一种自动送料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动送料机。
【背景技术】
[0002]在冲压件生产中，原材料输送需要配一名工人操作施工，人工得输送速度，不能满足自动连续冲压设备要求，因此降了工作效率，且容易造成安全事故。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种可以将板材自动输送至冲压机中的自动送料机。
[0004]本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]本自动送料机，包括机座、安装于机座上的滑轨、滑动安装于滑轨上的滑块以及驱动滑块沿滑轨前后往复运动的驱动装置，所述机座的后端以及滑块上均设置有压料装置，当压料装置工作时，所述压料装置将板材相对机座压紧固定。
[0006]上述驱动装置包括安装于机座上的气缸I，所述气缸I经油水分离器以及电磁阀连接于气源，所述气缸I的活塞杆头端连接于滑块上。
[0007]上述压料装置包括气缸II以及固定于气缸II活塞杆头端的压块，所述压块下方设置有弹簧。
[0008]巍蛾控制移动距离，还包括分别设置于机座前后端的接近开关I和接近开关II，所述滑块运行到前后两端时其分别触发接近开关I和接近开关II。
[0009]为了使板材在左右方向定位，还包括分别转动安装于底座前端左右两侧的侧滚轮，两个侧滚轮分别与板材左右两端接触。
[0010]为了使板材在上下方向定位，还包括转动安装于底座前端的托辊和压辊，所述板材的下平面与托辊上辊面相接触，其下平面与压辊的下辊面相接触。
[0011]为了使气缸运行平稳，还包括固定于机座中的储气罐，所述油水分离器经电磁阀连接于储气罐的一端，所述储气罐的另一端连接于气源。
[0012]为了防止超程运动，还包括设置于滑轨上的挡块，所述挡块与滑块之间的最大间距小于气缸I的活塞行程。
[0013]本实用新型的有益效果是:当需要给冲压机输送板材时，滑块上的压料装置工作将板材压紧，而机座后端的压料装置不工作，由气缸I带动滑块压着板材向前移动，实现材料的移送。到达指定位置后，滑块上的压料装置松开被压板材，然后机座后端的压料装置工作将板材压紧，之后再由气缸I将滑块向后推动，之后在反复重复上述动作，从而实现将板材逐渐送入到冲压设备中，实现了连续送料，节省了人力，提高了生产效率。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0015]图2为本实用新型的俯视结构示意图；
[0016]图3为图1中的A局部放大结构示意图；
[0017]图中，1.机座2.板材3.滑轨4.侧滚轮5.挡块6.滑块7.接近开关I 8.接近开关II 9.气缸I 10.储气罐11.电磁阀12.油水分离器13.托辊14.压辊15.气缸
II16.压块17.弹簧。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图1、附图2、附图3对本实用新型做进一步说明。
[0019]本自动送料机，包括机座1、安装于机座I上的滑轨3、滑动安装于滑轨3上的滑块6以及驱动滑块6沿滑轨3前后往复运动的驱动装置，机座I的后端以及滑块6上均设置有压料装置，当压料装置工作时，压料装置将板材2相对机座I压紧固定。当需要给冲压机输送板材2时，滑块6上的压料装置工作将板材2压紧，而机座I后端的压料装置不工作，由气缸I 9带动滑块压着板材2向前移动，实现材料的移送。到达指定位置后，滑块6上的压料装置松开被压板材2，然后机座I后端的压料装置工作将板材2压紧，之后再由气缸I9将滑块6向后推动，之后在反复重复上述动作，从而实现将板材2逐渐送入到冲压设备中，实现了连续送料，节省了人力，提高了生产效率。
[0020]驱动装置可以为如下结构，其包括安装于机座I上的气缸I 9，气缸I 9经油水分离器12以及电磁阀11连接于气源，气缸I 9的活塞杆头端连接于滑块6上。压缩空气通过电磁阀11可以使气缸I 9活塞杆向外伸出或者向回运动，从而实现了驱动滑块6往复运动的目的，结构简单，响应速度快。
[0021]压料装置可以为如下结构，其包括气缸II 15以及固定于气缸II 15活塞杆头端的压块16，压块16下方设置有弹簧17。当需要压住板材2时，气缸II 15的活塞杆向外伸出，其推动压块16压紧在板材2的表面，实现板材2的压紧固定。当需要气缸II 15的活塞杆向回移动时，弹簧17可以辅助压块16快速回位。
[0022]还可以包括分别设置于机座I前后端的接近开关I 7和接近开关II 8，滑块6运行到前后两端时其分别触发接近开关I 7和接近开关II 8。通过设置接近开关I 7和接近开关II 8之间的间距可以控制滑块6滑动的行程，从而达到控制板材2移动距离的目的。
[0023]还可以包括分别转动安装于底座I前端左右两侧的侧滚轮4，两个侧滚轮4分别与板材2左右两端接触。两个侧滚轮4可以对板材2左右两端进行限位，防止其进入机座I内后跑偏。还可以包括转动安装于底座I前端的托辊13和压辊14，板材I的下平面与托辊13上辊面相接触，其下平面与压辊14的下辊面相接触。板材I从托辊13和压辊14之间穿过，实现了对板材I上下端的限位，使其可以顺利进入压料装置中。
[0024]还可以包括固定于机座I中的储气罐10，油水分离器12经电磁阀11连接于储气罐10的一端，储气罐10的另一端连接于气源。储气罐10可以存储压缩空气，以满足对气缸I 9的驱动充足气体，防止气源直接对气缸I 9时由于气源气压波动导致气缸I 9无法工作的情况发生。
[0025]还可以包括设置于滑轨3上的挡块5，挡块5与滑块6之间的最大间距小于气缸I9的活塞行程。当气缸I 9推动滑块6沿滑轨3向前端移动时，滑块6会在气缸I 9的活塞杆全部伸出前2与挡块5接触，从而停止继续运动，可以有效防止超程运动对气缸I 9的损害。
【主权项】
1.一种自动送料机，其特征在于:包括机座(I)、安装于机座(I)上的滑轨(3)、滑动安装于滑轨(3 )上的滑块(6 )以及驱动滑块(6 )沿滑轨(3 )前后往复运动的驱动装置，所述机座(I)的后端以及滑块(6)上均设置有压料装置，当压料装置工作时，所述压料装置将板材(2)相对机座(I)压紧固定。
2.根据权利要求1所述的自动送料机，其特征在于:所述驱动装置包括安装于机座(I)上的气缸I (9)，所述气缸I (9)经油水分离器(12)以及电磁阀(11)连接于气源，所述气缸I O)的活塞杆头端连接于滑块(6)上。
3.根据权利要求1所述的自动送料机，其特征在于:所述压料装置包括气缸II(15)以及固定于气缸II (15)活塞杆头端的压块(16)，所述压块(16)下方设置有弹簧(17)。
4.根据权利要求1所述的自动送料机，其特征在于:还包括分别设置于机座(I)前后端的接近开关I (7)和接近开关II (8)，所述滑块(6)运行到前后两端时其分别触发接近开关I (7)和接近开关II (8)。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的自动送料机，其特征在于:还包括分别转动安装于底座(I)前端左右两侧的侧滚轮(4)，两个侧滚轮(4)分别与板材(2)左右两端接触。
6.根据权利要求5所述的自动送料机，其特征在于:还包括转动安装于底座(I)前端的托辊(13)和压辊(14)，所述板材(I)的下平面与托辊(13)上辊面相接触，其下平面与压辊(14)的下辊面相接触。
7.根据权利要求2所述的自动送料机，其特征在于:还包括固定于机座(I)中的储气罐(10)，所述油水分离器(12)经电磁阀(11)连接于储气罐(10)的一端，所述储气罐(10)的另一端连接于气源。
8.根据权利要求4所述的自动送料机，其特征在于:还包括设置于滑轨(3)上的挡块(5)，所述挡块(5)与滑块(6)之间的最大间距小于气缸I (9)的活塞行程。
【专利摘要】本自动送料机，包括机座、安装于机座上的滑轨、滑动安装于滑轨上的滑块以及驱动滑块沿滑轨前后往复运动的驱动装置，机座的后端以及滑块上均设置有压料装置，当压料装置工作时，压料装置将板材相对机座压紧固定。当需要给冲压机输送板材时，滑块上的压料装置工作将板材压紧，而机座后端的压料装置不工作，由气缸Ⅰ带动滑块压着板材向前移动,实现材料的移送。到达指定位置后，滑块上的压料装置松开被压板材，然后机座后端的压料装置工作将板材压紧，之后再由气缸Ⅰ将滑块向后推动，之后在反复重复上述动作，从而实现将板材逐渐送入到冲压设备中，实现了连续送料，节省了人力，提高了生产效率。
【IPC分类】B21D43-04, B21D43-00
【公开号】CN204524060
【申请号】CN201520158887
【发明人】臧丰理, 张倩
【申请人】安徽正民车业有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月20日