，转轴11 一端设置有凸缘，所述其中一轴承24的内圈和外圈的外端分别抵靠于所述的凸缘和台阶端面上，另一轴承24的内圈和外圈的外端分别抵靠于挡圈23和轴承压盖22上；旋转盖臂5的另一端为活动端，对刀器4安装于旋转盖臂5的活动端的侧面上，所述的驱动机构为气缸6，气缸6缸体后端设置有连接支架25，连接支架25上设置有第二横向连接孔，所述的第二横向连接孔内穿装有转动销轴26，转动销轴26与支撑板3固定连接，气缸6的活塞杆12顶端连接有一调节杆8且两者之间通过锁紧螺母7锁紧，调节杆8另一端设置有第一横向连接孔，横向连接孔内穿装有旋转销轴27，旋转销轴27与旋转盖臂5固定连接；所述的感应机构包括第一感应器13和第二感应器14，第一感应器13和第二感应器14间隔一定距离固定安装于气缸6缸体的外圈，支撑板3上安装有分别与第一感应器13和第二感应器14相对应的第一感应开关和第二感应开关；所述的限位机构包括角度限位螺钉10、角度调整钉9和锁紧螺母17，角度限位螺钉10固定安装于旋转盖臂5内腔的顶面并与旋转盖臂5内腔顶面成一角度，角度调整钉9轴向呈竖向安装于支撑板3前端部并位于转轴11 一侧，角度调整螺钉的位置与角度限位螺钉10旋转一定角度后的位置对应配合，角度调整钉9的顶端伸出支撑板3顶面，锁紧螺母17套装于角度调整钉9的底端，对角度调整钉9起到锁紧作用。当旋转盖臂5在气缸6的驱动下旋转一定角度时，使角度限位螺钉10的底端与角度调整钉9的顶部触及，使旋转盖臂5不再转动，起到限位作用；所述的缓冲机构包括缓冲垫19和缓冲块18，缓冲块18固定安装于旋转盖臂5内腔靠近活动端的顶面，缓冲块18上设置有缓冲孔，缓冲垫19固定安装于支撑板3上，缓冲垫19上设置有位置与所述缓冲孔对应的缓冲凸起，当旋转盖臂5关闭时，缓冲凸起插装于所述的缓冲孔，起到缓冲作用，减小噪音。
[0024]当气缸6进行活塞伸出运动时，活塞杆12带动旋转盖臂5以转轴11为中心转动，使位于旋转盖臂5活动端的对刀器4随旋转盖臂5转动，当旋转盖臂5旋转到预设角度时，即第一感应器13与第一感应开关碰触，此时角度限位螺钉10触及角度调整钉9将旋转盖臂5打开的位置限位固定，即旋转盖臂5呈打开状，第一感应开关将信号反馈到机床控制系统，机床控制系统发出指令使控制对刀器4与刀具接触，并通过安装在其下的挠性支撑杆，把力传至高精度开关，高精度开关所发出的通、断信号，通过信号传输接口器，传输到数控系统中进行刀具方向识别、运算、补偿、存取等，当对刀完毕后，机床控制系统控制气缸6的活塞杆12退回运动，带动旋转盖臂5旋转直至第二感应器14与第二感应开关碰触，实现旋转盖臂5闭合到位确认，并把信号反馈给机床控制系统，同时为下一次对刀做好准备。
【主权项】
1.一种自动对刀装置，包括对刀器，其特征在于:所述的自动对刀装置包括安装板、支架、支撑板、旋转盖臂、感应机构、旋转支撑机构和驱动旋转盖臂旋转的驱动机构，安装板固定安装于机床工作台的侧面，支架固定安装于所述的安装板上，所述的支撑板的一端固定安装于所述的支架顶端，支撑板的另一端成横向悬伸状，所述的旋转盖臂为底面开口的罩体，旋转盖臂的开口朝下盖装于所述的支撑板上方，旋转盖臂的一端为连接端，该连接端位于所述的支撑板悬伸端上方，所述旋转支撑机构包括转轴、轴承座和轴承，轴承座固定安装于所述的支撑板悬伸端上，转轴通过所述轴承支撑安装于所述的轴承座上，转轴与所述旋转盖臂的连接端固定连接，所述旋转盖臂的另一端为活动端，所述的对刀器安装于旋转盖臂的活动端的侧面上，所述的驱动机构为气缸，气缸的缸体后端与所述的支撑板铰接，气缸的活塞杆顶端与所述旋转盖臂的连接端活动铰接；所述的感应机构包括第一感应器和第二感应器，第一感应器和第二感应器间隔一定距离固定安装于所述气缸缸体的外圈，所述的支撑板上安装有分别与所述第一感应器和第二感应器相对应的第一感应开关和第二感应开关。
2.根据权利要求1所述的一种自动对刀装置，其特征在于:所述的自动对刀装置还包括限位机构，限位机构包括角度限位螺钉、角度调整钉和锁紧螺母，角度限位螺钉固定安装于所述旋转盖臂内腔的顶面并与旋转盖臂内腔顶面成一角度，所述的角度调整钉轴向呈竖向安装于所述的支撑板前端部并位于所述的转轴一侧，角度调整螺钉的位置与所述角度限位螺钉旋转一定角度后的位置对应配合，角度调整钉的顶端伸出所述的支撑板顶面，所述的锁紧螺母套装于所述角度调整钉的底端。
3.根据权利要求2所述的一种自动对刀装置，其特征在于:所述的旋转支撑机构还包括轴承压盖和挡圈，所述的轴承座设置有轴承安装孔，所述的转轴穿装于所述的轴承安装孔内，轴承安装孔内一端设置有台阶端面，所述的轴承压盖盖装于所述轴承安装孔另一端，所述挡圈固定套装于所述的转轴上，所述轴承内圈固定套装于所述的转轴上并嵌装于所述的轴承安装孔内，转轴一端设置有凸缘，所述轴承内圈和外圈的一端分别抵靠于所述的凸缘和台阶端面上，轴承内圈和外圈的另一端分别抵靠于所述的挡圈和轴承压盖上。
4.根据权利要求3所述的一种自动对刀装置，其特征在于:所述的轴承间隔一定距离同轴设置有两个，两个轴承的内圈和外圈之间分别通过内隔套和外隔套轴向抵靠支撑。
5.根据权利要求1或4所述的一种自动对刀装置，其特征在于:所述的自动对刀装置还包括缓冲机构，缓冲机构包括缓冲垫和缓冲块，缓冲块固定安装于所述旋转盖臂内腔靠近活动端的顶面，缓冲块上设置有缓冲孔，所述的缓冲垫固定安装于所述的支撑板上，缓冲垫上设置有位置与所述缓冲孔对应的缓冲凸起。
6.根据权利要求5所述的一种自动对刀装置，其特征在于:所述的气缸活塞杆顶端连接有一调节杆且两者之间通过锁紧螺母锁紧，调节杆另一端设置有第一横向连接孔，横向连接孔内穿装有旋转销轴，旋转销轴与所述旋转盖臂固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种自动对刀装置，其特征在于:所述气缸缸体后端设置有连接支架，连接支架上设置有第二横向连接孔，所述的第二横向连接孔内穿装有转动销轴，转动销轴与所述支撑板固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种自动对刀装置，其特征在于:所述的支架包括连为一体的安装部和具有一定角度倾斜的支撑部，安装部固定安装于所述的安装板上，所述的支撑板固定安装于支撑部上。
【专利摘要】一种自动对刀装置，属于机床附属装置领域。本实用新型包括对刀器、安装板、支架、支撑板、旋转盖臂、旋转支撑机构和驱动旋转盖臂旋转的驱动机构，安装板固定安装于机床工作台的侧面，支架固定于安装板，支撑板一端固定于支架顶端，另一端成横向悬伸状，旋转盖臂的底面开口朝下盖装于支撑板上，旋转盖臂一端为连接端位于支撑板悬伸端上方并通过旋转支撑机构与支撑板活动连接，旋转盖臂的另一端为活动端，对刀器安装于旋转盖臂活动端的侧面上，驱动机构为气缸，气缸缸体后端与支撑板铰接，活塞杆顶端与旋转盖臂连接端铰接；所述的感应机构包括第一感应器和第二感应器以及分别与所述第一感应器和第二感应器相对应的第一感应开关和第二感应开关。
【IPC分类】B23Q17-22, B23Q15-22
【公开号】CN204525035
【申请号】CN201520236296
【发明人】石鑫江, 周德润, 汤海峰
【申请人】浙江日发精密机械股份有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月17日