个位于中轴的右下端，均沿着中轴的表面左右滑移。长度方向沿着前后方向设置。
[0038]上下压榨机构有两组，结构相同，以中轴为中心上下对称设置。上下压榨机构包括四个径向压紧框(两组上压压榨机构共用)、一根第一径向丝杆、一个第一丝杆螺帽、三根第二径向丝杆、三个第二丝杆螺帽、一个固定块、一根横梁、四对侧定位块、一对固定导向块。径向压紧框为矩形框，通过螺纹连接固定在中轴的垄起部，内部对称的设有对侧定位块导向的导向槽。第二丝杆螺帽固定在图1所示的左起第一、二、四个径向压紧框内，第二径向丝杆沿着竖直方向穿过第二丝杆螺帽，转动第二径向丝杆的上端，即可实现其上下平移。第一丝杆螺帽固定在图1所示的左起第三个径向压紧框，第一径向丝杆沿着竖直方向穿过第一丝杆螺帽，转动第一径向丝杆的上端，即可实现其上下平移。固定块包括内固定块和外固定块；内固定块包括一段位于上方的直径比第一径向丝杆小的圆轴和一段位于下方的直径比圆轴大的圆盘；内固定块嵌入外固定块内与之形状相应的固定槽中，圆轴的上端向上凸出于外固定块；圆轴的上端与第一径向丝杆的下端一体化设置，外固定块的下端与横梁固定。横梁的长度方向沿着前后方向设置，横梁的两侧对称的安装四对侧定位块，侧定位块的外侧端部在径向压紧框的导向槽中滑移导向。固定导向块对称的设置在横梁的左侧下端和右侧下端，两个固定导向块和横梁的下端形成横截面为T形的T形槽，供夹持弦槌的弦槌挂模吊挂。横梁的前端和后端均安装有上径向定位块，上径向定位块上安装竖直朝下的定位螺丝，与中轴上安装的径向定位块配合对弦槌下限位。
[0039]左右压榨机构的数量是五组，沿着前后方向间隔设置。左右压榨机构包括:纵向螺杆、左侧压块、右侧压块。左侧压块伸出上下两臂，夹持中轴的左侧，上下两臂的端部分别与上下两个左侧压模相接带动其左右滑移。右侧压块伸出上下两臂，夹持中轴的右侧，上下两臂的端部分别与上下两个右侧压模相接带动其左右滑移。纵向螺杆沿着左右方向设置，中部穿过中轴的通孔，左段与左侧压块的内螺纹孔配合，右段与右侧压块的内螺纹孔配合，其中左、右侧压块的内螺纹孔的旋向相反，从而在转动纵向螺杆时，左、右侧压块的移动方向相反，实现联动式开模或合模。左、右侧压块的内部均装有定位螺丝，定位螺丝的端部顶住中轴的左端或右端，调整定位螺丝伸出的长度，即可对合模位置进行限定。
[0040]机架的左侧和右侧各安装一对防转支承块，每对防转支承块放置并钩挂一根沿着前后方向设置的防转杆。当第一径向丝杆竖直立起时，两根防转杆分别顶住径向压紧框的左侧和右侧。
[0041]第一径向丝杆、第二径向丝杆、纵向螺杆的外侧均设有螺纹，与手轮配合，能省力的进行旋紧。一台加工两套弦槌的转轴式弦槌压榨机只需配备一个手轮即可。
[0042]加工两套弦槌的转轴式弦槌压榨机内设置温度、压力传感器，实时测量压榨条件。
[0043]弦槌木芯沿着其长度方向，依次是低音部、中音部和高音部，弦槌木芯底部朝上装夹在横截面为T形的弦槌挂模上，弦槌挂模吊挂在T形槽内。装夹完成后，对应低音部的一侧的径向压紧框(含第一径向丝杆、第二径向丝杆)和左右压榨机构的密度大于高音部的一侧，以获得较大的夹紧力。
[0044]操作过程如下:
[0045](I)先装夹位于上侧的弦槌，将装夹有整条弦槌木芯(未加工前为弦槌木芯，压榨毛毡后为弦槌)的弦槌挂模从T形槽的前端推入T形槽内。
[0046](2)在上侧的底模上放置整块毛毡。
[0047](3)将手轮置于第一径向丝杆，转动手轮，第一径向丝杆带动横梁和弦槌挂模向下运动，弦槌木芯顶住毛毡；将手轮置于第二径向丝杆上，转动手轮，第二径向丝杆的自由端下降，顶紧横梁，弦槌木芯顶紧毛毡；依次操作所有第二径向丝杆，直至横梁的前端和后端的上径向定位块的定位螺丝，与中轴上安装的径向定位块配合。
[0048](4)将防转杆取出，解除锁定，中轴转动，将上、下侧对调，再将防转杆放置在防转支承块间重新锁紧。
[0049](5)重复步骤(1)-(3)，径向压紧另一套弦槌木芯和毛毡。
[0050](6)将手轮置于纵向螺杆，转动手轮，左、右侧压块带动左、右侧压模同时合模，将弦槌木芯和毛毡夹紧；依次操作所有的纵向螺杆。
[0051](7)保压至既定的时间，直到提示灯亮起才将弦槌取出，取出时先开启左右压榨机构，再开启上侧上下压榨机构将弦槌连同弦槌挂模取出，翻转中轴，最后开启另一侧的上下压榨机构将弦槌连同弦槌挂模取出，由此完成两套弦槌的压榨。
[0052]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.加工两套弦槌的转轴式弦槌压榨机，包括机架、中轴、底模、左侧压模、右侧压模、上下压榨机构、左右压榨机构，其特征在于:所述 底模、左侧压模、右侧压模、上下压榨机构的数量均为两组，以中轴为中心上下对称设置； 在中轴的上端，一底模固定在中轴上，上下压榨机构与中轴相对固定并位于底模的正上方，一左侧压模和一右侧压模分别位于底模的左上方和右上方；带动左侧压模和右侧压模在左右方向上平动的左右压榨机构与中轴相对固定； 中轴的前后两端转动式安装在机架上。
2.按照权利要求1所述的加工两套弦槌的转轴式弦槌压榨机，其特征在于:所述左右压榨机构包括纵向螺杆、左侧压块、右侧压块；左侧压块夹持中轴的左侧并沿着中轴左右滑移，左侧压块的右上、右下端分别与不同的左侧压模相接；右侧压块夹持中轴的右侧并沿着中轴左右滑移，右侧压块的左上、左下端分别与不同的右侧压模相接；纵向螺杆沿着左右方向设置，中部穿过中轴，左段与左侧压块的内螺纹孔配合，右段与右侧压块的内螺纹孔配合；左侧压块的内螺纹孔和右侧压块的内螺纹孔的螺纹旋向相反。
3.按照权利要求2所述的加工两套弦槌的转轴式弦槌压榨机，其特征在于:所述左右压榨机构的数量为多组，沿着前后方向相互并列的排列成行。
4.按照权利要求2所述的加工两套弦槌的转轴式弦槌压榨机，其特征在于:所述中轴的上、下端面均为平面，两底模在左右居中的位置分别嵌入中轴的上端面和下端面；左侧压块从左侧夹持中轴的上端面和下端面，右侧压块从右侧夹持中轴的上端面和下端面。
5.按照权利要求1所述的加工两套弦槌的转轴式弦槌压榨机，其特征在于:所述上下压榨机构包括径向压紧框、第一径向丝杆、第一丝杆螺帽、固定块、横梁、侧定位块；径向压紧框固定在中轴上，第一丝杆螺帽安装在径向压紧框上，第一径向丝杆沿着竖直方向穿过第一丝杆螺帽，第一径向丝杆、固定块、横梁依次设置，横梁带动弦槌上下平动；横梁的左右两侧均接有侧定位块，侧定位块的另一端部沿着径向压紧框上设置的导向槽上下滑移。
6.按照权利要求5所述的加工两套弦槌的转轴式弦槌压榨机，其特征在于:所述上下压榨机构包括多根第二径向丝杆，每一根第二径向丝杆均与一个安装在径向压紧框的第二丝杆螺帽配合；第二径向丝杆和第一径向丝杆相互平行并沿着前后方向排列成行；第二径向丝杆的正对横梁的一端为自由端。
7.按照权利要求5所述的加工两套弦槌的转轴式弦槌压榨机，其特征在于:所述横梁的左右两侧下端均安装有固定导向块，两个固定导向块和横梁的下端形成横截面为T形的T形槽；弦槌装夹在横截面为T形的弦槌挂模上，弦槌挂模的上端卡入形状与其相应的T形槽中。
8.按照权利要求5所述的加工两套弦槌的转轴式弦槌压榨机，其特征在于:所述两组上下压榨机构的径向压紧框成一体，在前视方向上为矩形框架；中轴的左侧和右侧均设有凸出的垄起部，径向压紧框固定在垄起部上。
9.按照权利要求1所述的加工两套弦槌的转轴式弦槌压榨机，其特征在于:所述中轴通过两个定位轴套固定在机架上。
10.按照权利要求1所述的加工两套弦槌的转轴式弦槌压榨机，其特征在于:所述机架的左侧和右侧各设有一对防转支承块，每对防转支承块间放置一根沿着前后方向设置的防止中轴转动的防转杆。
【专利摘要】本实用新型涉及加工两套弦槌的转轴式弦槌压榨机，包括机架、中轴、底模、左侧压模、右侧压模、上下压榨机构、左右压榨机构；底模、左侧压模、右侧压模、上下压榨机构的数量均为两组，以中轴为中心上下对称设置；在中轴的上端，一底模固定在中轴上，上下压榨机构与中轴相对固定并位于底模的正上方，一左侧压模和一右侧压模分别位于底模的左上方和右上方；带动左侧压模和右侧压模在左右方向上平动的左右压榨机构与中轴相对固定；中轴的前后两端转动式安装在机架上。本实用新型具有一次能加个两套弦槌，生产效率高，结构简单、操作方便、节省能源、造价低、占地面积小的优点，属于钢琴零部件制作设备技术领域。
【IPC分类】B30B1-20, B30B15-04, B30B15-00
【公开号】CN204566742
【申请号】CN201520009838
【发明人】梁志和, 李建宁, 廖志辉, 何建文, 廖倩芬, 卢洁
【申请人】广州珠江钢琴集团股份有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年1月5日