电池接触片全自动铆接成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电池接触片的成型装置，特别是涉及了具有自动分拣及铆接弹簧功能的电池接触片全自动铆接成型装置。
【背景技术】
[0002]电池接触片，又称电池底片，是所有涉及电池应用装置，如电子玩具、收音机、遥控器等电子设备必有的装备部件，其一般由一对带正负极接触位的金属底片构成，其正极接触位，一般是压铸出的凸起，而负极接触位则由导电弹簧通过铆接、高频焊接、卡槽固定等方式连接在金属底片上，构成I对电池的电池接触片，在此基础上，可以有单颗电池的单极电池接触片，及多颗电池的组合电池接触片等多种变化结构。
[0003]一般而言，卡槽固定方式，由于接触位易于松动及生锈，已基本被淘汰，而高频焊接由于其设备造价昂贵，生产及维护费用高，也只应用于一些高精密或大电流的应用场合，因此，通过铆接弹簧的方式来生产电池接触片是现有电池接触片的主要生产技术。
[0004]现在的电池接触片生产工作，尚不能把底片和铆接弹簧一次性铆接成型，一般都是用模具装置独立生产底片的同时，在底片的负极对应位置上冲压出外翻的榫片，再用人工铆接的方式，将底片通过外翻的榫片与弹簧机生产的弹簧铆接固定，因此，需要大量的人工物力。一般而言，一套电池接触片的成型模具装置在单位时间的产量，需要配备8-12个工人进行手工铆接负极弹簧的工序，可见现有生产技术在人力成本上存在相当大的浪费，且人工的铆接质量无法得到有效的保障。
【发明内容】
[0005]本实用新型针对现有电池接触片的生产技术所存在的缺陷，提供一种在电池接触片压模成型的过程中，自动铆接负极弹簧的电池接触片全自动铆接成型装置，可以极大的降低铆接过程的人工介入，减少人力物力浪费，降低生产成本及提高成品质量。
[0006]原有的电池接触片成型装置，包括顶模、上压模、下模和底座等结构，顶模和上压模通过限位柱组合在一起，限位柱上有限位弹簧张开两者距离，顶模有向下的正极柱用于压出正极凸起，菱形尖柱用于冲出向下的榫片，这两者组成预压区域，后方还有成型刀用于切割接触片片料的切型区域，此外还有定位柱用于保持冲压运动的位置准确性；在上压模及下模均有以上结构的对应通道或冲压孔，要加工的片料位于上压模与下模之间，下模顶面有多个片料弹柱用于将片料弹起，在底座对应切型区域位置有下料孔令切割完成的接触片成品掉落。此外，该装置还有送料装置用于传送薄片金属带片料，以及固定底座和对顶模产生运动压力的模压机，均为现有通用设备。
[0007]本实用新型，通过对现有的电池接触片成型装置进行改进，在现在结构基础上加上一套负极弹簧分拣及铆接结构，在前述顶模、上压模、下模的预压区域与成型区域中间增加一个铆接区域；负极弹簧分拣及铆接结构位于该区域中轴位置及其外侧。
[0008]所述负极弹簧分拣及铆接结构由下模具外侧的U型后座、后座U型开口内的斜坡滑块，在斜坡滑块前方的推杆、斜坡滑块上方的推片滑块、勾环滑块及顶梁和分拣管组成；还包括了斜坡滑块的斜坡与顶模对应位置的U柱作为动作推动结构。
[0009]在下模的铆接区域中轴有横向的推杆滑槽，前述推杆安装在该滑槽中；推杆滑槽的边缘位置上方有T柱，起到隔离推杆与上方其他组件的作用。
[0010]推杆的前端有向上垂立的铆压柱，该铆压柱由下大上小的两段同轴圆柱组成，连接处为内弯弧形，弧形连接处刚好低于下模的顶面，小圆柱顶端为圆锥端。
[0011]推杆的后端连接斜坡滑块，在连接处上方有滑块推柱。
[0012]前述的推片滑块、勾环滑块中轴均有对应的横向滑槽直至尾端，推片滑块、勾环滑块依次通过各自滑槽穿过滑块推柱安装在斜坡滑块上方；推片滑块、勾环滑块的另一端安放在T柱上方。
[0013]在勾环滑块的上方是封顶的顶梁部件，该部件通过两侧的立柱组装在后座开口处，顶梁向前延伸超出T柱位置外有分拣管孔，前述分拣管通过该孔向下垂直安装在推片滑块、勾环滑块的前方。
[0014]负极弹簧从分拣管上方倒装进入，其密集螺纹部位位于顶端。
[0015]推片滑块有弹力结构产生其向分拣管方向运动的作用力，推片滑块的前端是水平的分拣推片，分拣管的对应位置有推片槽；
[0016]所述推片滑块的弹力结构，是指推片滑块前端与分拣管通过推片弹筋连接，使推片滑块具有固定的向前拉力。
[0017]勾环滑块连接有弹力结构产生背向分拣管方向运动的作用力，勾环滑块的前端是水平的分拣勾环，该分拣勾环是一个内环略大于分拣管外径的环状体，套在分拣管外围，分拣勾环的前端内环有向内的尖突，分拣管的对应位置有勾环槽。
[0018]所述勾环滑块的弹力结构，是指连接勾环滑块尾端及后座尾端的一根勾环弹筋，对勾环滑块产生固定的向后拉力。分拣管的上方通过一根软管与弹簧生产设备的输出口连接，达到自动输送负极弹簧的目的，此时弹簧生产设备可位于本设备的较高位置。
[0019]在未被滑块推柱限制的自由状态下，推片滑块的分拣推片插在，分拣管的推片槽内，托住分拣管内部最低的第一位负极弹簧。
[0020]而此时勾环滑块的分拣勾环的尖突则钩住第二位的负极弹簧。
[0021]前述的斜坡滑块，在向外一侧有斜坡，斜坡上面对应的U柱切面为圆弧面，当U柱随顶模向下运动时，推动斜坡滑块和推杆向内侧运动；运动到最前端时，推杆的铆压柱位于预压区域的菱形尖柱相同的纵深位置，上压模与此时铆压柱的对应位置处有铆孔；当上压模压下时，处于该位置的片料的榫片在铆压柱的内弯弧形作用下，向外弯出，并夹住负极弹簧的底部密集螺旋处。
[0022]斜坡滑块有弹力结构使其未受U柱压力时保持向后方运动；运动到后方极限时，推杆的铆压柱刚好位于分拣管下方。
[0023]该斜坡滑块的向后弹力结构，由其后端延伸出的滑块拉杆及串在其上的拉杆弹簧构成，滑块拉杆通过后座对应位置的后座孔伸出后座后方，滑块拉杆的末端大于拉杆弹簧的外径，拉杆弹簧夹在滑块拉杆的末端与后座后方，产生张力，把斜坡滑块拉向后方。
[0024]在斜坡滑块受U柱压力运动时，滑块推柱也随之在一定范围内运动，并带动推片滑块、勾环滑块做出动作。
[0025]为了避免铆压柱受到损毁，要求在模压的后半程，尤其是上压模与下模距离小于I厘米时，铆压柱是固定的状态。因此U柱与斜坡滑块接触后的落差，大于U柱与斜坡滑块的斜坡的接触落差至少I厘米，该技术要求通过斜坡滑块的斜面底部的垂直落边来实现，这样当上压模下行至与下模距离I厘米以内时，斜坡滑块与推杆处于固定状态，因此不会出现损毁铆压柱的情况。
[0026]在未被滑块推柱限制的自由状态下，推片弹筋向前拉动推片滑块，此时推片滑块的推片滑块槽的后端落在滑块推柱的最后移动位置之前，因此，当滑块推柱移动到最后端时，带动推片滑块向后移动，并带动前端的分拣推片离开推片槽。