢绞线2进行牵引的牵引架8;所述固定旋转电极机构包括焊枪和对焊枪施加恒定压力的压力部;所述固定不动电极机构包括固定盘4，固定盘4是由黄铜制成的，固定盘4的横断面呈正方形，固定盘4的截面积小于上述钢筋骨架的截面积，固定盘4上开设有与钢绞线2位置相对的导向孔7，钢绞线2横穿导向孔7，各导向孔7的外边缘与固定盘4的外轮廓边缘之间存在防止钢绞线2被焊接的安全距离，固定盘4的四个顶角处分别设置有导电垫块5，导电垫块5为紫铜垫块，上述非预应力主筋I在牵引架8的牵引过程中分别沿导电垫块5移动，为避免固定盘4旋转的过程中，固定盘4的外轮廓与焊枪相接触，在固定盘4的外轮廓的四条边的中央位置处分别设置绝缘电木6;所述牵引架8包括牵引板，牵引板上设置有与预应力钢绞线2位置相对的钢绞线定位部9，钢绞线定位部不仅能对钢绞线实现夹持，而且钢绞线定位部上还开设有供钢绞线2穿过的通孔，牵引板的后方设置有钢绞线限位板16，钢绞线限位板16通过连接杆与牵引板相连，钢绞线限位板16的设置保证了各钢绞线2能处于同一长度，方便了后期张拉工序的进行，牵引板上还设置有与非预应力主筋I位置相对的非预应力主筋夹持部10，非预应力主筋I不可穿过非预应力主筋夹持部10。
[0046]需要说明的是，本发明中钢筋骨架的配筋形式并不仅仅局限于上述的四根非预应力主筋I和四根钢绞线2的配筋形式，还可以如图4所示，是四根非预应力主筋I和八根钢绞线2的配筋形式，八根钢绞线2分别均布在正方形钢筋笼的四条边上，此时，固定盘4的结构要根据八根钢绞线2的分布对应发生变化，固定盘4可以设计成如图5所示的结构，牵引架8上钢绞线定位部的分布也要根据八根钢绞线2的分布对应发生变化，牵引架8可以设计成如图6所示的结构。如图7所示，本发明中钢筋骨架的配筋形式也可以设计成八根非预应力主筋I和八根钢绞线2的配筋形式，其中，四根非预应力主筋I设置在四边形钢筋骨架的四个角点处，另外四根非预应力主筋I分别设置在四边形钢筋骨架四条边的中间，八根钢绞线2分别均布在四边形钢筋骨架的四条边上，此时，固定盘4上导向孔的位置不仅要随四根钢绞线2的位置发生对应的分布变化，固定盘4的外轮廓上还需要根据非预应力主筋I的分布情况对应设置凸出的导电垫块5，因结构根据描述容易想到，所以不再出具附图，同时，牵引架8的结构可以设计成如图8所示，即在牵引架8的四条边上对应增设非预应力主筋夹持部10。如图9所示，本发明中钢筋骨架的配筋形式也可以设计成八根非预应力主筋I和十六根钢绞线2的配筋形式，其中，八根非预应力主筋I的四根非预应力主筋I设置在四边形钢筋骨架的四个角点处，另外四根非预应力主筋I分别设置在四边形钢筋骨架四条边的中间，十六根钢绞线2分别均布在四边形钢筋骨架的四条边上，此时，固定盘4上导向孔的位置要随四根钢绞线2的位置发生对应的分布变化，固定盘4的外轮廓上还需要根据非预应力主筋I的分布情况对应设置凸出的导电垫块5，因结构根据描述容易想到，所以不再出具附图，同时，牵引架8的结构也要根据非预应力主筋I和钢绞线2的分布情况进行对应改变，因根据描述容易想到，所以不再出具附图。
[0047]本发明还公开了一种利用上述的钢筋骨架滚焊机制作钢筋骨架的方法，该方法包括如下步骤:
[0048]步骤I，根据粧长截取非预应力主筋I和钢绞线2，其中，各钢绞线2的长度要满足后期的张拉工序的需求，非预应力主筋I的长度要满足后期粧尖弯折工序的要求；
[0049]步骤2，将非预应力主筋I人工穿过上述固定不动电极机构的固定盘4至牵引架8的非预应力主筋夹持部10，将钢绞线2人工穿过上述不动电机机构的固定盘4和牵引架8上的钢绞线定位部9，直至钢绞线2碰触牵引板后方的钢绞线限位板16;
[0050]步骤3，焊枪通电，把箍筋3的端头先焊接在其中一根非预应力主筋I上，牵引架牵引非预应力主筋I和钢绞线2向前匀速运动，固定旋转电极机构带着箍筋3转动，与非预应力主筋I接触时，进行焊接动作，同时将钢绞线2绑扎到箍筋3上，钢筋骨架初步成型；
[0051]步骤4，将上述初步成型的钢筋骨架从滚焊机上取下，对非预应力主筋I进行弯折，以形成粧尖，放置端头网片，得到最终成型的钢筋骨架。
[0052]如图1至图4所示，本发明还公开了一种利用上述的钢筋骨架滚焊机制作复合配筋预应力混凝土方粧的方法，该方法包括如下步骤，
[0053]步骤I，采用如上所述的制作钢筋骨架的方法制作钢筋骨架；
[0054]步骤2，准备模具，在模具上涂刷隔离剂，将钢筋骨架安装在模具上；
[0055]步骤3，对各钢绞线2进行预应力张拉；
[0056]步骤4，制备混凝土，浇注到模具内，并进行震动捣实；
[0057]步骤5，采用自然养护或蒸汽养护；
[0058]步骤6，混凝土达到规定强度时，放张钢绞线2，处理放张处的钢绞线2，粧端钢绞线2暴露处用与粧身同强度的混凝土封堵，粧尖钢绞线2暴露处用环氧树脂封堵。
[0059]本发明中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
[0060]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的精神所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种钢筋骨架滚焊机，所述钢筋骨架的截面呈正方形，钢筋骨架包括箍筋、多根非预应力主筋和多根预应力主筋，多根预应力主筋为钢绞线，多根钢绞线分别均布在正方形钢筋骨架的四条边上，箍筋在非预应力主筋和钢绞线的外围周旋呈螺旋状分布;其特征在于，所述滚焊机包括用于对非预应力主筋进行焊接定位、对钢绞线进行隔离导向的固定不动电极机构、以及设置在固定不动电极机构的后方且用于对非预应力主筋、钢绞线进行牵引的牵引架;固定不动电极机构包括固定盘，固定盘的截面积小于上述钢筋骨架的截面积，固定盘上开设有与钢绞线数量相等且位置相对的导向孔，钢绞线横穿导向孔，各导向孔的外边缘与固定盘的外轮廓边缘之间存在防止钢绞线被焊接的安全距离，固定盘的外轮廓上分别设置有与非预应力主筋位置相对的导电垫块，所述导电垫块为紫铜垫块，所述固定旋转盘是由黄铜制成的，上述非预应力主筋在牵引架的牵引过程中分别沿导电垫块移动。2.根据权利要求1所述的一种钢筋骨架滚焊机，其特征在于，所述箍筋为冷拔低碳钢丝或低碳钢热乳圆盘条，所述非预应力主筋为HRB400钢筋。3.根据权利要求1所述的一种钢筋骨架滚焊机，其特征在于，所述滚焊机还包括固定旋转电极机构，固定旋转电极机构设置在固定不动电极机构的上方。4.根据权利要求1所述的一种钢筋骨架滚焊机，其特征在于，固定盘的横断面呈正方形，所述固定盘的外轮廓的四条边上分别设置有向外凸出的绝缘电木。5.根据权利要求3所述的一种钢筋骨架滚焊机，其特征在于，所述固定旋转电极机构包括焊枪，所述滚焊机还包括缠绕有箍筋的环筋料盘。6.根据权利要求5所述的一种钢筋骨架滚焊机，其特征在于，所述牵引架包括牵引板，牵引板上设置有与钢绞线数量相等且位置相对的钢绞线定位部，钢绞线定位部上开设有供钢绞线穿过的通孔，所述牵引架还包括设置在牵引板后方的钢绞线限位板，钢绞线限位板通过连接杆与牵引板相连，牵引板上还设置有与非预应力主筋位置相对的非预应力主筋夹持部。7.—种利用如权利要求6所述的钢筋骨架滚焊机制作钢筋骨架的方法，该方法包括如下步骤: 步骤I，根据粧长截取非预应力主筋和钢绞线，其中，各钢绞线的长度要满足后期的张拉工序的需求，非预应力主筋的长度要满足后期粧尖弯折工序的要求； 步骤2，将非预应力主筋人工穿过上述固定不动电极机构的固定盘至牵引架的非预应力主筋夹持部，将钢绞线人工穿过上述不动电机机构的固定盘和牵引架上的钢绞线定位部，直至钢绞线碰触牵引板后方的钢绞线限位板； 步骤3，焊枪通电，把箍筋的端头先焊接在其中一根非预应力主筋上，牵引架牵引非预应力主筋和钢绞线向前匀速运动，固定旋转电极机构带着箍筋转动，与非预应力主筋接触时，进行焊接动作，同时将钢绞线绑扎到箍筋上，钢筋骨架初步成型； 步骤4，将上述初步成型的钢筋骨架从滚焊机上取下，对非预应力主筋进行弯折，以形成粧尖，放置端头网片，得到最终成型的钢筋骨架。8.—种利用如权利要求6所述的钢筋骨架滚焊机制作复合配筋预应力混凝土方粧的方法，该方法包括如下步骤， 步骤1，采用如权利要7所述的制作钢筋骨架的方法制作钢筋骨架； 步骤2，准备模具，在模具上涂刷隔离剂，将钢筋骨架安装在模具上； 步骤3，对各钢绞线进行预应力张拉； 步骤4，制备混凝土，浇注到模具内，并进行震动捣实； 步骤5，采用自然养护或蒸汽养护； 步骤6，混凝土达到规定强度时，放张钢绞线，处理放张处的钢绞线，粧端钢绞线暴露处用与粧身同强度的混凝土封堵，粧尖钢绞线暴露处用环氧树脂封堵。
【专利摘要】本发明公开了一种钢筋骨架滚焊机、钢筋骨架制作方法及方桩制作方法，滚焊机包括固定旋转电极机构、设置在固定旋转电极机构的下方且用于对非预应力主筋进行焊接定位、对钢绞线进行隔离导向的固定不动电极机构、以及设置在固定不动电极机构的后方且用于对非预应力主筋、钢绞线进行牵引的牵引架；钢筋骨架的制作方法，是采用上述滚焊机对非预应力主筋和箍筋进行焊接定位同时对钢绞线进行同步牵引；制作预应力混凝土方桩的方法包括制作钢筋骨架、张拉钢绞线、浇筑混凝土、养护及放张钢绞线。采用本发明中的滚焊机制作钢筋骨架和方桩，方便快捷，生产效率高。
【IPC分类】B23K11/34, E02D5/30, B23K11/00, B23K11/31, B23K101/24, B28B23/04, B28B1/04
【公开号】CN105665906
【申请号】CN201511029152
【发明人】刘洪华, 王传波, 陈海阳, 刘晓燕, 陈金平, 李新勇, 张雪松, 刁述红, 隋耀文, 王档良
【申请人】青岛地质工程勘察院, 青岛兴河建材有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月31日