三个纵向支架92组成一方形的架体，其连接处通过脚板焊接在一起。
[0089]本实用新型的后挡料架9还包括后托料支撑板94、后挡料伺服电机95、后挡料滚珠丝杆副96、后挡料直线导轨副97、后挡料机架调节装置98以及后挡料连接座99。通过连接座与开槽机实现可拆卸连接，便于组装和拆卸。
[0090]其中后托料支撑板94位于纵向支架92的尾端顶部；所述后挡料伺服电机95设于所述纵向支架92的内侧，并通过皮带与后挡料滚珠丝杆副96进行传动；后挡料滚珠丝杆副96对称的安装在横向支架91的两外侧，为后挡料横梁装置10提供动力。
[0091]在其中一个后挡料滚珠丝杆副96的一侧设有一后挡料托链槽961，后挡料托链槽961用于支撑后挡料伺服电机95上的供电电缆及托链。
[0092]后挡料直线导轨副97为三个，平行等间距的设于横向支架91的上表面，用于后挡料横梁装置10在其上滑动，移动速度快，定位精准，便于操作。
[0093]后挡料机架调节装置98设于所述三个横向支架91和三个纵向支架92的底部，用于调节后挡料9的水平位置，其包括底座和调节螺母，通过调节螺母与底座之间的间隙，实现后挡料的水平位置调节。
[0094]后挡料连接座99为三个位于纵向支架92的最首端，其上均设有用于安装螺栓的安装孔，通过螺栓将本实用新型与开槽机的工作台18上的后挡料装置连接座186相接，以此实现可拆卸的连接。
[0095]为了便于装卸运输本实用新型，在纵向支架92的尾端内侧对称设有一对吊耳921，通过吊机便于将本实用新型移动。
[0096]如图16所示，为本实用新型的后挡料横梁装置10，包括后挡料横梁100和多个后挡料夹钳装置11，后挡料横梁100被分为多个安装空间101，所述每个安装空间101内设有一后挡料夹钳装置11。
[0097]后挡料架9与后挡料横梁装置10之间通过如下方式装配于一体:在所述后挡料横梁100的底部设有三个滑块71，该三个滑块71与后挡料直线导轨副97配合，后挡料横梁100通过滑块71可以实现在后挡料直线导轨副97上的往复滑动；位于两端滑块71的外侧设有丝杆螺母座72，该丝杆螺母座72套设在所述后挡料滚珠丝杠副96上，通过后挡料伺服电机95的驱动，带动后挡料横梁100在上述后挡料直线导轨副97上移动。
[0098]本实用新型的后挡料横梁装置10通过上述方式与后挡料架滑动相接，移动速度快、进给较为稳定，定位精确。
[0099]如图17和图18所示，本实用新型中的后挡料夹钳装置11包括气缸111和气缸固定座112，所述气缸111的前端设有气缸活塞杆113，气缸111的端盖与所述气缸固定座112铰接。
[0100]在所述后挡料横梁100的每个安装空间101正面均开设有一供所述气缸活塞杆113伸出的活塞杆孔102。气缸固定座112固定于所述每个安装空间101的内侧面。上述结构能实现安装拆卸较为方便的效果，并且在后挡料横梁内分多个安装空间供所述夹钳装置安装，相对独立的运行。
[0101]本实用新型中的后挡料夹钳装置11还包括上压板114、下压板115和压板固定座116。压板固定座116的中间为中空的安装缺口 117，在安装缺口 117的两侧为左、右安装板118 ;在左、右安装板118之间设有供销轴119穿入的销孔。
[0102]上压板114和下压板115位于左安装板和右安装板118之间的安装缺口 117内，上压板114位于下压板115的上方，上压板114与销轴119相接，可实现一定角度的转动，以配合下压板115之间的夹紧动作。
[0103]在压板固定座116的底部设有供所述活塞杆113伸入的圆孔1131。在所述压板固定座116的底部设有与后挡料横梁相接的多个安装孔1132。
[0104]压板杆110位于安装缺口 117内，其一端连接所述上压板114的底部，另一端与所述活塞杆113相接，通过气缸111的伸缩以实现上压板114的夹紧和松弛。
[0105]本实用新型中的夹钳装置气缸通过气缸固定座安装在后挡料横梁内，上下压板配合夹住工件，夹紧迅速、效果优良。
[0106]本实用新型中的后挡料夹钳装置通过系统控制气缸进行动作，当气缸收缩时上压板绕压板固定座上的销轴旋转形成杠杆原理产生强压力而压住工件，固定工件较为稳固，不会产生松动；当气缸伸出时即实现迅速抬起，动作迅速、稳定、伸缩性能优越。
[0107]如图19和图20所示，压板横梁装置20，包括横梁201和多个压板装置21，所述多个压板装置21并排固定于所述横梁201的内部；横梁201的两端设有连接部件202，其上设有多个连接孔203，通过连接孔203配合螺栓，可以将横梁201可拆卸的安装在开槽机的机架内。便于拆卸和安装，在运输和移动的过程中，可将其与工作台、机架之间进行分离装卸。
[0108]如图21和图22所示，本实用新型中的压板装置21包括气缸211和气缸固定座212，在气缸211的前端设有气缸活塞杆213，在该气缸活塞杆213的头部设有连接头214，气缸211的端盖215与所述气缸固定座212进行铰接。即在气缸固定座212设有缺口，其上开设有销轴孔，端盖215上与其相对处也开设销轴孔，通过销轴插入至该销轴孔内，即实现两者的转动相接。
[0109]本实用新型中的压板装置21还包括一压板216和压板固定座217 ;所述压板216的前端为压板头2161，尾端为压板杆2162。压板头2161的前部的厚度小于等于后部的厚度。通过该压板头2161将工件压住。
[0110]在压板固定座217的底部设有一安装缺口 2171，所述压板杆2162的前端铰接在该安装缺口 2171内。具体是通过如下方式实现两者之间的转动，即压板杆2162的前端和安装缺口 2171相对位置开设有销轴孔，两者通过销轴2172穿过所述销轴孔进行枢接，通过该枢接方式，能实现压板杆2162在该安装缺口 2171内的转动。
[0111]压板杆2162的尾端开设有尾端安装缺口 2163，所述活塞杆213的前端设有一连接头214，所述连接头214置于该尾端安装缺口 2163内与其枢接，其连接方式与上述压板杆2162的连接方式相同，即安装缺口 2163与连接头214相对开设销轴孔，两者通过销轴218穿过所述销轴孔进行枢接，实现转动。
[0112]本实用新型中的的压板装置安装在压板横梁装置内，气缸通过气缸固定座安装在压板横梁装置内，压板部分伸出在外，用于压住立式开槽机工作台的工件；本实用新型通过系统控制气缸进行动作，当气缸收缩时压板绕压板固定座上的销轴旋转形成杠杆原理产生强压力而压住工件，当气缸伸出时即实现抬起，动作迅速、稳定、伸缩性能优越。
[0113]如图23和24，本实用新型还包括设于刀架横梁前端的刀架装置12 ;所述刀架装置12包括刀架平板121、润滑固定板122、X轴伺服电机123、Z轴伺服电机140以及与其相接的Z轴装置14。
[0114]在所述刀架平板121的上表面设有X轴伺服电机固定装置124，所述X轴伺服电机123固定在该X轴伺服电机固定装置124上。在X轴伺服电机固定装置124的一侧设有拖链支架125，用于固定X轴拖链和通信电缆，防止其在开槽时受到损上。
[0115]在所述刀架平板121开设有一个安装槽，所述Z轴伺服电机140置于该槽内。所述Z轴伺服电机140位于润滑固定板122和X轴伺服电机123之间。润滑固定板122用于固定润滑元件实现机床导轨和齿轮润滑。
[0116]如图25和图26所示，为本实用新型中的Z轴装置14，其包括刀架支座141、Z轴同步带轮142和Z轴滚珠丝杆143，Z轴滚珠丝杆143置于所述刀架支座141的中部，所述Z轴同步带轮142固定在Z轴滚珠丝杆143的顶头，与Z轴伺服电机140传动相接。通过Z轴伺服电机140带动同步带，同步带与上述Z轴同步带轮142进行传动，实现Z轴滚珠丝杆143动作。
[0117]Z轴装置14还包括导向体144和滑动体145 ;所述导向体144固定在刀架支座141的底部；所述滑动体145置于该导向体144内。Z轴滚珠丝杠143与滑动体145的顶部通过螺母相接，滑动体145在其驱动下，使滑动体145在所述导向体144内稳定的实现上、下移动。
[0118]导向体144包括左V型导轨1441和右V型导轨1442，两者的内部相对设有V型的导向槽。滑动体145的两侧设有置入该V型导向槽内滑动的V型滑块1451，