轧制材料的氧化皮去除装置的制造方法【
技术领域：
】[0001]本发明涉及氧化皮去除装置(descaler)，更详细地涉及用于去除被加热的乳制材料表面的氧化皮的乳制材料的氧化皮去除装置。【
背景技术：
】[0002]—般而言，熔解在钢铁厂的熔炉或电炉等的熔融金属(Moltenmetal)，被注入于铸型(Mold)而被制作成规定形状的乳制材料。并且，这种乳制材料在加热炉中加热后，根据产品特性被乳制。[0003]若在加热炉中加热至再结晶温度以上的乳制材料与大气中的氧发生反应，则会在其表面形成氧化膜，即氧化皮(Scale)。由于该氧化皮是引起乳制时的不良现象的主要原因，在乳制作业前会经过去除氧化皮的作业，将这种去除氧化皮作业称为氧化皮去除(Descale)作业。[0004]—般而言，氧化皮去除作业通过氧化皮去除装置执行。[0005]氧化皮去除装置设置于台辊(tableroll)等搬运装置，通过对随着搬运装置搬运的乳制材料的表面喷射高压的冷却水，从乳制材料去除氧化皮，其中，该搬运装置将在将乳制材料加热至再结晶温度以上的加热炉中加热的乳制材料引出而搬运。[0006]图1a及图1b是示出现有的氧化皮去除装置的图。[0007]参照图1a及图lb，现有的氧化皮去除装置包括分别配置在所搬运的乳制材料10的上部及下部的高压水喷射头20，及沿着高压水喷射头20的长度方向分隔规定间隔而配置的多个喷嘴30。[0008]喷嘴30从高压水喷射头20接收高压水而对乳制材料10的表面喷射高压水31。此时，各喷嘴30沿着高压水喷射头20的长度方向以一定间隔P配置，并且与乳制材料10分隔一定距离d而向乳制材料10的表面喷射高压水31。[0009]喷嘴30以普通扇(Fan)形式的线形喷嘴来设置。由此，高压水31随着接近乳制材料10的表面向乳制材料10的宽度方向(高压水喷射头的长度方向)扩张，一般以具有2至20mm的厚度的细线形式喷射。此时，所喷射的高压水31根据喷嘴30出口的宽度和形状具有一定喷射角A。[0010]通过喷嘴30喷射的高压水31与乳制材料10碰撞而去除附着在乳制材料10的表面的氧化皮。此时，高压水31以与乳制材料10的表面具有一定引导角(Leadangle)B的方式喷射，从而防止去除的氧化皮再次流入乳制材料10侧。S卩，由于高压水31通过所设定的引导角B偏斜喷射，通过高压水31去除的氧化皮不会再次进入已去除氧化皮的区域，而能够使其向乳制材料10外部移动。另外，高压水31以具有相对于乳制材料10的宽度方向倾斜的偏斜角(Offsetangle)C的方式喷射，从而避开各高压水31间的干扰，将去除的氧化皮向乳制材料10的外部排出。此外，为了确保用于去除氧化皮的充分的碰撞压力，高压水31设定有重叠区域O。[0011]然而，由于这种引导角B、偏斜角C、重叠区域0，产生高压水31的碰撞压力不均匀现象和乳制材料10的冷却偏差现象。[0012]图2a及图2b是用于说明由现有的氧化皮去除装置引起的高压水31的碰撞压力不均匀和冷却偏差的图。[0013]首先参照图2a，在从各喷嘴30喷射的高压水31相对于乳制材料10的宽度方向具有偏斜角C的情况下，根据喷嘴30的配置以乳制材料10临近的方向为基准，存在前端的高压水31-1和后端的高压水31-2。另外，如上所述，高压水31以具有规定的引导角B的方式以偏斜状态喷射，因此与乳制材料10碰撞后，反弹的水31-3在重叠区域O中对前端或后端的高压水31引起干扰。尤其，以图2a所示的方向形成引导角B的情况下，由后端的高压水31-2反弹的水31-3对前端的高压水31-1引起干扰。[0014]这种干扰主要发生在重叠区域0，因此减小重叠区域O中的高压水31的碰撞压力。[0015]另外，如图2b所示，高压水喷射头20的长度方向轴被配置为与乳制材料10的宽度方向一致，若在设定引导角B而使高压水31相对于乳制材料10的表面偏斜地喷射的状态下，按照各喷嘴30分别设定偏斜角C，则由于喷嘴30的喷射图案上的原因，两端高压水31到达乳制材料10的距离31-4、31-5会不同。由于这种距离之差，即使是在同一个喷嘴30喷射的高压水31，其碰撞压力也只能随着区域不同。[0016]这种碰撞压力不均匀现象还导致乳制材料10的冷却产生偏差，冷却偏差现象还因重叠区域O中的高压水31的多重喷射引起。[0017]如上所述的碰撞压力不均匀和冷却偏差导致乳制材料10表面的氧化皮的部分性地未被去除而出现的条纹(Stripe)和各区域的材质偏差，由此导致乳制材料10自身的品质下降。不仅如此，在对氧化皮去除没有完全实现的乳制材料10进行乳制的情况下，存在表面品质下降的问题。【
发明内容】[0018]本发明所要解决的技术课题在于，提供能够消除碰撞压力不均匀现象和冷却偏差现象的乳制材料的氧化皮去除装置。[0019]根据本发明的一实施例，提供一种氧化皮去除装置，其去除附着在被搬运的乳制材料的表面上的氧化皮，包括:高压水喷射头，其分别设置在上述乳制材料的上部及下部；和多个喷射喷嘴，其设置于各上述高压水喷射头，并向上述乳制材料的表面喷射高压水，上述喷射喷嘴包括以规定间隔配置并呈线形地喷射第一高压水的多个第一喷射喷嘴，从各上述第一喷射喷嘴喷射的上述第一高压水在上述乳制材料的表面以第一间隔分隔，从上述第一喷射喷嘴喷射的线形的上述第一高压水在上述乳制材料的表面上均位于同一条直线上。[0020]上述第一喷射喷嘴可以被配置为所喷射的上述第一高压水具有第一引导角，上述第一引导角是上述第一高压水相对于从上述第一喷射喷嘴对上述乳制材料的表面作出的垂线的喷射角度。[0021]上述喷射喷嘴可以包括配置于上述第一喷射喷嘴之间并喷射第二高压水的至少一个第二喷射喷嘴。[0022]上述第二喷射喷嘴可以被配置为上述第二高压水具有大于上述第一引导角的第二引导角，上述第二引导角是上述第二高压水相对于从上述第二喷射喷嘴对上述乳制材料的表面作出的垂线的喷射角度。[0023]从多个上述第一喷射喷嘴喷射的上述第一高压水的线形方向可以与上述乳制材料的宽度方向一致。[0024]上述高压水喷射头可以被配置为长度方向的轴与上述乳制材料的宽度方向一致。[0025]上述第一高压水和上述第二高压水可以以上述乳制材料的搬运方向为基准不重置。[0026]上述第一引导角LI可以以如下方式设定:[0027]5°<LI彡30°。[0028]上述第二喷射喷嘴可以是线形喷嘴或圆形喷嘴。[0029]根据本发明的另一实施例，提供一种氧化皮去除装置，其去除附着在被搬运的乳制材料的表面上的氧化皮，包括:高压水喷射头，其分别设置在上述乳制材料的上部及下部；和多个喷射喷嘴，其设置于各上述高压水喷射头，并向上述乳制材料的表面喷射高压水，上述高压水喷射头由直线形态的第一及第二头部以构成规定角度的方式结合成一体型ntjD[0030]上述喷射喷嘴可以包括:多个第一喷射喷嘴，其在上述第一头部以规定间隔配置并呈线形地喷射第一高压水；和多个第二喷射喷嘴，其在上述第二头部以规定间隔配置并呈线形地喷射第二高压水，从上述第一喷射喷嘴喷射的线形的上述第一高压水可以在上述乳制材料的表面上均位于同一条直线上，从上述第二喷射喷嘴喷射的线形的上述第二高压水可以在上述乳制材料的表面上均位于同一条直线上，上述第一高压水和上述第二高压水可以在上述乳制材料的表面上构成规定角度。[0031]上述第一喷射喷嘴可以被配置为所喷射的上述第一高压水具有第一引导角，上述第一引导角是上述第一高压水相对于从上述第一喷射喷嘴对上述乳制材料的表面作出的垂线的喷射角度。[0032]上述喷射喷嘴可以包括配置于上述第一喷射喷嘴之间并喷射第三高压水的至少一个第三喷射喷嘴。[0033]上述第三喷射喷嘴可以被配置为上述第三高压水具有大于上述第一引导角的第三引导角，上述第三引导角是上述第三高压水相对于从上述第三喷射喷嘴对上述乳制材料的表面作出的垂线的喷射角度。[0034]上述第二喷射喷嘴可以被配置为所喷射的上述第二高压水具有第二引导角，上述第二引导角是上述第二高压水相对于从上述第二喷射喷嘴对上述乳制材料的表面作出的垂线的喷射角度。[0035]上述喷射喷嘴可以包括配置于上述第二喷射喷嘴之间并喷射第四高压水的至少一个第四喷射喷嘴。[0036]上述第四喷射喷嘴可以被配置为上述第四高压水具有大于上述第二引导角的第四引导角，上述第四引导角是上述第四高压水相对于从上述第四喷射喷嘴对上述乳制材料的表面作出的垂线的喷射角度。[0037]从上述第一及第二喷射喷嘴喷射的上述第一及第二高压水可以在上述乳制材料的表面以规定间隔分隔。[0038]上述第一及第二头部可以具有以上述乳制材料的中心轴为基准对称的角度。[0039]上述第一及第二头当前第1页1 2 3 4