定压反冲压制机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冲压加工装置，具体是一种定压反冲压制机。
【背景技术】
[0002]现有的机械加工一体模多是通过相匹配的上模与下模的压制成型的，如中国专利CN2124089公开的一种软管薄顶反冲机构，包括:外壳，反冲柱，压簧，调节螺栓，反冲针。将该反冲机构安装在无反冲机构的软管冲床的冲模后方的机架上，并使反冲针伸入冲模上预设的孔，便可与冲头的冲针配合，冲压出软管的薄顶。这种反冲机构结构简单，功效可靠，非常适于与现有的无反冲机构的软管冲床配套，有利于以最省的资金进行技术改造，促进薄顶软管的推广生产。
[0003]然而中国专利CN2124089所提供的反冲机构需要一定的卸料板对压制成型的板材进行卸料，现有的卸料板多是连接在上模或下模的平板并由相关的弹簧带动，为了不影响卸料板与翻边结构的配合，所述卸料板往往要放入到下模偏中心的位置，然而下模的中心位置往往带有型孔及定型用的型块，所以在设计时往往需要在卸料板上作诸多的避让设计(开设相应的孔洞)，使得卸料板存在大量切削量，造成不必要的浪费。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够减少卸料板切削量，使卸料板与翻边结构配合的定压反冲压制机。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]定压反冲压制机，包括上模架、上模、下模架、下模以及设于上模或下模处的卸料板，所述卸料板铰接在所述上模或下模的侧边缘处，所述卸料板其朝向上模或下模外侧的边沿上固设有翘板，所述上模或下模的侧边缘处安装有扭簧，所述扭簧一端固定在上模或下模上，另一端固定在卸料板上；所述卸料板其朝向上模或下模内侧的端部安装有方形木体，所述方形木体上加工有型孔或型块，所述翘板与卸料板之间呈九十度夹角。
[0007]采用本实用新型定压反冲压制机，具有如下效果:
[0008]在具体工作中的，将型材放入上下模之间，如果卸料板位于下模上，要求卸料板处于是型材与下模之间，然后上下模盖合，型材成形后，上下模分离。这时在扭簧的作用于卸料板翻转，完成卸料操作。整个过程，由于翘板与卸料板之间呈九十度夹角(这里并不是严格限定转角处呈九十度，而是两者的长度方向呈九十度夹角)，从而型材放入卸料板上时，型材的边角料就被翘板夹持在翘板与上模之间，形成翻边。
[0009]如果要卸料板放置上模上，在上下模盖合时，卸料板会先于上模抵靠到型材，然后受型材作用卸料板开始翻转，使卸料板与上模抵靠，翘板将型材的边角料抵合在翘板与下模之间，形成翻边。
[0010]而且卸料板介入到型面的部分可以通过方形木体设置型孔及型块来完成相应的成型，无需作避让设计。
[0011]本实用新型通过将卸料板与翘板(翻边机构)及方形木体(型孔与型块)结合的方式来实现卸料板与周边元件的一体化，避免避让设计所带来的不必要的切削与材料浪费，而翘板及方形木体可以采用卸料板的边角料加工，进一步达到节省材料的目的。
[0012]进一步，所述下模或上模上设有供所述方形木体通入的通槽，所述下模架或上模架上滑动连接有一连杆，连杆一端通过所述通槽与所述方形木体连接。
[0013]为了以方形木体及整个卸料板进行导引，特别设置一个与模架连接的连杆，来导弓I卸料板，避免卸料板在翻转过程中错位。
[0014]进一步，所述卸料板与下模或者卸料板与上模之间设有接触开关，上模架或下模架上安装有显示器，所述接触开关与显示器相连。
[0015]可以通过电子检测的方式来确定卸料板与下模或上模之间是否已经对位。
[0016]进一步，所述翘板一端固设在卸料板上，另一端是设有一组突起的自由端。
[0017]自由端上设置突起，用于增强翘板与型材之间摩擦力，增强翻边作用力，避免布料一类的型材从翘板处脱落。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型定压反冲压制机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0020]说明书附图中的附图标记包括。连杆9、接触开关2、信号线1、扭簧7、卸料板8、上模4、翘板5、突起6。图中箭头方向表示翻转方向。
[0021]如图1所示，本实用新型定压反冲压制机包括上模4架、上模4、下模架、下模以及设于上模4处的卸料板8，所述卸料板8铰接在所述上模4的侧边缘处，所述卸料板8其朝向上模4外侧的边沿上固设有翘板5。所述翘板5 —端固设在卸料板8上，另一端是设有一组突起6的自由端。自由端上设置突起6，用于增强翘板5与型材之间摩擦力，增强翻边作用力，避免布料一类的型材从翘板5处脱落。
[0022]所述上模4的侧边缘处安装有扭簧7，所述扭簧7 —端固定在上模4上，另一端固定在卸料板8上；所述卸料板8其朝向上模4内侧的端部安装有方形木体，所述上模4上设有供所述方形木体通入的通槽，所述上模4架上滑动连接有一连杆9，连杆9 一端通过所述通槽与所述方形木体连接。特别设置一个与模架连接的连杆9，来导引卸料板8，避免卸料板8在翻转过程中错位。
[0023]卸料板8铰接上模4上，在上下模盖合时，卸料板8会先于上模4抵靠到型材，然后受型材作用卸料板8开始翻转，使卸料板8与上模4抵靠，翘板5将型材的边角料抵合在翘板5与下模之间，形成翻边。
[0024]所述方形木体上加工有型孔或型块，所述翘板5与卸料板8两者的长度方向呈九十度夹角。
[0025]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本实用新型的保护范围，如所述卸料板8与下模或者卸料板8与上模4之间设有接触开关2，上模4架或下模架上安装有显示器，所述接触开关2通过一根穿入通孔处的信号线I与显示器相连。这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.定压反冲压制机，包括上模架、上模、下模架、下模以及设于上模或下模处的卸料板，其特征在于:所述卸料板铰接在所述上模或下模的侧边缘处，所述卸料板其朝向上模或下模外侧的边沿上固设有翘板，所述上模或下模的侧边缘处安装有扭簧，所述扭簧一端固定在上模或下模上，另一端固定在卸料板上；所述卸料板其朝向上模或下模内侧的端部安装有方形木体，所述方形木体上加工有型孔或型块，所述翘板与卸料板之间呈九十度夹角。
2.如权利要求1所述的定压反冲压制机，其特征在于:所述下模或上模上设有供所述方形木体通入的通槽，所述下模架或上模架上滑动连接有一连杆，连杆一端通过所述通槽与所述方形木体连接。
3.如权利要求2所述的定压反冲压制机，其特征在于:所述卸料板与下模或者卸料板与上模之间设有接触开关，上模架或下模架上安装有显示器，所述接触开关与显示器相连。
4.如权利要求2所述的定压反冲压制机，其特征在于:所述翘板一端固设在卸料板上，另一端是设有一组突起的自由端。
【专利摘要】本实用新型公开一种冲压加工装置，具体是一种定压反冲压制机。定压反冲压制机，包括上模架、上模、下模架、下模以及设于上模或下模处的卸料板，所述卸料板铰接在上模或下模的侧边缘处，卸料板其朝向上模或下模外侧的边沿上固设有翘板，上模或下模的侧边缘处安装有扭簧，扭簧一端固定在上模或下模上，另一端固定在卸料板上；卸料板其朝向上模或下模内侧的端部安装有方形木体，方形木体上加工有型孔或型块，所述翘板与卸料板之间呈九十度夹角。本实用新型解决了现有技术中存在的浪费材料的缺陷，提供了一种能够减少卸料板切削量，使卸料板与翻边结构配合的定压反冲压制机。
【IPC分类】B21D37-10, B21D19-00
【公开号】CN204412863
【申请号】CN201420840438
【发明人】黄慧
【申请人】重庆慧团商贸有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月26日