循环轨道20中设置有工装23的运动导槽，推动设备21推动工装23步进式移动。工装23设置有用于标志电极塞基体(未焊接桥丝时的电极塞)的安装方向的凹槽24和安装电极塞基体的安装孔25。图3中的附图标记4和5分别表示桥丝的定位装置和焊接装置。
[0026]如图4所示，其中显示了本实用新型的定位装置4和焊接装置5的布置示意图，其中焊接装置5的上游和下游均设置有定位装置4。定位装置4包括压丝轮40和施力装置42，施力装置42驱动压丝轮40向下移动以压紧桥丝。优选地，还可以包括设置在压丝轮40与施力装置42之间的弹簧41，用于使得压丝轮40的压力更加均匀。焊接装置5包括驱动装置52、引导杆53和焊头54，焊头54夹持在引导杆53的下端，驱动装置52驱动引导杆53并带动焊头54向下移动以将桥丝96焊接到电极塞基体的芯电极90上。
[0027]更优选地，在焊接装置5和位于其上游的定位装置4之间设置有钩针43。如图4所示，其中显示的钩针43的数量为两个。图5显示了钩针43的布置示意图，优选地，两个钩针43的弯曲方向相反，并且在其固定端通过螺母锚固在工作台上。
[0028]图6显示了根据本实用新型的焊头54的示意图。如图所示，优选地，焊头54的尖端和引导杆53的侧面之间具有平滑曲面的过渡段。在此需要说明的是，现有技术中，焊头尖端是矩形平面，即焊头的尖端和引导杆的侧面之间具有100度左右的转角，而不具有平滑曲面的过渡段(如图8所示)。在使用现有技术的焊头时，由于尖端具有剧烈的转角，经常会割断桥丝，造成生产的停滞。采用本实用新型的焊头54以后，由于尖端和引导杆53的侧面之间具有平滑曲面的过渡段，因此不会对桥丝造成损伤，能够提高生产效率。
[0029]优选地，在焊接装置处还可以设置用于观测桥丝与电极塞基体的芯电极是否对中的观测装置(图中未示出)，例如可以是放大镜，并将观测到的图像实时显示在显示屏上。
[0030]焊接时，给桥丝施加设定的张力使其张紧，施力装置42向压丝轮40施加向下的压力使其下行，桥丝96被压紧在位于上游和下游的压丝轮40之间，同时通过钩针43的引导，使得桥丝96与芯电极90准确对中。该过程中，可以通过显示屏实时查看观测装置传回的图像。准确对中后，驱动装置52驱动引导杆53并带动焊头54向下移动，将桥丝96依次焊接在塞子92、芯电极90和塞子92的焊点上(此处仍以图2中的三个焊点为例进行说明，但需理解并不限于上述三个焊点的情形)。
[0031]当电极塞基体运行到焊头下方等待焊接时，可能会出现电极塞基体不平的现象，这样会导致焊接位置不准确使得产品不合格。为了克服可能出现的电极塞不平的现象，更加优选地，如图4所示，在焊接装置处的循环轨道20的下方设置有调平装置8。如图7所示，其中显示了调平装置8的结构示意图，包括电阻检测单元、震动设备83和相对设置的第一夹持块81、第二夹持块82。震动设备83设置在第一夹持块81和第二夹持块82的下方。当电极塞基体运动到焊头下方等待焊接时，第一夹持块81和第二夹持块82夹住第一电极针93和第二电极针94，电阻检测单元检测回路的电阻，如果检测到的电阻值与标准值不符，表明电极塞基体处于不平的状态中。此时，震动设备83会自动震动调整电极塞基体的位置直至检测到的电阻值与标准值相符，从而使得电极塞基体回到平整位置。需要说明的是，整个过程持续时间很短，可以在几毫秒内完成。根据需要，也可以不设置调平装置8，但此情形下会增大生产出次品的概率。
[0032]采用本实用新型的桥丝焊接系统，能够实现桥丝的自动化焊接，同时能够显著地提高电极塞的生产合格率，具有广阔的市场前景。
[0033]虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
【主权项】
1.一种用于生产电极塞的桥丝焊接系统，所述电极塞包括电极塞基体和与其焊接的桥丝，所述电极塞基体具有芯电极，所述桥丝的直径为0.005-0.1mm，其特征在于，所述桥丝焊接系统包括循环轨道、推动设备、定位装置和焊接装置，所述电极塞基体通过所述推动设备的推动沿着所述循环轨道步进式移动，所述焊接装置的上游和下游均设置有使所述桥丝与所述芯电极精确对中的所述定位装置。2.根据权利要求1所述的桥丝焊接系统，其特征在于，所述循环轨道中设置有工装的运动导槽，所述推动设备推动所述工装步进式移动，所述工装设置有安装所述电极塞基体的安装孔。3.根据权利要求1或2所述的桥丝焊接系统，其特征在于，所述定位装置包括压丝轮和施力装置，所述施力装置驱动所述压丝轮向下移动以压紧桥丝。4.根据权利要求3所述的桥丝焊接系统，其特征在于，所述定位装置还包括设置在所述压丝轮与所述施力装置之间的弹簧。5.根据权利要求1或2所述的桥丝焊接系统，其特征在于，所述焊接装置包括驱动装置、引导杆和焊头，所述焊头夹持在所述引导杆的下端，所述驱动装置驱动所述引导杆并带动所述焊头向下移动。6.根据权利要求5所述的桥丝焊接系统，其特征在于，所述焊头的尖端和所述引导杆的侧面之间具有平滑曲面的过渡段。7.根据权利要求1或2所述的桥丝焊接系统，其特征在于，在所述焊接装置和位于其上游的所述定位装置之间设置有钩针。8.根据权利要求1或2所述的桥丝焊接系统，其特征在于，在所述焊接装置处的所述循环轨道的下方设置有调平装置。9.根据权利要求8所述的桥丝焊接系统，其特征在于，所述调平装置包括电阻检测单元、震动设备和相对设置的第一夹持块、第二夹持块，所述震动设备设置在所述第一夹持块和所述第二夹持块的下方。10.根据权利要求1或2所述的桥丝焊接系统，其特征在于，在焊接装置处设置用于观测桥丝与电极塞基体的芯电极是否对中的观测装置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于生产电极塞的桥丝焊接系统，包括循环轨道(20)、推动设备(21)、定位装置(4)和焊接装置(5)，电极塞基体通过推动设备的推动沿着循环轨道步进式移动，焊接装置(5)的上游和下游均设置有使桥丝与芯电极精确对中的定位装置(4)。定位装置包括压丝轮(40)和施力装置(42)，施力装置驱动压丝轮向下移动以压紧桥丝。焊接装置包括驱动装置(52)、引导杆(53)和焊头(54)，焊头夹持在引导杆的下端，驱动装置驱动引导杆并带动焊头向下移动。采用本实用新型的桥丝焊接系统，能够实现桥丝的自动化焊接，同时能够显著地提高电极塞的生产合格率，适用于汽车、工业雷管和点火器具等技术领域。
【IPC分类】B23K37/00, B23K31/02
【公开号】CN204735859
【申请号】CN201520477824
【发明人】魏德贤, 李云田
【申请人】北京航天达盛电子技术有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月3日