一种具有高密封性能的出水套结构的制作方法

本实用新型涉及卫浴行业，尤其涉及一种具有高密封性能的出水套结构。

背景技术：

目前，现有市场上诸多卫浴产品中都有涉及出水套的运用，尤其是花洒品类；目前，现有的出水套大多为一体成型，通过出水套边缘压合在出水面盖与出水本体的结合处，但是对于塑料的制成的出水面盖以及出水本体，二者结合所采用的超声波焊接方式无法完全压合出水套边缘，进而导致密封性能下降，尤其是出水套面积较大时，水流冲击后容易使出水套脱离而无法达到密封效果，无法满足密封需求的产品最终形成易漏水的不良品，且对喷射出的水花产生严重的影响；因此，需要一款密封性能更佳的出水套来解决现有出水套所存在的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有中的问题，提供一种具有高密封性能的出水套结构，其结构简单、设计合理且易实现，通过出水套上设置多重密封结构，保证出水面盖不会产生漏水现象，大幅度提升出水套的密封性能，使得出水套使用寿命延长，稳定性与可靠性更佳，更易满足使用时的需求。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有高密封性能的出水套结构，该出水套装设于出水面盖与出水本体之间；该出水套包括出水套本体、成型于出水套本体的出水嘴；所述出水套的周缘夹设于出水面盖与出水本体的结合处；所述出水嘴贯穿出水面盖，且出水嘴外周与出水面盖的通孔形成过盈配合，以使所述出水嘴与出水面盖密封紧配。

进一步地，所述出水嘴包括出水部与连接部；所述连接部与出水套本体相接，且内置于出水面盖的通孔；所述出水部与连接部一体成型，且于出水部与连接部之间的结合处形成密封倒扣位；其中，出水部贯穿出水面盖且裸露于出水面盖外侧，并以所述密封倒扣位扣合密封于出水面盖。

进一步地，所述出水套本体上形成环状的凸缘，该凸缘对应各出水嘴连接部外缘环形绕设；其中，所述凸缘与出水面盖内底形成压抵密封。

进一步地，所述出水套本体分体设置，且相邻两出水套本体之间形成叠合连接的台阶部。

本实用新型所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：

(1)本实用新型所提供一种具有高密封性能的出水套结构，其结构简单、设计合理且易实现，不仅通过出水套边缘与出水面盖配合，还通过各个出水嘴与出水面盖上的通孔形成过盈配合，出水套为PTE或PTV软质材料制成，紧配于通孔，有效提升密封性能；

(2)本实用新型还在出水嘴上且与出水面盖外侧上形成密封倒扣位，保证出水面盖不会产生漏水现象，大幅度提升出水套的密封性能，保证出水水花不易变形，使得出水套使用寿命延长，稳定性与可靠性更佳，更易满足使用时的需求；

(3)本实用新型在出水套本体与出水面盖内底形成压抵密封的凸缘，形成多重密封效果；

(4)本实用新型的出水套本体采用分体设置，避免水压过大将出水套本体冲击变形，起到很好的保护作用，同时出水套本体成型工艺难度也随之降低，更易满足生产需求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本新型所述出水套结构的立体结构示意图；

图2为本新型所述出水套结构的立体分解结构示意图；

图3为本新型所述出水套结构的剖视图；

图4为本新型所述出水嘴的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型所述一种具有高密封性能的出水套结构，该出水套1装设于出水面盖2与出水本体3之间；

该出水套1包括出水套本体4、成型于出水套本体4的出水嘴5；

所述出水套本体4分体设置，且相邻两出水套本体4之间形成叠合连接的台阶部40；

所述出水嘴5包括出水部51与连接部52；所述连接部52与出水套本体4相接，且内置于出水面盖2的通孔20；所述出水部51与连接部52一体成型，且于出水部51与连接部52之间的结合处形成密封倒扣位50；其中，出水部51贯穿出水面盖2且裸露于出水面盖2外侧，并使所述密封倒扣位50扣合密封于出水面盖2；

所述出水套本体4的周缘夹设于出水面盖2与出水本体3的结合处；所述出水嘴5贯穿出水面盖2，且出水嘴5外周与出水面盖2的通孔20形成过盈配合，以使所述出水嘴5与出水面盖2密封紧配。

更具体地，所述出水套本体4上形成环状的凸缘41，该凸缘41对应各出水嘴5连接部52外缘环形绕设；其中，所述凸缘41与出水面盖2内底形成压抵密封。

具体实施方式，如图1至图4所示，本实用新型所述一种具有高密封性能的出水套1结构，其主要包括以下部件：出水面盖2、出水本体3及出水套1；

实际制作与装配，分体式出水套1通过PTE或PTV等软质材料注塑于模具内成型，形成所述出水套本体4及出水嘴5；出水套本体4上形成若干个出水嘴5以及对应绕设出水嘴5外缘的凸缘41；所述出水嘴5则形成连接部52与出水部51，且在二者结合处形成有密封倒扣位50，此为出水套1的制作成型；

装配时，将各个出水套本体4上的出水嘴5对于出水面盖2上的通孔20嵌入，使得出水部51贯穿通孔20，同时将密封倒扣位50扣接在出水面盖2的外侧，且出水套本体4的凸缘41也相应压抵在出水面盖2的内底面；随后依次将其他出水套本体4以同样的方式对应嵌入出水面盖2的通孔20内，且相连两出水套本体4上的台阶部40对应叠合；最后再将出水面盖2与出水本体3通过超声波焊接方式连接，且使出水面盖2与出水本体3相对压合出水套本体4的周缘，以完成整个装配过程。

本实用新型所提供一种具有高密封性能的出水套结构，其结构简单、设计合理且易实现，不仅通过出水套边缘与出水面盖配合，还通过各个出水嘴与出水面盖上的通孔形成过盈配合，出水套为PTE或PTV软质材料制成，紧配于通孔，有效提升密封性能；本实用新型还在出水嘴上且与出水面盖外侧上形成密封倒扣位，保证出水面盖不会产生漏水现象，大幅度提升出水套的密封性能，保证出水水花不易变形，使得出水套使用寿命延长，稳定性与可靠性更佳，更易满足使用时的需求；本实用新型在出水套本体与出水面盖内底形成压抵密封的凸缘，形成多重密封效果；本实用新型的出水套本体采用分体设置，避免水压过大将出水套本体冲击变形，起到很好的保护作用，同时出水套本体成型工艺难度也随之降低，更易满足生产需求。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。