的下防水檐与所述的下挡水檐构成迷宫结构。下防水檐与下挡水檐构成的迷宫结构及第二蓄水空间和下漏水孔构成第二道排水结构。第二道排水结构起预防作用，在第一蓄水空间突然进入大量冷却液的情况下，第二道排水结构可起到少量排水作用，下防水檐与下挡水檐构成的迷宫结构能够保证下流的冷却水进入第二蓄水空间内并通过若干下漏水孔排到箱体外，通过第一道排水结构和第二道排水结构的双重排水，排水效果好，能够实现对上轴承和下轴承的有效防护。
[0012]所述的前轴承的下方安装有外迷宫环和内迷宫环，所述的外迷宫环和所述的内迷宫环构成迷宫结构。外迷宫环和内迷宫环能够从前端进一步实现对前轴承的可靠防护。
[0013]与现有技术相比，本发明的优点在于:本发明提供的中心出水延伸头，通过细致精密的防水设计和排水设计，保证中心出水的冷却水能够无渗漏地进入刀具内孔，即便延伸头在极特殊的恶劣工作情况下工作，冷却水也不会进入延伸头主轴的前轴承和后轴承中，在有效保护轴承的同时，保证了中心出水延伸头工作的可靠性，确保机床加工精度和效率。
【附图说明】
[0014]图1为实施例的中心出水延伸头与机床主轴装配后的结构示意图；
图2为图1中A处放大图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0016]实施例1的中心出水延伸头，如图所示，包括延伸头打刀钉1、锥柄2、箱体3及安装在箱体3内的延伸头主轴4，锥柄2的外侧套设有锥套21，锥套21与锥柄2之间安装有第一 O型密封圈51，延伸头主轴4由前轴承41和后轴承42承托，前轴承41和后轴承42安装在延伸头主轴4与箱体3之间，延伸头主轴4的后端花键连接有花键套43，花键套43与机床主轴键块61连接，延伸头主轴4内设置有依次上下相连的拉杆44、打刀杆45和拉爪46，拉杆44上套设有碟簧47，拉杆44的后端伸入锥柄2的内孔内与锥柄2螺纹连接，延伸头打刀钉I的尾端固设有带内孔的连接嘴11，连接嘴11的外径与机床主轴拉爪打刀杆62的内孔孔径相适配，机床主轴拉爪打刀杆62的内孔的底端安装有两道第二 O型密封圈52。
[0017]实施例1中，延伸头主轴4的尾端安装有过渡套7，过渡套7套设在锥柄2上，过渡套7包括上下设置的螺纹部71和定位部72，螺纹部71与锥套21螺纹连接，定位部72与延伸头主轴4的内孔的后端定心，锥套21的侧壁上穿设有紧定螺钉22，紧定螺钉22将过渡套7与锥套21固定在一起，锥套21的外圈安装有开口向上的U型密封圈23，安装后锥套21与主轴锥孔63之间具有环形间隙64但不接触，U型密封圈23用于保证锥套21与主轴锥孔63之间的密封效果O
[0018]实施例1中，锥柄2与拉杆44的后端之间压紧安装有过渡垫8，过渡垫8上开设有纵向通孔83，纵向通孔83的上下端分别与锥柄2的内孔和拉杆44的内孔相连通，过渡垫8的顶端开设有第一密封槽81，过渡垫8的底端开设有第二密封槽82，第一密封槽81和第二密封槽82内均安装有第三O型密封圈53，拉杆44的前端与延伸头主轴4之间安装有第四O型密封圈54。
[0019]实施例2的中心出水延伸头，如图所示，包括延伸头打刀钉1、锥柄2、箱体3及安装在箱体3内的延伸头主轴4，锥柄2的外侧套设有锥套21，锥套21与锥柄2之间安装有第一 O型密封圈51，延伸头主轴4由前轴承41和后轴承42承托，前轴承41和后轴承42安装在延伸头主轴4与箱体3之间，延伸头主轴4的后端花键连接有花键套43，花键套43与机床主轴键块61连接，延伸头主轴4内设置有依次上下相连的拉杆44、打刀杆45和拉爪46，拉杆44上套设有碟簧47，拉杆44的后端伸入锥柄2的内孔内与锥柄2螺纹连接，延伸头打刀钉I的尾端固设有带内孔的连接嘴11，连接嘴11的外径与机床主轴拉爪打刀杆62的内孔孔径相适配，机床主轴拉爪打刀杆62的内孔的底端安装有两道第二 O型密封圈52。
[0020]实施例2中，延伸头主轴4的尾端安装有过渡套7，过渡套7套设在锥柄2上，过渡套7包括上下设置的螺纹部71和定位部72，螺纹部71与锥套21螺纹连接，定位部72与延伸头主轴4的内孔的后端定心，锥套21的侧壁上穿设有紧定螺钉22，紧定螺钉22将过渡套7与锥套21固定在一起，锥套21的外圈安装有开口向上的U型密封圈23，安装后锥套21与主轴锥孔63之间具有环形间隙64但不接触，U型密封圈23用于保证锥套21与主轴锥孔63之间的密封效果O
[0021]实施例2中，锥柄2与拉杆44的后端之间压紧安装有过渡垫8，过渡垫8上开设有纵向通孔83，纵向通孔83的上下端分别与锥柄2的内孔和拉杆44的内孔相连通，过渡垫8的顶端开设有第一密封槽81，过渡垫8的底端开设有第二密封槽82，第一密封槽81和第二密封槽82内均安装有第三O型密封圈53，拉杆44的前端与延伸头主轴4之间安装有第四O型密封圈54。
[0022]实施例2中，花键套43设置在过渡套7的外侧，花键套43与过渡套7之间安装有第五O型密封圈55，花键套43的外边沿设有下凸的上挡水檐31，花键套43的外侧安装有上防水环32，上防水环32设置在花键套43与箱体3之间，上防水环32与箱体3之间安装有第六O型密封圈56，上防水环32的内侧设有上凸的上防水檐321，上防水檐321位于上挡水檐31的内侧，上防水檐321与箱体3之间形成有第一蓄水空间33，延伸头箱体3上开设有与第一蓄水空间33相连通的若干上漏水孔34，上防水檐321与上挡水檐31构成迷宫结构；后轴承42的上方安装有起隔套作用的下挡水环35，下挡水环35的上方安装有锁紧螺母39，下挡水环35的外边沿设有下凸的下挡水檐351，下挡水环35的外侧安装有下防水环36，下防水环36的内侧设有上凸的下防水檐361，下防水环36与箱体3之间形成有第二蓄水空间37，延伸头箱体3上开设有与第二蓄水空间37相连通的若干下漏水孔38，下防水檐361与下挡水檐351构成迷宫结构；前轴承41的下方安装有外迷宫环48和内迷宫环49，外迷宫环48和内迷宫环49构成迷宫结构。
[0023]以上实施例的中心出水延伸头的安装调试需分步骤进行:首先，将延伸头打刀钉I拆除，仅通过锥套防水设计(即第一道防水结构)密封，调整锥套21安装位置，保证U型密封圈23的密封效果，此时可通过上漏水孔34流出的冷却水的流量判定U型密封圈23的密封效果，如果判定密封效果合格，将紧定螺钉22旋紧;其次，更换机床主轴拉爪打刀杆62，安装两道第二O型密封圈52，并安装延伸头打刀钉I，试验延伸头打刀钉I的防水效果，在正常情况下，上漏水孔34不会再有冷却水流出，因为通过第一道防水结构和第二道防水结构这两处防水设计，冷却水被完全密封在延伸头的中心孔内；最后，观察下漏水孔38有无冷却水流出，如有液体流出，说明过渡垫8上的第三O型密封圈53没有起到密封效果，这可能是由于拉杆44和锥套21之间的螺纹连接没有旋到底，导致过渡垫8没有被完全压住造成，此时应将拉杆44和锥套21之间的螺纹旋到底。