一切肩液入口 4，切肩液入口 4通过管路与切肩液供给装置相连，在授油器3的外端内侧设有一导向套5，在导向套5内设有一 BTA钻头6，BTA钻头6的后端穿过授油器3中部与中空钻杆7的一端螺纹相连，中空钻杆7的另一端与一设在固定架2内的钻套体8的一端螺纹相连，钻套体8的另一端与镗床主轴9的工作端通过螺栓相连，在钻套体8外侧设有一排肩装置10，排肩装置10的排肩口 11经钻套体8上的方孔与中空钻杆7相连通，排肩装置10用于排出切肩及切肩液。
[0030]固定架2为钢板焊接件，制作成本低，且能满足使用要求。固定架有两个作用，一是与数控铣镗床的滑枕连接；二是支承BTA深孔加工系统的授油器，保证铣镗床主轴、BTA授油器、钻杆的中心同轴度。加工固定架时，应保证固定架定位圆、授油器安装孔同轴度要求。
[0031]授油器3的作用是:⑴向加工工件输入切肩液并密封；(2)支承钻杆；(3)钻、镗头导向。在授油器的外端底部设有一切肩液入口，切肩液入口通过管路与切肩液供给装置相连，切肩液供给装置主要由油箱、泵站、输油管等组成，切肩液通过授油器送入工件切削区，切肩液的作用一是润滑、冷却切削区，二是裹带切肩排往自动排肩机和油箱。在授油器的头部，有一导向套，是用于钻、镗头导向的，同时端面与工件密封，更换刀具必须更换导向套。切肩液供给装置的额定工作压力为2.5MPa，由两个Y132S-4三相异步电机提供动力，各自带着一个齿轮泵组成，两个齿轮泵输出的油液由集成块汇交于一条油路，通过输油管输送到授油器后面，可以得到100、200L/min两种流量，使用时根据加工工件孔径大小、工作状态，通过两个电机的开启组合，选择单个工作或同时工作。
[0032]导向套5用45号碳素钢，调质后加工制作，外圆与授油器孔为间隙定位配合，内孔根据钻孔直径大小多规格制作，实现一机多用，导向套内孔、外圆同轴度应在0.0lmm内，两端面与内孔垂直度要求0.02mm，长度在200mm以上，使其具有良好的导向定位作用。
[0033]在导向套5的外端端面上卡装一密封圈12。
[0034]所述中空钻杆7由若干根圆筒形的钻杆首尾螺纹连接而成，钻杆第一节长度约800_，其余均为500_，可根据孔深的需要选择性加长。钻杆为圆筒形结构，钻杆外径与授油器内腔、已加工孔内壁形成切肩液进入切削区通道，刀杆内孔用以排出切肩和冷却液。钻孔时，钻杆传递机床主轴的扭矩和进给力。中空钻杆设计成多件组合的好处是:a、钻杆多件，则单件钻杆变短，固定架就不用做的太长，使深孔加工机构的刚性、稳定性增强，保证加工质量。b、早期钻孔时，冷却、排肩更顺畅。C、下机架的装夹位置，离机床更近，增强了数控铣镗床的加工强度，在深孔加工的同时，其他部位也能一次加工完成，保证了工件的加工精度，减少二次装夹。
[0035]一种重型异形零件高精度深孔加工装置的加工方法，具体步骤如下:
[0036](I)钻工艺导向孔:将待加工下机架13的上顶面铣平并留30mm加工余量，通过镗床的控制装置16数控移动滑枕及镗床主轴，镗床主轴经中空钻杆带动BTA钻头在待加工下机架上钻6个深30mm的导向工艺孔，导向工艺孔的直径与导向套外径相配合；工艺导向孔在深孔加工中起着至关重要的作用:a、先期确定了深孔的中心距及位置度。b、导向孔孔径在深孔加工中起到了导向、定位作用的同时，还起到的支承、稳定作用，保证了本加工机构的工作稳定性和深孔加工的质量。c、导向孔底面粗糙度Ral.6，与密封圈紧密接触，为BTA系统提供良好的密封冷却加工环境。
[0037](2)钻通孔；
[0038](3)扩孔:更换导向套及BTA钻头，同时在通孔另一端的下机架上加装封闭套15，如图6所示，由于扩孔前，深孔已经钻通，不能让切肩液在扩孔时顺着已钻通的孔喷出，如何营造一个密封的切肩液循环系统，成为扩孔的关键环节，根据这种情况我们在深孔另一端加装封闭套；扩孔刀次，可根据孔径大小、精度自主选择刀次，一般2-3次均能满足要求；
[0039](4)深孔14加工完成，铣平下机架上顶面的30mm加工余量及工艺导向孔，并割除封闭套。
[0040]上述步骤(2)的具体操作如下:通过镗床的控制装置数控移动滑枕及镗床主轴，镗床主轴经中空钻杆带动BTA钻头钻孔，钻孔时先使用一根钻杆，钻孔完成后，移出第一根钻杆，螺纹加接第二根钻杆，继续钻孔至钻通孔完成。
[0041]使用效果:
[0042]1)6个深孔中心距、位置精度主要由数控镗床本身精度保证。
[0043]2)孔进出口偏斜彡1/1000_。
[0044]3)精镗后孔径精度H7?8。
[0045]4)精镗后孔表面粗糙度Ral.6?3.2。
[0046]上述【具体实施方式】不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
[0047]本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
【主权项】
1.一种重型异形零件高精度深孔加工装置，其特征在于:包括镗床本体，镗床本体的滑枕的工作端面与一水平设置的固定架的一端通过螺栓相连，固定架的另一端设有一授油器，在授油器的外端底部设有一切肩液入口，切肩液入口通过管路与切肩液供给装置相连，在授油器的外端内侧设有一导向套，在导向套内设有一 BTA钻头，BTA钻头的后端穿过授油器中部与中空钻杆的一端螺纹相连，中空钻杆的另一端与一设在固定架内的钻套体的一端螺纹相连，钻套体的另一端与镗床主轴的工作端通过螺栓相连，在钻套体外侧设有一排肩装置，排肩装置的排肩口经钻套体上的方孔与中空钻杆相连通。2.根据权利要求1所述的一种重型异形零件高精度深孔加工装置，其特征在于:在导向套的外端端面上卡装一密封圈。3.根据权利要求1所述的一种重型异形零件高精度深孔加工装置，其特征在于:所述中空钻杆由若干根圆筒形的钻杆首尾螺纹连接而成。
【专利摘要】一种重型异形零件高精度深孔加工装置，包括镗床本体，镗床本体的滑枕的工作端面与一水平设置的固定架的一端通过螺栓相连，固定架的另一端设有一授油器，在授油器的外端底部设有一切屑液入口，切屑液入口通过管路与切屑液供给装置相连，在授油器的外端内侧设有一导向套，在导向套内设有一BTA钻头，BTA钻头的后端穿过授油器中部与中空钻杆的一端螺纹相连，中空钻杆的另一端与一设在固定架内的钻套体的一端螺纹相连。它将BTA深孔加工系统与落地式铣镗床成功对接，深孔加工定位精度高，满足多孔且位置精度要求高的零件，充分利用落地式数控铣镗床的优势，找正定位方便且准确度高，适合重型异形零件的多种直径和深度的深孔加工。
【IPC分类】B23B35/00, B23B41/02
【公开号】CN204657530
【申请号】CN201520344242
【发明人】姚镇波, 于向东
【申请人】山东金辰机械股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月25日