br>[0015]4、在制造成本方面，本实用新型模具结构相对简单，模套限位，装拆方便，放料、取料容易，大大简化了挤压过程，有效提高了材料成形效率。连续多通道和螺旋通道结构使得坯料变形连续、协调、稳定，变形后组织和性能更好。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017]图1是本实用新型金属坯料多向复合多通道螺旋挤压模具结构示意图。
[0018]图2是本实用新型模具型腔内部螺旋通道结构示意图。
[0019]图中，1.上模板，2.上冲头，3.加热圈，4.右模板，5.右冲头，6.右液压缸，7.右活塞杆，8.模套，9.组合凹模，9-1.挤压通道，10.下模板，11.左冲头，12.左模板，13.左活塞杆，14.左液压缸。
【具体实施方式】
[0020]在图1中，金属坯料多向复合多通道螺旋挤压模具，包括:上模板1、上冲头2、加热圈3、右模板4、右冲头5、右液压缸6、右活塞杆7、模套8、组合凹模9、挤压通道9_1、下模板10、左冲头11、左模板12、左活塞杆13、左液压缸14 ;该挤压模具有两半个对称并形成圆锥形的组合凹模9，其组合凹模9的两半，通过定位销和螺栓固定连接，并嵌入带有同样锥度的模套8中，模套8外部装有加热圈3 ;组合凹模9和模套8固定连接在其下部的下模板10上，下模板10固定在三向挤压液压机的工作台上；在组合凹模9内部水平和垂直方向上，设有十字形金属坯料挤压通道9-1，该挤压通道9-1的垂直上通道，精密配合穿插有呈T字形的上冲头2，上冲头2固定连接在其正上方的液压机上模板I上；该挤压通道9-1的水平向左右两侧，精密配合穿插有T字形的左冲头11和右冲头5，左冲头11固定连接在左模板12上，左模板12与左液压缸14的左活塞杆13相连，右冲头5固定连接在右模板4上，右模板4与右液压缸6的右活塞杆7相连；其中上冲头2、左冲头11、右冲头5的长度最长可达组合凹模9的中心位置；挤压通道9-1的下部水平通道内含有一段螺旋状型槽，且与挤压通道9-1具有相同横截面形状和尺寸；组合凹模9的出口通道处设有一段横截面积减小的挤压模孔，这样为变形提供了极为强大的剪切作用和静水压力，从而使得工件变形连续、协调、稳定，提高了工作效率和变形质量。
[0021]使用时，将组合凹模(9)装配完成后，在其外部依次装入模套(8)及加热圈(3)，开始试模并启动加热装置预热模具；达到预定温度后，从挤压通道(9-1)的中间水平向任意一侧放入方棒状金属坯料，启动上冲头(2)，当其底端与挤压通道(9-1)的中部水平向通道上表面齐平时停止运动，然后同时启动左冲头(11)和右冲头(5)对金属坯料进行挤压，当分别挤压到挤压通道(9-1)垂直向通道的左右两侧边缘时停止运动；再通过上冲头(2)将金属坯料向下部垂直方向挤压，并经模具第一个转角后再进入螺旋通道，依次发生等径角挤压和挤扭变形；随后再通过模具第二个转角，完成第二次等径角挤压变形；最后进入组合凹模(9)的挤压模孔，完成挤压变形后从下部出口处挤出。
【主权项】
1.金属坯料多向复合多通道螺旋挤压模具，包括:上模板(1)、上冲头(2)、加热圈(3)、右模板(4)、右冲头(5)、右液压缸(6)、右活塞杆(7)、模套(8)、组合凹模(9)、挤压通道(9-1)、下模板(10)、左冲头(11)、左模板(12)、左活塞杆(13)、左液压缸(14);其特征是:该挤压模具有两半个对称并形成圆锥形的组合凹模(9)，其组合凹模(9)的两半，通过定位销和螺栓固定连接，并嵌入带有同样锥度的模套(8)中，模套(8)外部装有加热圈(3);组合凹模(9)和模套(8)固定连接在其下部的下模板(10)上，下模板(10)固定在三向挤压液压机的工作台上；在组合凹模(9)内部水平和垂直方向上，设有十字形金属坯料挤压通道(9-1)，该挤压通道(9-1)的垂直上通道，精密配合穿插有呈T字形的上冲头(2)，上冲头(2)固定连接在其正上方的液压机上模板(I)上；该挤压通道(9-1)的水平向左右两侧，精密配合穿插有T字形的左冲头(11)和右冲头(5 )，左冲头(11)固定连接在左模板(12 )上，左模板(12)与左液压缸(14)的左活塞杆(13)相连，右冲头(5)固定连接在右模板(4)上，右模板(4)与右液压缸(6)的右活塞杆(7)相连；其中上冲头(2)、左冲头(11)、右冲头(5)的长度最长可达组合凹模(9)的中心位置；挤压通道(9-1)的下部水平通道内含有一段螺旋状型槽，且与挤压通道(9-1)具有相同横截面形状和尺寸；组合凹模(9)的出口通道处设有一段横截面积减小的挤压模孔。
【专利摘要】金属坯料多向复合多通道螺旋挤压模具，该挤压模具由两半对称锥度的半圆形凹模，嵌入带有锥度的模套中，模套外部装有加热圈；组合凹模和模套连接在其下部的下模板上；在组合凹模内部水平和垂直方向上设有金属坯料挤压通道，该十字通道精密配合有呈T字形的上冲头、左冲头和右冲头；挤压通道的下部通道内含有螺旋状型槽；组合凹模的出口通道处设有一段横截面积减小的挤压模孔；该模具能够解决多道次挤压后坯料尺寸短小的问题，提高坯料的塑性变形能力、表面质量及组织性能，可在较低的温度下制备出性能优良的块体超细晶材料，该模具结构简单、装拆方便、放料取料容易，有效提高了材料成形效率，坯料变形连续、协调、稳定，变形后组织和性能更好。
【IPC分类】B21C29-04, B21C25-08
【公开号】CN204276558
【申请号】CN201420709730
【发明人】王晓溪, 张翔, 刘忆, 朱珍, 夏华明, 董蔚霞
【申请人】徐州工程学院
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月24日