管板焊机紧凑型焊接组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于自动焊接设备领域，尤其涉及一种管板焊机紧凑型焊接组件。
【背景技术】
[0002]目前市场上的管板自动焊机体积比较大，操作不够灵活，不利于在狭小空间下的操作，而且占用的空间比较大，焊机的定位不精确，定位装置操作复杂，焊机的体积加大，焊机的重量较重，灵活性能不高，不利于在狭小环境下进行焊接作业。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:目前的管板自动焊机体积比较大，操作不灵活，不利于在狭小的空间下作业，为解决上述问题，提供一种管板焊机紧凑型焊接组件。
[0004]本实用新型的目的是以下述方式实现的:
[0005]管板焊机紧凑型焊接组件，它包括壳体，壳体前端设置有三点定位支架，支撑筒通过壳体内部立柱与尾座组件连接，支撑筒上安装有定位芯轴。
[0006]所述的三点定位支架通过螺套安装在壳体上，定位芯轴通过螺钉安装在支撑筒上，定位芯轴上安装有弹性轴套。
[0007]所述的尾座组件上设置有线缆固定环。
[0008]所述的壳体上安装有吊架。
[0009]相对于现有技术，本实用新型把定位装置合并成一个整体，节省了操作时间，提高了焊接装置操作的灵活性，对管间缝隙小的作业提供了保障。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型主视图。
[0011]图2是图1左视图。
[0012]I是壳体；2是螺套；3是三点定位支架；4是支撑筒；5是尾座组件；6是定位芯轴；7是弹性轴套；8是线缆固定环；9是吊架。
【具体实施方式】
[0013]如图1-图2所示，管板焊机紧凑型焊接组件，它包括壳体1，壳体I前端设置有三点定位支架3，支撑筒4通过壳体I内部立柱与尾座组件5连接，支撑筒4上安装有定位芯轴6。所述的三点定位支架3通过螺套2安装在壳体I上，定位芯轴6通过螺钉安装在支撑筒4上，定位芯轴6上安装有弹性轴套7。所述的尾座组件5上设置有线缆固定环8。所述的壳体上安装有吊架9。
[0014]在使用时，前端的弹性轴套7与管内壁进行配合，三点定位支架3会与板相接触，辅助定位从而使定位更加准确。装置上的吊架9是与钢丝绳相连，用来平衡机头的重量，装置下端的手柄可以移动机头。装置前端的弹性轴套7和三点定位支架3焊接时可以根据焊接管的直径大小来选择弹性轴套7的尺寸，三点定位支架3中的三条支腿可以通过螺套2调节伸出长短，以适应焊机与焊板之间的距离。本装置上部还有吊架9与钢丝绳配合，可用于悬挂焊机，在焊机作业时可以通过钢丝绳来平衡机头的重量，从而使焊机的定位更加精确。其紧凑性主要体现在是焊接部分与定位系统相互融合，使支撑筒4与定位系统紧密结合在一起有效的压缩了焊机的空间从而使焊机的体积变小。从而提升焊机的灵活性能。使焊机的作用环境进一步扩大。
【主权项】
1.管板焊机紧凑型焊接组件，其特征在于:它包括壳体，壳体前端设置有三点定位支架，支撑筒通过壳体内部立柱与尾座组件连接，支撑筒上安装有定位芯轴。
2.根据权利要求1所述的管板焊机紧凑型焊接组件，其特征在于:所述的三点定位支架通过螺套安装在壳体上，定位芯轴通过螺钉安装在支撑筒上，定位芯轴上安装有弹性轴套。
3.根据权利要求1所述的管板焊机紧凑型焊接组件，其特征在于:所述的尾座组件上设置有线缆固定环。
4.根据权利要求1所述的管板焊机紧凑型焊接组件，其特征在于:所述的壳体上安装有吊架。
【专利摘要】本实用新型属于自动焊接设备领域，尤其涉及一种管板焊机紧凑型焊接组件，它包括壳体，壳体前端设置有三点定位支架，支撑筒通过壳体内部立柱与尾座组件连接，支撑筒上安装有定位芯轴。相对于现有技术，本实用新型把定位装置合并成一个整体，节省了操作时间，提高了焊接装置操作的灵活性，对管间缝隙小的作业提供了保障。
【IPC分类】B23K37-00
【公开号】CN204397202
【申请号】CN201420863837
【发明人】陈志宏, 解长锁, 蔡根亮
【申请人】郑州科慧科技股份有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月31日