一种风机叶轮液压安装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及风机叶轮安装领域，尤其涉及一种风机叶轮液压安装装置。
【背景技术】
[0002]风机广泛应用于工厂、矿井、隧道和建筑物的除尘、通风和引风领域，在对风机进行叶轮更换时，需要将风机叶轮从风机传动轴上拆除和安装。由于叶轮重量较大且风机安装空间狭窄，在对叶轮进行安装时，往往需要利用木粧对叶轮进行反复敲打撞击，才能将叶轮安装在传动轴上，一方面，整个安装过程费时费力；另一方面，在利用木粧对叶轮施加作用力时，作用力传递给轴承，导致风机传动轴轴承变形受损，缩短风机的使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种风机叶轮液压安装装置，用以解决现有技术中在安装风机叶轮时利用木粧敲打费时费力和容易损坏风机传动轴轴承的问题。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种风机叶轮液压安装装置，包括活动定位框、定位筒和液压动力装置，所述的活动定位框包括工字钢、螺母、螺丝杆和衬板，所述的工字钢的腹板的两端均开设有腹板螺孔，螺孔、螺丝杆和螺母相匹配，所述的衬板的形状和大小分别于与工字钢的腹板的形状和大小完全相同且衬板与工字钢的腹板紧贴，衬板与工字钢两端的相同位置也开设有和腹板螺孔完全相同的衬板螺孔，所述的工字钢和衬板均采用两块，所述的螺丝杆采用两根，两根螺丝杆穿过工字钢腹板螺孔和衬板螺孔，将两块工字钢通过螺母固定为活动定位框，所述的定位筒为中空柱状结构，定位筒的第一端开口且第二端封闭，且定位筒的内径大于风机传动轴的外径。
[0006]所述的衬板采用刚性材料制成。
[0007]所述的衬板采用钢制成。
[0008]所述的工字钢采用轻型工字钢。
[0009]所述的液压动力装置采用油压式千斤顶。
[0010]首先，本装置利用工字钢、螺母、螺丝杆和衬板构成了活动定位框，活动定位框的大小可以根据风机传动轴的长度和叶轮的大小来调整，不同大小的风机可以使用不同长度的工字钢、衬板和螺母，因材施用，非常方便；其次，本装置还利用定位筒作为推力传递的介质，定位筒一端开口的设置可以方便的将叶轮推送到风机传动轴的合适位置，而且不会使风机叶轮局部受力不均匀，从而大大降低了损坏风机叶轮的可能性；再次，本装置使用液压动力装置作为推力来源，液压动力装置的推力平缓而均匀，可以很好的防止风机传动轴上的轴承因为受到局部的猛烈撞击而损坏。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的使用状态示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，一种风机叶轮液压安装装置，包括活动定位框、定位筒6和液压动力装置7，所述的活动定位框包括工字钢1、螺母4、螺丝杆5和衬板2 ;为了节省和装置成本和减轻装置重量，所述的工字钢I采用轻型工字钢，工字钢I的腹板3的两端均开设有腹板螺孔，腹板螺孔、螺丝杆5和螺母4相匹配，为了增加工字钢I的强度，防止工字钢I由于受到液压动力装置7的推力作用而导致工字钢I受损变形，本实用新型还采用了钢材质的衬板2 ;所述的衬板2的形状和大小分别于与工字钢I的腹板3的形状和大小完全相同且衬板2与工字钢I的腹板3紧贴，衬板2与工字钢I的腹板3两端的相同位置也开设有和腹板螺孔完全相同的衬板螺孔；所述的工字钢I和衬板2均采用两块，所述的螺丝杆5采用两根，两根螺丝杆5穿过工字钢I和衬板2两端的腹板螺孔和衬板螺孔，将两块工字钢I通过螺母4固定为活动定位框；所述的定位筒6为中空柱状结构，定位筒6的第一端开口，第二端封闭，且定位筒6的内径大于风机传动轴9的外径；所述的液压动力装置7采用油压式千斤顶，油压式千斤顶结构简单，操作方便，同时具有多种型号，在使用时可以根据定位筒6的直径选择合适的油压式千斤顶。
[0014]在使用本实用新型时，如图2所示，首先将风机的叶轮10轻轻的卡在风机传动轴9上，然后将定位筒6的第一端对准风机传动轴9，液压动力装置7的活塞杆紧压定位筒6的第二端中心，再利用螺丝杆5和螺母4将工字钢I固定在风机传动轴9和液压动力装置7的两端，使工字钢1、螺母4、螺丝杆5和衬板2形成活动定位框，然后手动将风机传动轴9、叶轮10、定位筒6和液压动力装置7的轴心调整在一条直线上；紧固螺母4，摇动液压动力装置7的加压摇杆，由于液压动力装置7采用油压式千斤顶，所以在摇动液压动力装置7的加压摇杆时，液压动力装置7的活塞杆就会受力向前推动定位筒6，此时，风机叶轮10就因为受到定位筒6的推力作用而向前运动，由于定位筒6的内径大于风机传动轴9的外径，所以在定位筒6推动风机叶轮10向前运动时，定位筒6的第一端就会套设在风机传动轴9上，只要定位筒6的长度值足够大，定位筒6就能一直通过活塞杆的推力作用将叶轮10安装在风机传动轴9的合适位置上，并且在整个过程中，活动定位框的大小一直保持不变。
[0015]首先，本装置利用工字钢1、螺母4、螺丝杆5和衬板2构成了活动定位框，活动定位框的大小可以根据风机传动轴9的长度和叶轮10的大小来调整，不同大小的风机可以使用不同长度的工字钢1、衬板2和螺母4，因材施用，非常方便；其次，本装置还利用定位筒6作为推力传递的介质，定位筒6 —端开口的设置可以方便的将叶轮10推送到风机传动轴9的合适位置，而且不会使风机叶轮10局部受力不均匀，从而大大降低了损坏风机叶轮10的可能性；再次，本装置使用液压动力装置7作为推力来源，液压动力装置7的推力平缓而均匀，可以很好的防止风机传动轴9上的轴承8因为受到局部的撞击而损坏。
【主权项】
1.一种风机叶轮液压安装装置，其特征在于:包括活动定位框、定位筒和液压动力装置，所述的活动定位框包括工字钢、螺母、螺丝杆和衬板，所述的工字钢的腹板的两端均开设有腹板螺孔，螺孔、螺丝杆和螺母相匹配，所述的衬板的形状和大小分别于与工字钢的腹板的形状和大小完全相同且衬板与工字钢的腹板紧贴，衬板与工字钢两端的相同位置也开设有和腹板螺孔完全相同的衬板螺孔，所述的工字钢和衬板均采用两块，所述的螺丝杆采用两根，两根螺丝杆穿过工字钢腹板螺孔和衬板螺孔，将两块工字钢通过螺母固定为活动定位框，所述的定位筒为中空柱状结构，定位筒的第一端开口且第二端封闭，且定位筒的内径大于风机传动轴的外径。2.根据权利要求1所述的一种风机叶轮液压安装装置，其特征在于:所述的衬板采用刚性材料制成。3.根据权利要求1所述的一种风机叶轮液压安装装置，其特征在于:所述的衬板采用钢制成。4.根据权利要求1所述的一种风机叶轮液压安装装置，其特征在于:所述的工字钢采用轻型工字钢。5.根据权利要求1所述的一种风机叶轮液压安装装置，其特征在于:所述的液压动力装置采用油压式千斤顶。
【专利摘要】本实用新型公开了一种风机叶轮液压安装装置，包括活动定位框、定位筒和液压动力装置，活动定位框包括工字钢、螺母、螺丝杆和衬板，工字钢的腹板的两端均开设有腹板螺孔，衬板与工字钢的腹板紧贴，工字钢和衬板均采用两块，螺丝杆采用两根，两根螺丝杆穿过工字钢腹板螺孔和衬板螺孔，将两块工字钢通过螺母固定为活动定位框，定位筒为中空柱状结构，定位筒的第一端开口且第二端封闭；首先，本装置利用工字钢、螺母、螺丝杆和衬板构成了活动定位框，不同大小的风机可以使用不同长度的工字钢、衬板和螺母，因材施用，非常方便；其次，本装置利用定位筒作为推力传递的介质，风机叶轮不会局部受力不均匀，大大降低了损坏风机叶轮的可能性。
【IPC分类】B23P19/027
【公开号】CN204818642
【申请号】CN201520499500
【发明人】张东升, 高冠升, 王小沈, 胡霄毅, 孟凡春, 胡海伟
【申请人】河南中烟工业有限责任公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月13日