1啮合的内螺纹件222、导轨223，所述内螺纹件222开设导槽，所述导槽与导轨223配合，所述一对丝杆221 —端枢接在第一轨道支板211上，所述一对丝杆221中的任一丝杆221另一端连接电机224，所述一对丝杆221中的另一丝杆221另一端枢接在支板225上，所述第二轨道支板212固定在内螺纹件222上。
[0027]如图3所示，所述两套张紧装置23安装在第二轨道支板212外侧壁上，所述两套张紧装置23分别位于两副输送带装置210处。如图4所示，所述张紧装置23包括三个张紧块231、一块活动板232、一个气缸233，所述第二轨道支板212顶面上的导向条213上开设三个方形通孔2130，所述张紧块231呈心形，所述张紧块231铰接在方形通孔2130中，所述张紧块231两端突出第二轨道支板212内外侧壁，所述活动板232上开设三个方形通孔2320，所述张紧块231 —端卡合在活动板232的通孔2320中，所述活动板232与气缸233连接，所述气缸233固定在第二轨道支板212的外侧壁上。
[0028]如图3所示，所述两套限位装置24设置在第一轨道支板211和第二轨道支板212之间，所述两套限位装置24分别位于两副输送带装置210处。如图5所示，所述限位装置24包括气缸241、升降块242、限位杆243，所述升降块242安装在气缸241的活塞杆上，所述限位杆243垂直安装在升降块242上。
[0029]实际工作中，一块承载板B进入输送轨道21，首尾衔接的两副输送带装置210输送承载板B，经感应系统的控制，位于输送轨道21前方的限位装置24动作，限位杆243对承载板B进行限位，同时，张紧装置23将承载板B张紧在输送轨道21上；下一块承载板B进入输送轨道21，位于输送轨道21后方的输送带装置210输送承载板B，经感应系统的控制，位于输送轨道21后方的限位装置24动作，限位杆243对承载板B进行限位，同时，张紧装置23将承载板B张紧在输送轨道21上。至此，一前一后两块承载板B定位在预定工位上，预备装载金属线段。
[0030]两个切割系统10同时工作，其中，两个切割系统10中的导向机构11连续不断地将卷筒A上的金属线导向至切割机构12，切割机构12将金属线切割成金属线段，转盘转运机构13承接金属丝段，并旋转运输至吸附转运机构14处，吸附转运机构14吸附金属丝段，并将其转运至位于输送系统20中的承载板B上或承载板B上的容器中，待承载板B或承载板B上容器满载后，张紧装置23松脱承载板B，限位装置24驱使限位杆243下降，输送系统20中的两副输送带装置210将承载板B输送至预定工位或输出切割金属线段的双头设备。
[0031] 以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种切割金属线段的双头设备，包括切割系统(10)、输送系统(20)，所述切割系统(10)包括导向机构(11)、切割机构(12)、转盘转运机构(13)、吸附转运机构(14)，所述导向机构(11)将金属线导向切割机构(12)，所述转盘转运机构(13)承接由切割机构(12)加工成的金属线段，所述吸附转运机构(14)吸附转盘转运机构(13)中的金属线段并将其转运至输送系统(20)中，其特征在于:所述切割系统(10)的数量为两个，所述两个切割系统(10)相向设置，所述输送系统(20)包括一条输送轨道(21)，所述两个切割系统(10)和输送系统(20)安装在同一块机架板上。2.如权利要求1所述的一种切割金属线段的双头设备，其特征在于:所述一条输送轨道(21)包括两副输送带装置(210)，所述两副输送带装置(210)首尾衔接。3.如权利要求2所述的一种切割金属线段的双头设备，其特征在于:所述输送轨道(21)包括第一轨道支板(211)和第二轨道支板(212)，所述输送带装置(210)安装在第一轨道支板(211)和第二轨道支板(212)的内侧壁上，所述输送带装置(210)包括电机(2101)、与电机(2101)联接的旋转轴(2102)、与旋转轴(2102)联接的输送带，所述旋转轴(2102)的横截面呈多边形，所述旋转轴(2102)枢接在第一轨道支板(211)和第二轨道支板(212)上，所述输送带安装在带轮上。4.如权利要求3所述的一种切割金属线段的双头设备，其特征在于:所述输送系统(20)还包括丝杆机构(22)，所述丝杆机构(22)包括一对平行的丝杆(221)、与丝杆(221)啮合的内螺纹件(222)、导轨(223)，所述内螺纹件(222)开设导槽，所述导槽与导轨(223)配合，所述一对丝杆(221) —端枢接在第一轨道支板(211)上，所述一对丝杆(221)中的任一丝杆(221)另一端连接电机(224)，所述一对丝杆(221)中的另一丝杆(221)另一端枢接在支板(225)上，所述第二轨道支板(212)固定在内螺纹件(222)上。5.如权利要求3所述的一种切割金属线段的双头设备，其特征在于:所述第二轨道支板(212)外侧壁上安装两套张紧装置(23)，所述两套张紧装置(23)分别位于两副输送带装置(210)处，所述张紧装置(23)包括三个张紧块(231)、一块活动板(232)、一个气缸(233)，所述第二轨道支板(212)顶面上安装导向条(213)，所述导向条(213)上开设三个方形通孔(2130)，所述张紧块(231)呈心形，所述张紧块(231)铰接在方形通孔(2130)中，所述张紧块(231)两端突出第二轨道支板(212)内外侧壁，所述活动板(232)上开设三个方形通孔(2320)，所述张紧块(231) —端卡合在活动板(232)的通孔(2320)中，所述活动板(232)与气缸(233)连接，所述气缸(233)固定在第二轨道支板(212)的外侧壁上。6.如权利要求3所述的一种切割金属线段的双头设备，其特征在于:所述第一轨道支板(211)和第二轨道支板(212)之间设有两套限位装置(24)，所述两套限位装置(24)分别位于两副输送带装置(210)处，所述限位装置(24)包括气缸(241)、升降块(242)、限位杆(243)，所述升降块(242)安装在气缸(241)的活塞杆上，所述限位杆(243)垂直安装在升降块(242)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种切割金属线段的双头设备，包括两个相向设置的切割系统、输送系统，两个切割系统和输送系统安装在同一块机架板上。切割系统包括导向机构、切割机构、转盘转运机构、吸附转运机构，导向机构将金属线导向切割机构，转盘转运机构承接由切割机构加工成的金属线段，吸附转运机构吸附转盘转运机构中的金属线段并将其转运至输送系统中。由于本实用新型采用两个相向设置的切割系统，每个切割系统对一个卷筒上的金属线进行切割，两个切割系统同时工作，并将切割成的金属线段转运至输送系统中，因此，相比于仅具有单个切割系统的设备，本实用新型的切割金属线段的双头设备可提高金属线的切割效率。
【IPC分类】B65H51/14, B21F11/00
【公开号】CN204638994
【申请号】CN201520169158
【发明人】许诚发
【申请人】昆山德友机械设备有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年3月24日