，是本实用新型装置整体组装后的构造图，图中本装置只组装了一个侧面的负极弹簧分拣及铆接结构，实际上，由于装置是对称结构，可以在另一侧组装同样的结构，以增加成品产量，同时，两侧对应的冲力，可以令装置保持平衡，工作更为稳定。
[0082]当顶模不断循环运动时，在顶模U柱的作用下，负极弹簧分拣及铆接结构的上述弹簧分拣、推送、铆接动作持续反复发生，而片料首先在预压区域冲击出正极凸起和和负极的向下的榫片，然后步进到铆接区域与分拣出来的负极弹簧进行铆接成整体结构，最后到达切型区域，切离出整体轮廓，脱离片料，形成成品从下料孔处掉落，从而达到本实用新型一次性同步生产带负极弹簧的整体电池接触片的目的。
【主权项】
1.一种电池接触片全自动铆接成型装置，包括顶模、上压模、下模和底座，顶模和上压模通过限位柱组合在一起，限位柱上有限位弹簧张开两者距离，顶模有向下的正极柱用于压出正极凸起，菱形尖柱用于冲出向下的榫片，这两者组成预压区域，后方还有成型刀用于切割接触片片料的切型区域，此外还有定位柱用于保持冲压运动的位置准确性；在上压模及下模均有以上结构的对应通道或冲压孔，下模顶面有多个片料弹柱用于将片料弹起，在底座对应切型区域位置有下料孔令切割完成的接触片成品掉落，其特征在于: 该装置还包括一套负极弹簧分拣及铆接结构；该结构由下模具外侧的U型后座、后座U型开口内的斜坡滑块，在斜坡滑块前方的推杆、斜坡滑块上方的推片滑块、勾环滑块及顶梁和分拣管组成；还包括了斜坡滑块的斜坡与顶模对应位置的U柱作为动作推动结构； 在前述顶模、上压模、下模的预压区域与成型区域中间增加一个铆接区域；上述负极弹簧分拣及铆接结构位于该区域中轴位置及其外侧； 在下模的铆接区域中轴有横向的推杆滑槽，前述推杆安装在该滑槽中；推杆滑槽的边缘位置上方有T柱，起到隔离推杆与上方其他组件的作用； 推杆的前端有向上垂立的铆压柱，该铆压柱由下大上小的两段同轴圆柱组成，连接处为内弯弧形，弧形连接处刚好低于下模的顶面，小圆柱顶端为圆锥端； 推杆的后端连接斜坡滑块，在连接处上方有滑块推柱； 前述的推片滑块、勾环滑块中轴均有对应的横向滑槽直至尾端，推片滑块、勾环滑块依次通过各自滑槽穿过滑块推柱安装在斜坡滑块上方；推片滑块、勾环滑块的另一端安放在T柱上方； 在勾环滑块的上方是封顶的顶梁部件，该部件通过两侧的立柱组装在后座开口处，顶梁向前延伸超出T柱位置外有分拣管孔，前述分拣管通过该孔向下垂直安装在推片滑块、勾环滑块的前方； 推片滑块有弹力结构产生其向分拣管方向运动的作用力，推片滑块的前端是水平的分拣推片，分拣管的对应位置有推片槽； 勾环滑块连接有弹力结构产生背向分拣管方向运动的作用力，勾环滑块的前端是水平的分拣勾环，该分拣勾环是一个内环略大于分拣管外径的环状体，套在分拣管外围，分拣勾环的前端内环有向内的尖突，分拣管的对应位置有勾环槽； 前述的斜坡滑块，在向外一侧有斜坡，斜坡上面对应的U柱切面为圆弧面，当U柱随顶模向下运动时，推动斜坡滑块和推杆向内侧运动；运动到最前端时，推杆的铆压柱位于预压区域的菱形尖柱相同的纵深位置，上压模与此时铆压柱的对应位置处有铆孔；当上压模压下时，处于该位置的片料的榫片在铆压柱的内弯弧形作用下，向外弯出，并夹住负极弹簧的底部密集螺旋处； 斜坡滑块有弹力结构使其未受U柱压力时保持向后方运动；运动到后方极限时，推杆的铆压柱刚好位于分拣管下方； 在斜坡滑块受U柱压力运动时，滑块推柱也随之在一定范围内运动，并带动推片滑块、勾环滑块做出动作； 在未被滑块推柱限制的自由状态下，推片滑块的推片滑块槽的后端落在滑块推柱的最后移动位置之前，因此，当滑块推柱移动到最后端时，带动推片滑块向后移动，并带动前端的分拣推片离开推片槽； 推片滑块的推片滑块槽的前端，落于滑块推柱的最前移动位置之前，因此，滑块推柱移动到最前端时，不对推片滑块造成影响； 在未被滑块推柱限制的自由状态下，勾环滑块的勾环滑块槽的前端落在滑块推柱的最前移动位置之后，因此，当滑块推柱移动到最前端时，带动勾环滑块向前移动，并带动前端的分拣勾环的尖突离开勾环槽； 勾环滑块的勾环滑块槽的后端，落于滑块推柱的最后移动位置之后，因此，滑块推柱移动到最后端时，不对勾环滑块造成影响； 负极弹簧从分拣管上方倒装进入，其密集螺纹部位位于顶端。
2.依照权利要求1所述的电池接触片全自动铆接成型装置，其特征在于: 前述斜坡滑块的向后弹力结构，由其后端延伸出的滑块拉杆及串在其上的拉杆弹簧构成，滑块拉杆通过后座对应位置的后座孔伸出后座后方，滑块拉杆的末端大于拉杆弹簧的外径，拉杆弹簧夹在滑块拉杆的末端与后座后方，产生张力，把斜坡滑块拉向后方。
3.依照权利要求1所述的电池接触片全自动铆接成型装置，其特征在于: 前述推片滑块的弹力结构，是指推片滑块前端与分拣管通过推片弹筋连接，使推片滑块具有固定的向前拉力。
4.依照权利要求1所述的电池接触片全自动铆接成型装置，其特征在于: 前述勾环滑块的弹力结构，是指连接勾环滑块尾端及后座尾端的一根勾环弹筋，对勾环滑块产生固定的向后拉力。
5.依照权利要求1所述的电池接触片全自动铆接成型装置，其特征在于: 分拣管的上方通过一根软管与弹簧生产设备的输出口连接，达到自动输送负极弹簧的目的，此时弹簧生产设备可位于本设备的较高位置。
6.依照权利要求1所述的电池接触片全自动铆接成型装置，其特征在于: U柱与斜坡滑块接触后的落差，大于U柱与斜坡滑块的斜坡的接触落差至少I厘米，当上压模下行至与下模距离I厘米以内时，斜坡滑块与推杆处于固定状态。
7.依照权利要求1所述的电池接触片全自动铆接成型装置，其特征在于: 片料弹柱的弹起高度大于所采用负极弹簧的高度。
8.依照权利要求1所述的电池接触片全自动铆接成型装置，其特征在于: 分拣推片与分拣勾环的高度差，介于所采用负极弹簧的高度的I倍至2倍之间。
【专利摘要】一种电池接触片全自动铆接成型装置，包括包括顶模、上压模、下模和底座等结构，还包括一套一套负极弹簧分拣及铆接结构，由后座、斜坡滑块，推杆、推片滑块、勾环滑块及顶梁和分拣管组成；推片滑块前端有推片，勾环滑块前端有勾环，均插在分拣管相对位置的槽孔中，推杆后端有向上的推柱穿过推片滑块、勾环滑块，推杆前端有铆压柱，该结构以顶模的下压柱作为动作推动力，实现分拣负极弹簧和推送到上压模下方实现负极弹簧自动铆接的功能，上压模对应位置有铆孔；本装置可免去传统生产设备，需要人工铆接负极弹簧的人力浪费，且可提升成品率。
【IPC分类】B21D37-10, B21D39-00, B21D43-04
【公开号】CN204584072
【申请号】CN201520018520
【发明人】徐志强
【申请人】徐志强
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年1月5日