箱底纵缝、环缝拼焊夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种拼焊夹具，尤其涉及一种箱底纵缝、环缝拼焊夹具。
【背景技术】
[0002]箱底是储罐类压力容器的重要组成部件，一般可通过整体铸造、锻压、旋压以及分瓣拼焊等方式成型。受制于成型设备稀缺、工艺复杂、成本控制等因素，通常采用分瓣拼焊方式生产。成规模生产时，又由于传统的手工焊生产方式劳动强度大，且生产效率不高，无法适应高密度、高强度生产任务需要，国内厂家近年来纷纷开展相关自动拼焊工艺研究工作。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题，可以降低生产劳动强度，提高生产效率、焊接精度高的箱底纵缝、环缝拼焊夹具。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的:
[0005]—种箱底纵缝拼焊夹具，包括与被焊瓜瓣匹配的胎膜，所述胎膜由主体和主体底部的翻边构成，所述翻边上设有数个能将瓜瓣底部裙边压紧在主体上的压边组件和数个能将瓜瓣定位的定位组件，主体外侧还设有四个纵缝压紧组件，所述纵缝压紧组件呈长条形，沿主体外壁纵向设置，顶部与主体顶部可拆卸连接，底部与翻边可拆卸连接，纵缝压紧组件上设有两排纵向的螺纹孔，所述螺纹孔内设有紧固螺栓。
[0006]作为优选:所述压边组件为Z形压边件，总共16个，Z形压边件包括压边体、设置在压边体上的螺纹孔、穿过螺纹孔的紧固螺栓，所述紧固螺栓朝向主体内部中心。
[0007]—种箱底环缝拼焊夹具，包括与被焊瓜瓣匹配的胎膜，所述胎膜由主体和主体底部的翻边构成，所述翻边上设有数个能将瓜瓣底部裙边压紧在主体上的压边组件和数个能将瓜瓣定位的定位组件，主体上方还设有一环压组件，所述环压组件包括一环形垫板，所述垫板水平设置在主体外壁对应瓜瓣顶部的围边处，垫板和裙边间设有数个连接筋，垫板上设有数个螺纹孔，螺纹孔内设有紧固螺栓。
[0008]作为优选:所述压边组件为Z形压边件，总共16个，Z形压边件包括压边体、设置在压边体上的螺纹孔、穿过螺纹孔的紧固螺栓，所述紧固螺栓朝向主体内部中心。
[0009]—种箱底拼焊夹具的焊接方法，包括以下步骤:
[0010](I)将胎膜连接到变压机，将瓜瓣对应安装到胎膜上；
[0011](2)安装箱底纵缝拼焊夹具:通过定位组件将瓜瓣定位到模胎上，用压边组件压紧，再安装纵缝压紧组件，利用纵缝压紧组件上的两排紧固螺栓，将瓜瓣纵缝两边部位压紧，之后进行纵缝焊接；
[0012](3)纵缝焊接完成后，拆除纵缝压紧组件，保留定位组件和压边组件；
[0013](4)准备环焊，根据所焊接人孔法兰环缝的尺寸，在模胎顶部利用中心划线定位盘上的中心孔定位，划箱底瓜瓣组件环缝切割线并切除上端余量；
[0014](5)顶部装入匹配的人孔法兰；
[0015](6)安装箱底环缝拼焊夹具:将环形垫板水平设置在主体外壁对应瓜瓣顶部的围边处，利用垫板上的紧固螺栓将瓜瓣上部围边压紧，同时，模胎上部设置压板，利用压板将人孔法兰压紧，进行环缝焊接。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:储罐类压力容器的箱底焊接过程中，需要对瓜瓣先进行纵缝焊接、切割余量后，再与法兰进行环缝焊接，从而得到高强度的产品，本实用新型中，箱底纵缝拼焊夹具可以将瓜瓣压紧，保证瓜瓣间纵缝的焊接质量，而箱底环缝拼焊夹具可以将瓜瓣上部的围边压紧，保证与法兰间环缝的焊接质量，整个焊接过程中，再配合压板将人孔法兰压紧，可以简单、高效的对储罐类压力容器的箱底进行焊接。
【附图说明】
[0017]图1为箱底纵缝拼焊夹具示意图；
[0018]图2为图1的A局部放大图
[0019]图3为箱底环缝拼焊夹具示意图。
[0020]图中:1、裙边；2、瓜瓣；3、压边组件；4、定位组件；5、纵缝压紧组件；6、紧固螺栓；7、垫板；8、连接筋；9、压板；10、中心划线定位盘；11、法兰。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0022]实施例1:参见图1、图2和图3，一种箱底纵缝拼焊夹具，包括与被焊瓜瓣2匹配的胎膜，所述胎膜由主体和主体底部的翻边构成，所述翻边上设有数个能将瓜瓣2底部裙边I压紧在主体上的压边组件3和数个能将瓜瓣2定位的定位组件4，主体外侧还设有四个纵缝压紧组件5，所述纵缝压紧组件5呈长条形，沿主体外壁纵向设置，顶部与主体顶部可拆卸连接，底部与翻边可拆卸连接，纵缝压紧组件5上设有两排纵向的螺纹孔，所述螺纹孔内设有紧固螺栓6。所述压边组件3为Z形压边件，总共16个，Z形压边件包括压边体、设置在压边体上的螺纹孔、穿过螺纹孔的紧固螺栓6，所述紧固螺栓6朝向主体内部中心。
[0023]—种箱底环缝拼焊夹具，包括与被焊瓜瓣2匹配的胎膜，所述胎膜由主体和主体底部的翻边构成，所述翻边上设有数个能将瓜瓣2底部裙边I压紧在主体上的压边组件3和数个能将瓜瓣2定位的定位组件4，主体上方还设有一环压组件，所述环压组件包括一环形垫板7，所述垫板7水平设置在主体外壁对应瓜瓣2顶部的围边处，垫板7和裙边I间设有数个连接筋8，垫板7上设有数个螺纹孔，螺纹孔内设有紧固螺栓6。所述压边组件3为Z形压边件，总共16个，Z形压边件包括压边体、设置在压边体上的螺纹孔、穿过螺纹孔的紧固螺栓6，所述紧固螺栓6朝向主体内部中心。
[0024]—种箱底拼焊夹具的焊接方法，包括以下步骤:
[0025](I)将胎膜连接到变压机，将瓜瓣2对应安装到胎膜上；
[0026](2)安装箱底纵缝拼焊夹具:通过定位组件4将瓜瓣2定位到模胎上，用压边组件3压紧，再安装纵缝压紧组件5，利用纵缝压紧组件5上的两排紧固螺栓6，将瓜瓣2纵缝两边部位压紧，之后进行纵缝焊接；
[0027](3)纵缝焊接完成后，拆除纵缝压紧组件5，保留定位组件4和压边组件3 ;
[0028](4)准备环焊，根据所焊接人孔法兰11环缝的尺寸，在模胎顶部利用中心划线定位盘10上的中心孔定位，划箱底瓜瓣2组件环缝切割线并切除上端余量；
[0029](5)顶部装入匹配的人孔法兰11 ;
[0030](6)安装箱底环缝拼焊夹具:将环形垫板7水平设置在主体外壁对应瓜瓣2顶部的围边处，利用垫板7上的紧固螺栓6将瓜瓣2上部围边压紧，同时，模胎上部设置压板9，利用压板9将人孔法兰11压紧，进行环缝焊接。
[0031]其中，划线定位盘设有定位用中心孔，利用圆规式划针可划瓜瓣2组件环缝切割线。划线定位盘与胎模利用凸台定位并螺接，不需要拆卸；而压板9的安装是，压板9 一端压在人孔法兰11上，带弧形一端压在胎模上，拧紧中间的螺栓即可压紧法兰11。
[0032]储罐类压力容器的箱底焊接过程中，需要对瓜瓣2先进行纵缝焊接、切割余量后，再与法兰11进行环缝焊接，从而得到高强度的产品，使用时，利用箱底纵缝拼焊夹具将瓜瓣2压紧，保证瓜瓣2间纵缝的焊接质量，再利用模胎顶部利用中心划线定位盘10去除模胎顶部余量，再箱底环缝拼焊夹具将瓜瓣2上部的围边压紧，保证与法兰11间环缝的焊接质量，整个焊接过程中，再配合压板9将人孔法兰11压紧，可以简单、高效的对储罐类压力容器的箱底进行焊接。
[0033]另外，本实用新型采用模块化设计，箱底纵缝拼焊夹具和箱底环缝拼焊夹具的零件在很多结构上是相同的，完全可以通用，所以焊接状态转换方便，操作简单，解决了新贮箱产品拼焊无夹具可用的问题，满足了生产需要。
【主权项】
1.一种箱底纵缝拼焊夹具，包括与被焊瓜瓣匹配的胎膜，所述胎膜由主体和主体底部的翻边构成，其特征在于:所述翻边上设有数个能将瓜瓣底部裙边压紧在主体上的压边组件和数个能将瓜瓣定位的定位组件，主体外侧还设有四个纵缝压紧组件，所述纵缝压紧组件呈长条形，沿主体外壁纵向设置，顶部与主体顶部可拆卸连接，底部与翻边可拆卸连接，纵缝压紧组件上设有两排纵向的螺纹孔，所述螺纹孔内设有紧固螺栓。2.根据权利要求1所述的箱底纵缝拼焊夹具，其特征在于:所述压边组件为Z形压边件，总共16个，Z形压边件包括压边体、设置在压边体上的螺纹孔、穿过螺纹孔的紧固螺栓，所述紧固螺栓朝向主体内部中心。3.一种箱底环缝拼焊夹具，包括与被焊瓜瓣匹配的胎膜，所述胎膜由主体和主体底部的翻边构成，其特征在于:所述翻边上设有数个能将瓜瓣底部裙边压紧在主体上的压边组件和数个能将瓜瓣定位的定位组件，主体上方还设有一环压组件，所述环压组件包括一环形垫板，所述垫板水平设置在主体外壁对应瓜瓣顶部的围边处，垫板和裙边间设有数个连接筋，垫板上设有数个螺纹孔，螺纹孔内设有紧固螺栓。4.根据权利要求3所述的箱底环缝拼焊夹具，其特征在于:所述压边组件为Z形压边件，总共16个，Z形压边件包括压边体、设置在压边体上的螺纹孔、穿过螺纹孔的紧固螺栓，所述紧固螺栓朝向主体内部中心。
【专利摘要】本实用新型公开了一种箱底纵缝、环缝拼焊夹具，本实用新型在储罐类压力容器的箱底焊接过程中，需要对瓜瓣先进行纵缝焊接、切割余量后，再与法兰进行环缝焊接，从而得到高强度的产品，本实用新型中，箱底纵缝拼焊夹具可以将瓜瓣压紧，保证瓜瓣间纵缝的焊接质量，而箱底环缝拼焊夹具可以将瓜瓣上部的围边压紧，保证与法兰间环缝的焊接质量，整个焊接过程中，再配合压板将人孔法兰压紧，可以简单、高效的对储罐类压力容器的箱底进行焊接。
【IPC分类】B23K37/04
【公开号】CN204800201
【申请号】CN201520467036
【发明人】唐永斌
【申请人】中国航天科技集团公司长征机械厂
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月2日