一种锂电池负极焊接系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锂电池的制造技术，特别涉及一种锂电池负极焊接系统。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，科技日新月异，人们对电子产品的要求也也越来越高，特别是电子产品对高比能量的移动电源需求量加剧。其中，锂离子电池是一种理想的可移动电源，具有体积小，重量轻，放电电压高，比能量大等优点。自从1990年SONY公司推出世界上第一只锂离子电池，到2001年为止，整个市场每年约4亿只该类电池用于纯消费类电子产品。便携式摄像机、移动电话、手提电脑等95%以上使用锂离子二次电池作为主要电源。
[0003]锂离子电池种类很多，按照所用电解质材料不同，锂离子电池可以分为液态锂离子电池和聚合物锂离子电池；按正极材料分类:氧化钴锂型、氧化镍锂型和氧化锰锂型；按形状分类，可分为圆柱型、方形和扣式(或钱币形)。其中，圆柱型锂电池具有金属材质的外壳，一般为液态锂离子电池。
[0004]圆柱型锂电池主要结构包括外壳，卷绕后放置在外壳内的正负极板和隔板，以及密封外壳顶部的盖片，制造安装时，正极板的正极耳聚集在电池的顶部，负极板的负极耳聚集在电池的底部，在制造过程中，需要将负极耳与壳体底面焊接，使用时，圆柱型锂电池的外壳作为负极。
[0005]目前，多数厂家在焊接负极耳与外壳底部时采用手持的带有细长焊接头的焊接设备进行手动焊接，不仅生产效率低，劳动强度大，且焊接质量仅凭工作人员的经验而定，难以对焊接质量进行严格地把控，容易造成漏焊导致锂电池失效的情况。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型提供了一种锂电池负极焊接系统，结构紧凑，使用方便，可以有效提高圆柱型锂电池的生产效率，同时保证焊接质量，提高锂电池的品质。
[0007]一种锂电池负极焊接系统，包括用于转移电池的输送机构，所述电池内插有与负极接触的焊针，所述输送机构包括相互衔接进料传送带和中转滑槽，所述中转滑槽与进料传送带垂直连接，在连接处设有将电池由进料传送带推移至中转滑槽的进料活动推板；
[0008]中转滑槽的上方设有用于扶持电池的升降压板以及与焊针相配合的自动焊机；
[0009]沿中转滑槽延伸方向还设有在自动焊机的下游且用于夹持焊针以脱离电池的机械手以及与机械手配合用于垂直限位电池的挡板。
[0010]本实用新型使用时，将若干插有焊针的锂电池整齐排列放入进料传送带上，待进料传送带将锂电池运输到中转滑槽进料端后，通过进料活动推板垂直进料传送带方向一个一个推动锂电池进入中转滑槽，在进料活动推板的作用下，锂电池在中转滑槽内间歇前进，运动至自动焊机下方时，升降压板运行，压住锂电池，防止其摆动，然后自动焊机的焊头按压焊针实现负极耳的焊接，完成焊接的锂电池继续间歇前进，到达机械手下方时，机械手垂直拔出焊针，锂电池本体被挡板限定在中转滑槽内。
[0011]与手动焊接相比，本实用新型同时完成负极耳焊接以及焊针的取出，生产效率更高，且在焊接过程中，通过升降压板压住锂电池，防止焊头按压焊针时锂电池移动，提高焊接精度，从而提高锂电池质量。
[0012]为了本装置结构更紧凑，优选的，还包括衔接在中转滑槽出口端的出料滑槽，所述中转滑槽与出料滑槽垂直连接，在连接处设有由中转滑槽推移至出料滑槽的出料活动推板。出料滑槽的设置，可以将中转滑槽内的完成焊接的锂电池导出，从而可以减短中转滑槽长度，使装置的横向尺寸减小。
[0013]为了便于制造，优选的，所述中转滑槽的进料端为开放结构，所述进料活动推板在开放处进出。
[0014]为了提高自动化程度，优选的，所述中转滑槽的进料端设有用于感应电池到位的传感器以及根据传感器信号驱动进料活动推板的气缸。当传感器检测到电池到达中转滑槽的进料端时，控制平置气缸驱动进料活动推板。
[0015]为了进一步提高本装置的紧凑程度，优选的，所述中转滑槽包括依次衔接的至少两段子槽，相邻段之间子槽垂直连接，且在连接处设有用于转移电池的中转活动推板。
[0016]进一步优选的，所述中转滑槽包括两段子槽，与进料传送带连接的子槽安装所述自动焊机，与出料滑槽连接的子槽安装所述机械手。
[0017]本实用新型的有益效果:
[0018]本实用新型的锂电池负极焊接系统，自动化程度高，同时完成负极耳焊接以及焊针的取出，生产效率更高，且具有较高的焊接精度，提高锂电池质量。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0020]图2为本实用新型的局部示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1和2所示，本实施例的锂电池负极焊接系统包括:用于转移电池的输送机构，电池内插有与负极接触的焊针，输送机构包括相互衔接进料传送带I和中转滑槽2，中转滑槽I与进料传送带2垂直连接，在连接处设有将电池由进料传送带I推移至中转滑槽2的进料活动推板3 ;本实施例中，中转滑槽2包括两段子槽，相邻段之间子槽21和子槽22垂直连接，且在连接处设有用于转移电池的中转活动推板23 ;还包括衔接在子槽22出口端的出料滑槽4，子槽22与出料滑槽4垂直连接，在连接处设有由子槽22推移至出料滑槽4的出料活动推板41。
[0022]子槽21的上方设有用于扶持电池的升降压板5以及与焊针相配合的自动焊机6 ;子槽22设有用于夹持焊针以脱离电池的机械手7以及与机械手7配合用于垂直限位电池的挡板9，挡板9固定在子槽22上，机械手7包括固定在子槽22 —侧的支撑臂71，安装在支撑臂71顶部、平移的安装座72以及与安装座72连接、上下运动的夹持件73，夹持件73包括与安装座7垂直滑动连接的夹台74，对称布置在夹台74下方的两夹块75，各夹块75和安装座72通过气缸驱动平移，夹台74通过气缸驱动上下运动。
[0023]子槽21的进料端为开放结构，进料活动推板3在开放处进出。并且，子槽22的进料端，出料滑槽4的进料端也为开放结构，对应的中转活动推板23和出料活动推板41在开放处进出。
[0024]为了提高自动化程度，本实施例中，所述中转滑槽2的进料端设有用于感应电池到位的传感器以及根据传感器信号驱动进料活动推板3的平置气缸31。当传感器检测到电池到达中转滑槽的进料端时，控制平置气缸驱动进料活动推板。
[0025]本实施例使用时，将若干插有焊针81的锂电池8整齐排列放入进料传送带I上，待进料传送带I将锂电池运输到子槽21的进料端后，通过进料活动推板3垂直进料传送带I方向一个一个推动锂电池进入子槽21，在进料活动推板3的作用下，锂电池8在子槽21内间歇前进，运动至自动焊机6下方时，升降压板运行，压住锂电池，防止其摆动，然后自动焊机的焊头61按压焊针81实现负极耳的焊接，完成焊接的锂电池继续间歇前进，中转活动推板23将锂电池自子槽21转移至子槽22，锂电池8到达机械手7下方时，机械手7的夹台74垂直下降，两夹块75夹持焊针81，夹台74反向运动，垂直拔出焊针81，锂电池8本体被挡板9限定在子槽22内，在中转活动推板23的作用下，锂电池6在子槽22内间歇前进，到达出料滑槽4的进料端后，被出料活动推板41推入出料滑槽4。
[0026]综上所述，本实施例的锂电池负极焊接系统，自动化程度高，同时完成负极耳焊接以及焊针的取出，生产效率更高，且结构紧凑，具有较高的焊接精度，提高锂电池质量。
【主权项】
1.一种锂电池负极焊接系统，包括用于转移电池的输送机构，所述电池内插有与负极接触的焊针，其特征在于，所述输送机构包括相互衔接进料传送带和中转滑槽，所述中转滑槽与进料传送带垂直连接，在连接处设有将电池由进料传送带推移至中转滑槽的进料活动推板； 中转滑槽的上方设有用于扶持电池的升降压板以及与焊针相配合的自动焊机； 沿中转滑槽延伸方向还设有在自动焊机的下游且用于夹持焊针以脱离电池的机械手以及与机械手配合用于垂直限位电池的挡板。
2.如权利要求1所述的锂电池负极焊接系统，其特征在于，还包括衔接在中转滑槽出口端的出料滑槽，所述中转滑槽与出料滑槽垂直连接，在连接处设有由中转滑槽推移至出料滑槽的出料活动推板。
3.如权利要求1所述的锂电池负极焊接系统，其特征在于，所述中转滑槽的进料端为开放结构，所述进料活动推板在开放处进出。
4.如权利要求1所述的锂电池负极焊接系统，其特征在于，所述中转滑槽的进料端设有用于感应电池到位的传感器以及根据传感器信号驱动进料活动推板的气缸。
5.如权利要求1所述的锂电池负极焊接系统，其特征在于，所述中转滑槽包括依次衔接的至少两段子槽，相邻段之间子槽垂直连接，且在连接处设有用于转移电池的中转活动推板。
6.如权利要求5所述的锂电池负极焊接系统，其特征在于，所述中转滑槽包括两段子槽，与进料传送带连接的子槽安装所述自动焊机，与出料滑槽连接的子槽安装所述机械手。
【专利摘要】本实用新型公开了一种锂电池负极焊接系统，包括用于转移电池的输送机构，所述电池内插有与负极接触的焊针，所述输送机构包括相互衔接进料传送带和中转滑槽，所述中转滑槽与进料传送带垂直连接，在连接处设有将电池由进料传送带推移至中转滑槽的进料活动推板；中转滑槽的上方设有用于扶持电池的升降压板以及与焊针相配合的自动焊机；沿中转滑槽延伸方向还设有在自动焊机的下游且用于夹持焊针以脱离电池的机械手以及与机械手配合用于垂直限位电池的挡板。本实用新型自动化程度高，同时完成负极耳焊接以及焊针的取出，生产效率更高，且具有较高的焊接精度，提高锂电池质量。
【IPC分类】B23K37-00
【公开号】CN204397203
【申请号】CN201420868498
【发明人】陈彬, 施利勇, 孙常尚
【申请人】浙江天能能源科技有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月31日