冲压制作沉头孔模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及冲压制作沉头孔模具。
【背景技术】
[0002]目前，国内公知的对产品沉头孔都是采用机械加工的方式制作，这样一来导致面对大批量产品时就显得非常的被动，效率非常的低，同时也间接的增加了企业对生产成本的投入，所以，如何能够提高沉头孔的加工效率，从而降低制造成本，已经是业界越来越重视的事情了。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于公开了冲压制作沉头孔模具，解决了现行的机械加工方式带来的效率底下、成本投入高等问题的问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]冲压制作沉头孔模具，包括下模和设有冲头的上模，下模设有用于对产品定位的定位销和镶件，镶件和产品配合并包裹住产品需冲沉头孔的部位，冲头位于和产品需冲沉头孔的部位相配合位置处。
[0006]进一步，所述上模由上至下包括模柄、设于模柄下的上模座、设于上模座下的上夹板和设于上夹板下方位置处的压料板；所述冲头与上夹板紧密配合，冲头与压料板滑动配入口 ο
[0007]进一步，所述模柄通过第一内六角螺丝与所述上模座连接，所述上模座与所述上夹板通过第二内六角螺丝锁紧。
[0008]进一步，还包括设于所述上夹板和所述压料板之间的若干个优力胶；优力胶通过第三内六角螺丝活动连接在所述上夹板上。
[0009]进一步，所述上模还包括导柱，导柱与所述上夹板紧密配合，导柱与所述压料板滑动配合。
[0010]进一步，所述下模由上至下还包括设于所述压料板下方的下模板、设于下模板下的下垫板和设于该下垫板下的下模座；所述镶件与下模板紧密配合，所述定位销与下模板紧密配合，产品通过定位销水平放置于下模板上面。
[0011]进一步，所述镶件高出所述下模板的顶面，镶件设有凹槽，该凹槽形状和所述产品需冲沉头孔的部位形状相配合。
[0012]进一步，所述下模板、所述下垫板和所述下模座通过第四内六角螺丝锁紧连接。
[0013]进一步，所述下模还包括顶料杆，顶料杆穿过下模座、下垫板和下模板，冲压完成之后顶料杆将所述产品顶起。
[0014]现有技术相比，本实用新型的有益效果:
[0015]本实用新型提供冲压制作沉头孔模具，该模具不但能够极大的提高产品的生产效率，同时也能很大程度的减少企业对生产成本的投入。本实用新型模具结构设计经济、合理、科学、高效，能够快速的对沉头孔进行加工，面对大批量乃至是超大批量的产品也能应对自如，生产成本投入大大降低，产品交期大幅缩短。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是采用本实用新型冲压制作沉头孔模具实施例，所生产出的工件的立体示意图；
[0018]图2是本实用新型冲压制作沉头孔模具实施例的剖视示意图；
[0019]图3是图2所示实施例下模部分的俯视示意图，此时略去下模座；
[0020]图4是图3中镶件的立体示意图；
[0021]图5是图3的立体示意图；
[0022]图中，1-上模；11_冲头；12_模柄；13-上模座；14-上夹板；15-优力胶；16_压料板；17_导柱；18_第一内六角螺丝；19_第二内六角螺丝；101-第三内六角螺丝；2_下模；21-定位销；22_镶件；221_凹槽；23_下模板；231_下模板的顶面；24_下垫板；25_下模座；26-顶料杆；27_第四内六角螺丝；3-产品；31_产品需冲沉头孔的部位；32_沉头孔。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]如图1至图5所示冲压制作沉头孔模具包括下模2和设有冲头11的上模1，下模2设有用于对产品定位的定位销21和镶件22，镶件22和产品3配合并包裹住产品需冲沉头孔的部位31，冲头11位于和产品需冲沉头孔的部位31相配合位置处。
[0025]上模I由上至下包括模柄12、设于模柄12下的上模座13、设于上模座13下的上夹板14、4个优力胶15、设于上夹板14下方位置处的压料板16和导柱17，优力胶15位于上夹板14和压料板16之间。模柄12通过第一内六角螺丝18与上模座13连接，上模座13与上夹板14通过第二内六角螺丝19锁紧，冲头11和导柱17分别与上夹板14紧密配合，冲头11和导柱17分别与压料板16滑动配合，压料板16上面设置有4个优力胶15，优力胶15通过第三内六角螺丝101活动连接在上夹板14上。
[0026]下模2由上至下还包括设于压料板16下方的下模板23、设于下模板23下的下垫板24、设于下垫板24下的下模座25和顶料杆26。镶件22与下模板23紧密配合，定位销21与下模板23紧密配合，产品3通过定位销21水平放置于下模板23上面。下模板23、下垫板24和下模座25通过第四内六角螺丝27锁紧连接。顶料杆26穿过下模座25、下垫板24和下模板23，冲压完成之后顶料杆26将产品3顶起。镶件22高出下模板的顶面231，镶件22设有凹槽221，该凹槽形状和产品需冲沉头孔的部位31形状相配合，且凹槽221在水平面上包覆产品需冲沉头孔的部位31。作为对本实施例的进一步说明，现说明其工作流程:首先在产品需冲制沉头孔的部位31预冲一个0.5倍沉头孔孔径的小孔，然后在强力冲制沉头孔32，沉头孔32距产品周边较近的位置通过设置镶件22挡住产品3周边，迫使冲制沉头孔32时金属材料不向四周挤压产生膨胀，引导金属材料流入之前已经冲好的小孔中。
[0027]本实施例冲压制作沉头孔模具的其它结构参见现有技术。
[0028]本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
【主权项】
1.冲压制作沉头孔模具，其特征在于:包括下模和设有冲头的上模，下模设有用于对产品定位的定位销和镶件，镶件和产品配合并包裹住产品需冲沉头孔的部位，冲头位于和产品需冲沉头孔的部位相配合位置处。2.根据权利要求1所述冲压制作沉头孔模具，其特征在于:所述上模由上至下包括模柄、设于模柄下的上模座、设于上模座下的上夹板和设于上夹板下方位置处的压料板；所述冲头与上夹板紧密配合，冲头与压料板滑动配合。3.根据权利要求2所述冲压制作沉头孔模具，其特征在于:所述模柄通过第一内六角螺丝与所述上模座连接，所述上模座与所述上夹板通过第二内六角螺丝锁紧。4.根据权利要求2或3所述冲压制作沉头孔模具，其特征在于:还包括设于所述上夹板和所述压料板之间的若干个优力胶；优力胶通过第三内六角螺丝活动连接在所述上夹板上。5.根据权利要求2或3所述冲压制作沉头孔模具，其特征在于:所述上模还包括导柱，导柱与所述上夹板紧密配合，导柱与所述压料板滑动配合。6.根据权利要求2或3所述冲压制作沉头孔模具，其特征在于:所述下模由上至下还包括设于所述压料板下方的下模板、设于下模板下的下垫板和设于该下垫板下的下模座；所述镶件与下模板紧密配合，所述定位销与下模板紧密配合，产品通过定位销水平放置于下模板上面。7.根据权利要求6所述冲压制作沉头孔模具，其特征在于:所述镶件高出所述下模板的顶面，镶件设有凹槽，该凹槽形状和所述产品需冲沉头孔的部位形状相配合。8.根据权利要求6所述冲压制作沉头孔模具，其特征在于:所述下模板、所述下垫板和所述下模座通过第四内六角螺丝锁紧连接。9.根据权利要求6所述冲压制作沉头孔模具，其特征在于:所述下模还包括顶料杆，顶料杆穿过下模座、下垫板和下模板，冲压完成之后顶料杆将所述产品顶起。
【专利摘要】本实用新型公开了冲压制作沉头孔模具，包括下模和设有冲头的上模，下模设有用于对产品定位的定位销和镶件，镶件和产品配合并包裹住产品需冲沉头孔的部位，冲头位于和产品需冲沉头孔的部位相配合位置处。本实用新型采用以上结构,不但能够极大的提高产品的生产效率，同时也能很大程度的减少企业对生产成本的投入。本实用新型模具结构设计经济、合理、科学、高效，能够快速的对沉头孔进行加工，面对大批量乃至是超大批量的产品也能应对自如，生产成本投入大大降低，产品交期大幅缩短。
【IPC分类】B21D28/34, B21D45/02
【公开号】CN204620808
【申请号】CN201420847007
【发明人】谢晋斌
【申请人】广东骏汇汽车科技股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年12月26日