凸轮轴键槽端面棱线位置检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及凸轮轴技术领域，尤其涉及一种凸轮轴键槽端面棱线位置检测装置。
【背景技术】
[0002]为保证凸轮轴的正常使用，在凸轮轴的生产制造中往往需要对凸轮轴的键槽棱线位置进行检测，当棱线的尺寸偏差在公差范围内时，则表示零件合格，否则则不合格。传统检测方法是采用手持式以中心孔定位的检具，这种检具测量时定位不可靠，同一个零件，不同的人员测量，结果不相同，有的测出为合格，有的为不合格，无法对零件进行准确的质量监控。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种凸轮轴键槽端面棱线位置检测装置。它能够准确的对凸轮轴键槽端面棱线位置进行检测，误差小，保证了零件的出厂质量。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种凸轮轴键槽端面棱线位置检测装置，包括用于固定凸轮轴的夹具，用于检测凸轮轴键槽端面棱线位置的测量塞规和通止块，所述测量塞规包括滑动支撑部和45°测头，所述滑动支撑部一侧为限位面，所述45°测头固定在限位面上且凸出于该限位面，所述45°测头包括侧面、与限位面垂直连接的水平连接面和连接侧面与水平连接面的45°倾斜面，所述夹具上设置有用于对凸轮轴端部进行固定的水平死顶尖，所述测量塞规的滑动支撑部上设置有死顶尖轴孔，所述死顶尖穿过死顶尖轴孔与测量塞规滑动连接。
[0005]进一步的，所述通止块包括通端和止端，所述止端与通端的厚度差为凸轮轴键槽端面棱线径向尺寸公差。
[0006]本实用新型的有益效果是:本实用新型测量塞规的45°测头将凸轮轴键槽端面棱线位置的径向尺寸偏差转换为轴向尺寸偏差，通过插入检测轴向距离的通止块可以轻易的判断出键槽端面棱线位置的合格与否，测量结果客观准确且使用方便，大大提高了检测的工作效率和零件的出厂质量。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型结构示意图；
[0008]图2为本实用新型测量塞规轴向剖视图；
[0009]图3为本实用新型通止块结构示意图；
[0010]图4为本实用新型原理示意图；
[0011]图中一夹具，2—凸轮轴，3—测量塞规，4一活动顶尖，5—死顶尖，6—手柄，7—底座，8— V型支撑座，9一活动顶尖座，10—滑动支撑部，11 一45°测头，12—死顶尖轴孔，13一限位面，14一通止块，15—通端，16—止端，17—45°倾斜面，18—水平连接面，19一侧面。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0013]如图1和3所示，本实用新型包括夹具1、测量塞规3和通止块14。夹具I用来夹持凸轮轴2和固定测量塞规3，夹具I包括一个条形底座7，条形底座7中部向上固定有两个平行的V型支撑座8，V型支撑座8顶部设置有凹槽。条形底座7设置有一个活动顶尖座9和死顶尖座，活动顶尖座9可以在底座7上滑动，死顶尖座则完全固定在底座7上。活动顶尖座9上水平固定有一个朝底座中部伸出的活动顶尖4，死顶尖座上固定有一个朝底座中部伸出的死顶尖5，活动顶尖4与死顶尖5的中心轴位于同一直线上。活动顶尖座9上还设置有一个手柄6，手柄6与活动顶尖座9旋转连接，可绕活动顶尖座在竖直平面内旋转。而通止块14包括通端15和止端16，通端15和止端16的厚度不同。
[0014]如图2所示，测量塞规3包括一个滑动支撑部10和一个45°测头11，滑动支撑部10—侧为限位面13，45°测头11固定在限位面13上且凸出于该限位面13，45°测头11包括侧面19、与限位面13垂直连接的水平连接面18和连接侧面19与水平连接面18的45°倾斜面17，滑动支撑部10上水平设置有一个供死顶尖5通过的死顶尖轴孔12。
[0015]结合图1和图4所示，采用本检测装置进行检测时，首先将测量塞规3通过死顶尖轴孔12穿在死顶尖5上，然后逆时针转动手柄6，将凸轮轴2 —端的轴孔穿在死顶尖5上，再顺时针转动手柄6，使活动顶尖4穿过凸轮轴2的另一端，从而将凸轮轴2固定在夹具I上。固定好后，将测量塞规3向凸轮轴2移动，使测量塞规上45°测头11的45°倾斜面17与凸轮轴键槽端面棱线相接触。测量塞规3的限位面13与凸轮轴端面之间形成间隙，通过在间隙内卡通止块来对该间隙进行测量。当通止块14的通端能通过间隙，止端不能通过时则说明凸轮轴键槽端面棱线位置合格，否则则不合格。
[0016]本实用新型的原理如下，图4中，实线部分为凸轮轴键槽端面棱线位置尺寸无偏差，即为标准尺寸A时，与测量塞规3接触的位置示意，此时，测量塞规3的限位面13与凸轮轴端面之间的间隙定义为标准间隙B。虚线部分为待检测产品与测量塞规3接触的位置示意。通止块14的尺寸根据间隙B进行设计，通端为B-0.止端为B+0.0T，D为凸轮轴键槽端面棱线位置尺寸允许公差，当检测出凸轮轴键槽端面棱线位置尺寸在A+0.5D和A-0.5D范围内时均为合格产品。由于45°倾斜面的作用，待检测产品端面棱线的径向尺寸偏差被转化为轴向尺寸偏差，测量塞规3的限位面相较于标准间隙向左或向右移动与径向尺寸偏差相等的距离t，此时再在间隙内塞通止块14进行检测。若通端能通过止端不能通过，则说明产品合格，否则则说明产品不合格。
[0017]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种凸轮轴键槽端面棱线位置检测装置，其特征在于:包括用于固定凸轮轴的夹具(I)，用于检测凸轮轴(2)键槽端面棱线位置的测量塞规(3)和通止块(14)，所述测量塞规(3)包括滑动支撑部10和45°测头(11)，所述滑动支撑部(10) —侧为限位面(13)，所述45。测头(11)固定在限位面(13)上且凸出于该限位面(13)，所述45°测头(11)包括侧面(19)、与限位面(13)垂直连接的水平连接面(18)和连接侧面(19)与水平连接面(18)的45°倾斜面(17)，所述夹具(I)上设置有用于对凸轮轴(2)端部进行固定的水平死顶尖(5)，所述测量塞规(3)的滑动支撑部(10)上设置有死顶尖轴孔(12)，所述死顶尖(5)穿过死顶尖轴孔(12)与测量塞规(3)滑动连接。
2.如权利要求1所述的一种凸轮轴键槽端面棱线位置检测装置，其特征在于:所述通止块(14)包括通端(15)和止端(16)，所述止端(16)与通端(15)的厚度差为凸轮轴(2)键槽端面棱线径向尺寸公差。
【专利摘要】本实用新型涉及凸轮轴技术领域，尤其涉及一种凸轮轴键槽端面棱线位置检测装置。包括夹具，测量塞规和通止块，测量塞规包括滑动支撑部和45°测头，滑动支撑部一侧为限位面，45°测头固定在限位面上且凸出于该限位面，45°测头包括侧面、与限位面垂直连接的水平连接面和连接侧面与水平连接面的45°倾斜面，夹具上设置有用于对凸轮轴端部进行固定的水平死顶尖，测量塞规的滑动支撑部上设置有死顶尖轴孔，死顶尖穿过死顶尖轴孔与测量塞规滑动连接。测量塞规的45°测头将凸轮轴键槽端面棱线位置的径向尺寸偏差转换为轴向尺寸偏差，通过插入检测轴向距离的通止块可以轻易的判断出键槽端面棱线位置的合格与否。
【IPC分类】B23Q17-20
【公开号】CN204430961
【申请号】CN201520083154
【发明人】刘嘉斌, 王涛, 贺晋兵
【申请人】神龙汽车有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年2月5日