用于自动焊机的水冷装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于自动焊接设备领域，尤其涉及一种用于自动焊机的水冷装置。
【背景技术】
[0002]目前市场上的自动焊机，采用传统的水冷装置设计思路，只在焊炬上安装冷却装置装置，焊炬冷却装置，焊机的水冷却系统和供电系统是相互独立的，但是如果长时间进行焊接作业，电缆的温度会升高，为了满足长时间的作业要求，电缆中的铜线直径相对较大，这样一来产品的成本就会上升。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:目前使用的自动焊机水冷装置和供电系统是相互独立的，长时间焊接作业时供电系统中的电缆温度会升高，为了能够保证长时间作业，会采用铜线直径大的电缆，这样增加了产品的成本，为解决上述问题，提供一种用于自动焊机的水冷装置。
[0004]本实用新型的目的是以下述方式实现的:
[0005]用于自动焊机的水冷装置，包括自动焊机和焊炬冷却装置，焊炬安装在焊炬冷却装置上，自动焊机和焊炬之间连接有电缆，自动焊机和焊炬冷却装置之间还连接有导管，电缆位于导管内。
[0006]所述的导管包括连接位于焊炬冷却装置上的气体入口和位于自动焊机上的焊机气体出口的导管I，连接位于焊炬冷却装置上的水电混合入口和焊机负极接口的导管II，电缆位于导管II内。
[0007]所述的导管为绝缘材质。
[0008]焊炬冷却装置内水电混合入口和冷却水出口是连通的。
[0009]相对于现有技术，本实用新型在不仅装置本体通过水流带走焊接过程中钨极产生的热量，同时还带走导电铜线产生的热量，这样会使铜线直径变小，从而节约成本，延长了焊机的焊接作业时间。
【附图说明】
[0010]图1是安装有焊炬的焊炬冷却装置结构示意图。
[0011]图2是本实用新型新型焊机结构示意图。
[0012]其中，I是气体入口 ；2是水电混合入口 ；3是冷却水出口 ；5是负极接口 ；6是气体出口。
【具体实施方式】
[0013]如图1-图2所示，用于自动焊机的水冷装置，包括自动焊机和焊炬冷却装置，焊炬安装在焊炬冷却装置上，自动焊机和焊炬之间连接有电缆，自动焊机和焊炬冷却装置之间还连接有导管，电缆位于导管内。所述的导管包括连接位于焊炬冷却装置上的气体入口 I和位于自动焊机上的焊机气体出口 6的导管I，连接位于焊炬冷却装置上的水电混合入口
2和焊机负极接口 5的导管II，电缆位于导管II内。所述的导管为绝缘材质。焊炬冷却装置内水电混合入口 2和冷却水出口 3是连通的。
[0014]由图2中的焊机负极接口 5开式进行水电融合，通过导管与图1中焊炬的水电混合入口 2相连，本机构提供的电流给予钨极用于焊接作业，提供的冷却水可以为焊炬和导线降温，最后冷却水从图1中的冷却水出口 3流出，从而完成水电混合系统的全过程。保护气体是由与2中的自动焊机气体出口 6与图1中的气体入口相连，为焊接作业提供保护气体。
【主权项】
1.用于自动焊机的水冷装置，包括自动焊机和焊炬冷却装置，焊炬安装在焊炬冷却装置上，自动焊机和焊炬之间连接有电缆，其特征在于:自动焊机和焊炬冷却装置之间还连接有导管，电缆位于导管内。
2.根据权利要求1所述的用于自动焊机的水冷装置，其特征在于:所述的导管包括连接位于焊炬冷却装置上的气体入口和位于自动焊机上的焊机气体出口的导管I，连接位于焊炬冷却装置上的水电混合入口和焊机负极接口的导管II，电缆位于导管II内。
3.根据权利要求1所述的用于自动焊机的水冷装置，其特征在于:所述的导管为绝缘材质。
4.根据权利要求1所述的用于自动焊机的水冷装置，其特征在于:焊炬冷却装置内水电混合入口和冷却水出口是连通的。
【专利摘要】本实用新型属于自动焊接设备领域，尤其涉及一种用于自动焊机的水冷装置，包括自动焊机和焊炬冷却装置，焊炬安装在焊炬冷却装置上，自动焊机和焊炬之间连接有电缆，自动焊机和焊炬冷却装置之间还连接有导管，电缆位于导管内。相对于现有技术，本实用新型在不仅装置本体通过水流带走焊接过程中钨极产生的热量，同时还带走导电铜线产生的热量，这样会使铜线直径变小，从而节约成本，延长了焊机的焊接作业时间。
【IPC分类】B23K37-00
【公开号】CN204397201
【申请号】CN201420863698
【发明人】陈志宏
【申请人】郑州科慧科技股份有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月31日