腔中不放减振装置的幅频响应曲线图。
[0024] 图5是本实用新型实施实例减振镗杆幅频响应曲线图。
[0025] 图中标号含义如下：1_导向外套；2-弹性卡片；3-轴颈；4-滑块；5-刀头；6-1-第 一密封件；6-2-第二密封件；7-1-第一弹性定位件；7-2-第二弹性定位件；8-减振块； 9-空心杆体；10-弹黃；11-实心杆体；12-阻尼液；13-1-第一定位螺钉；13-1-第二定位螺 钉；14切削液管。
【具体实施方式】
[0026] 本实用新型的一种带导向分段式动力减振镗杆，包括导向装置和镗杆本体，所述 导向装置位于镗杆本体的末端，该导向装置包括导向外套1、弹性卡片2、轴颈3和滑块4， 导向外套1通过弹性卡片2轴向定位在轴颈3细端上，该导向外套1能相对轴颈3自由旋 转，轴颈3的粗端径向开有扁槽，滑块4的一端与扁槽的形状相对应并能径向插入扁槽中， 滑块4的另一端与镗杆本体相固连。
[0027] 所述镗杆本体中设置切削液管14,该镗杆本体包括减振部分和实心杆体，其中减 振部分包括刀头5,该刀头5的顶端与滑块4相固连，刀头5的另一端与空心杆体9相连接， 空心杆体9内部装有减振块8,该减振块8的一端通过第一弹性定位件7-1径向设置在空心 杆体9的内壁，减振块8的另一端通过第二弹性定位件7-2径向设置在空心杆体9的内壁， 第一弹性定位件7-1与刀头5之间设置第一密封件6-1，第二弹性定位件7-2与实心杆体 11之间设置第二密封件6-2,第二弹性定位件7-2的内部设置弹簧10,该弹簧10的一端与 减振块8相连，弹簧10的另一端与第二密封件6-2相连，减振块8与空心杆体9之间装有 阻尼液12。
[0028] 所述减振块8的轴心处设置通切削液管14的管孔，实心杆体11的轴心处设置通 切削液管14的管孔，刀头5内部设置通切削液管14的管孔，该管孔的末端通向刀尖。
[0029] 所述第一密封件6-1的外环面与空心杆体9的内壁过盈配合，第一密封件6-1的 内环面与切削液管14的外壁过盈配合，第二密封件6-2的外环面与空心杆体9的内壁过盈 配合，第二密封件6-2的内环面与切削液管14的外壁过盈配合。
[0030] 所述减振块8的两端均为凸台状。
[0031] 所述轴颈3的扁槽为凹凸型扁槽。
[0032] 所述刀头5、空心杆体9和实心杆体11的材料相同，均为硬质合金。
[0033] 所述刀头5的另一端与空心杆体9为螺纹连接，二者同时通过第一定位螺钉13-1 周向定位；空心杆体9与实心杆体11之间为螺纹连接，二者同时通过第二定位螺钉13-2周 向定位。
[0034] 所述镗杆本体的直径为16_，长径比为20。
[0035] 下面进行更详细的描述：
[0036] 本实用新型的带导向分段式减振镗杆，包括实心杆体、空心杆体、弹性定位件、减 振块、刀头部分和导向部分。实心杆体和空心杆体都用硬质合金材料制造，实心杆体和空心 杆体通过螺纹连接在一起，空心杆体螺纹连接处外端设有一定螺钉孔，定位螺钉上紧后可 以防止实心杆体和空心杆体连接的松动，使连接更加紧固。空心杆体设有圆柱形孔腔，圆柱 形减振块比孔腔略小，通过环形弹性定位件固定在空心杆体孔腔中，减振块中间为通孔结 构，切削液管从中间穿过。减振块和空心杆体内壁表面之间设有间隙，并且上述间隙中充了 粘弹体也就是阻尼液，在切削振动时，减振块和阻尼液构成了动态吸振器，可以吸收刀具本 体的振动。
[0037] 此外，减振块两端设有密封件，防止阻尼液泄露，其中一端和密封件之间设有一个 弹黄，保证减振块轴向接触紧不松动，当减振块受激轴向移动压缩弹黄运动时，减振块、 弹簧和阻尼液构成了一个弹簧阻尼振动系统，也可以吸收部分刀具本体的振动能量，减小 刀具本体的振动。
[0038] 此外，空心杆体为通孔结构，这样工艺上也比较容易实现，空心杆体的另一端和刀 头通过螺纹连接在一起，在螺纹位置径向也设有一个定位螺钉，可以锁死螺纹连接，防止切 削时刀头周向滑动。刀头内部通向刀尖位置设有切削液管，镗削过程中，切削液冲向刀头， 即能冷却刀头又能把切肩冲出来及时排出，同时切削液撞击刀头也可以吸收少量振动能 量。在干切削时，切削液管通入高压气体，能起到及时排肩的作用。
[0039] 导向头的滑块通过螺钉固定在刀头上，可以随时拆卸和更换，滑块滑动方向和刀 头进刀方向一致，可随刀杆作轴向和径向移动。导向外套的外径与工件孔径是名义尺寸等 同的间隙配合，外套可在轴颈上随工件内壁转动，以减小对工件孔壁的摩擦。
[0040] 此时，本实用新型的外套和轴颈通过弹性卡片进行轴向固定，外套可随轴颈作轴 向移动，同时又不影响外套在轴颈上转动，弹性卡不会增加外套和轴颈之间的摩擦力。
[0041] 此外，本实用新型的轴颈另一端有一扁槽，扁槽和滑块接触，扁槽设为凹凸形，使 得轴颈能够随滑块作轴向移动，同时不影响滑块径向滑动。此时，轴颈中扁槽限制了刀杆滑 块Y (竖直）方向的自由度，起到了支撑防振的作用。
[0042] 此外，本实用新型的刀头作径向切入时，滑块在扁槽中滑动，切向力（Υ方向切削 力）被滑块传递给轴颈，卸载到工件的内壁上，镗杆只受径向力的作用，故镗杆在切削时能 够承受较大的切削力，导向部分限制了刀头Y方向的位置，给刀头一个Y方向支撑，故也能 起到防振的作用。
[0043] 下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
[0044] 实施实例：
[0045] 如图1是本发明的镗杆的总体结构示意图，它主要适用于直径较小的深长孔加 工。镗杆的长径比为20:1，刀杆主体直径为16mm。如图所示，镗杆主要由导向部分和镗杆 本体这两部分组成。镗杆本体又分为实心杆体部分、减振部分和刀头部分，减振部分由空心 杆体9、减振块8、阻尼液12、第一弹性定位件7-1、第二弹性定位件7-2和弹簧10构成。
[0046] 导向部分主要由四个元件构成，如图3,导向外套1套在轴颈3外面，可以绕轴颈3 旋转，弹性卡片2主要起固定作用，使导向外套1和轴颈3轴向固定，滑块4通过凹凸扁槽和 轴颈3连接在一起，可相对于轴颈3作径向滑动。导向部分采用Fe-Cr-Al或者Fe-Cr-Mo这 种阻尼合金，在导向的同时也能减小振动。导向外套1的直径比轴颈3的直径要大一点，导 向外套1的外径与工件孔径是名义尺寸等同的间隙配合，在切削加工时导向外套1可在轴 颈3上随工件内壁转动，轴颈与工件内壁不接触。本实用新型中的导向外套直径大于16_， 可根据实际加工需要选择尺寸。滑块4通过螺钉固定在刀头5上，可拆卸更换，滑块4在轴 颈3的扁槽中的滑动方向和刀头的径向进刀方向一致，并且在Y方向位置被轴颈限制。在 镗削加工的时候，刀头受到的切向（即Y方向）的切削力会通过导向头卸载到工件内壁上， 镗杆只承受径向的切削力，因此本实用新型镗杆能够加工更深的孔，并且导向部分在Y方 向给刀头支撑，也可以起到防振的作用。
[0047] 刀头部分由刀头5构成，如图2A所示，刀头5上装刀片，刀头5中间为切削液管14， 切削液管14通向刀尖位置，在切削的时候，切削液管14中的切削液冲向刀尖，既能够起到 冷却和排肩的作用又能够消减刀尖振动。在干切削的时候，切削液管14中通入高压气体， 能够