，同时物流周转环节少，制造周期短，省去了粗车工序，节省了粗车加工的时间，产品的综合制造成本也获得降低。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型抗侧滚扭杆轴毛坯制造设备及轧制原理示意图。
[0023]图2是抗侧滚扭杆轴毛坯示意图。
[0024]图中:1、圆钢，2、第一支撑轮，3、中频感应加热线圈，4、第二支撑轮，5、第一轧轮，
6、第二轧轮，7、第三支撑轮，8、粗毛坯。
【具体实施方式】
[0025]如图1和图2所示，一种抗侧滚扭杆轴毛坯制造设备，包括加热装置(采用中频感应加热线圈3)、杆件传送装置(包括从左至右依次安装的第一支撑轮2、第二支撑轮4、第三支撑轮7)、乳制装置(包括可数控控制的第一轧轮5和位于第一轧轮下面的第二轧轮6以及连接第一轧轮和第二轧轮的数控装置)、下料装置；所述中频感应加热线圈位于轧制装置左边，所述杆件传送装置用于传送圆钢I或轧制好的粗毛坯，工作时，所述圆钢I或轧制好的粗毛坯8安放在第一支撑轮、第二支撑轮和/或第三支撑轮上面并通过第一支撑轮、第二支撑轮和/或第三支撑轮进行传送，圆钢先被传送到加热装置进行加热、再被传送到轧制装置进行轧制、乳制后被传送至位于轧制装置右边的中转区；所述下料装置安装在中转区，被轧制好的圆钢通过下料装置进行下料。
[0026]所述杆件传送装置还包括第一动力装置，所述第一支撑轮、第二支撑轮和第三支撑轮分别连接第一动力装置。所述轧制装置还包括连接第一轧轮和第二轧轮的数控装置。所述轧制装置还包括第二动力装置，所述第一轧轮、第二轧轮和数控装置均连接第二动力装置。所述加热装置也可以采用火焰加热装置。所述第一支撑轮、第二支撑轮和第三支撑轮位于同一直线上，中频感应加热线圈位于第一支撑轮和第二支撑轮之间，第一轧轮和第二轧轮位于第二支撑轮和第三支撑轮之间。
[0027]—种抗侧滚扭杆轴毛坯制造方法，较粗的圆钢1，通过定向轧制，得到所需要尺寸的毛坯，采用上述抗侧滚扭杆轴毛坯制造设备进行制造。将较粗的圆钢1，通过第一支撑轮传送至中频感应加热线圈3对圆钢进行通过式加热，当圆钢通过线圈过程中，圆钢逐步被加热，当通过线圈后，圆钢被加热到轧制温度，通过第二支撑轮，圆钢继续被进给到第一轧轮5、第二轧轮6，第一轧轮5通过数控装置采用数控程序控制进行纵向进给，确保轧制过程中保证轧制的位置的准确性，同时保证轧制后毛坯尺寸，圆钢通过轧轮后，能够直接被轧制到粗车的尺寸状态，不需要再进行粗车处理，乳制后通过第三支撑轮传送至中转区。得到轧制后的粗毛坯8，粗毛坯8仅需要按照相应的抗侧滚扭杆轴毛坯长度进行下料即可。下料完成即可进行热处理工序加工，省去了粗车工序，同时本工艺方案将轧制、下料等工序集成化到一整套工艺设备方案中，缩短了产品的物流周转时间，降低了管理难度。
[0028]对圆钢加热至轧制温度，也可以是通过式火焰加热。
[0029]本实用新型的解决方案由于采用了全轧制工艺，得到的产品的纤维流线被完整的保留了下来，确保产品的性能不降低，还提高了材料的利用率，当产品通过轧制机器后，可以直接进行热处理工序，不再需要任何的粗加工处理，工艺流程短，降低了管理难度和管理成本，产品成本降低明显。圆钢被轧制到特定尺寸后，仅需要按照下料长度进行下料即可，工艺方案将粗车工序转移到轧制工序，同时集成了下料工序，工艺布局紧凑，管理难度低，管理成本低，物流周转连续。
[0030]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种抗侧滚扭杆轴毛坯制造设备，其特征是:包括加热装置、杆件传送装置、乳制装置、下料装置；所述加热装置位于轧制装置左边，所述杆件传送装置用于传送圆钢，所述圆钢能通过杆件传送装置被传送到加热装置进行加热、再被传送到轧制装置进行轧制、乳制后被传送至位于轧制装置右边的下料装置处进行下料。
2.根据权利要求1所述的抗侧滚扭杆轴毛坯制造设备，其特征是:所述加热装置包括中频感应加热线圈；所述轧制装置包括第一轧轮和位于第一轧轮下面的第二轧轮；所述杆件传送装置包括从左至右依次安装的第一支撑轮、第二支撑轮、第三支撑轮，工作时，所述圆钢安放在第一支撑轮、第二支撑轮和/或第三支撑轮上面并通过第一支撑轮、第二支撑轮和/或第三支撑轮进行传送。
3.根据权利要求2所述的抗侧滚扭杆轴毛坯制造设备，其特征是:所述杆件传送装置还包括第一动力装置，所述第一支撑轮、第二支撑轮和第三支撑轮分别连接第一动力装置。
4.根据权利要求1所述的抗侧滚扭杆轴毛坯制造设备，其特征是:所述轧制装置还包括连接第一轧轮和第二轧轮的数控装置。
5.根据权利要求4所述的抗侧滚扭杆轴毛坯制造设备，其特征是:所述轧制装置还包括第二动力装置，所述第一轧轮、第二轧轮和数控装置均连接第二动力装置。
6.根据权利要求1所述的抗侧滚扭杆轴毛坯制造设备，其特征是:所述加热装置采用火焰加热装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种抗侧滚扭杆轴毛坯制造设备，包括加热装置、杆件传送装置、轧制装置、下料装置；所述加热装置位于轧制装置左边。所述加热装置包括中频感应加热线圈；所述轧制装置包括第一轧轮和位于第一轧轮下面的第二轧轮；所述杆件传送装置包括从左至右依次安装的第一支撑轮、第二支撑轮、第三支撑轮，工作时，所述圆钢安放在第一支撑轮、第二支撑轮和第三支撑轮上面并通过第一支撑轮、第二支撑轮和/或第三支撑轮进行传送。本实用新型能够提高材料利用率，缩短产品毛坯的制造周期，降低产品制造成本，提高产品的性能，降低管理上的难度，降低产品制造过程中的管理成本，降低生产成本，提高产品市场竞争力。
【IPC分类】B23P15-00
【公开号】CN204413497
【申请号】CN201520051623
【发明人】付国辉, 晏红卫, 黄昌国, 曾慧, 吴坚, 徐军
【申请人】株洲时代新材料科技股份有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月26日