立式开槽机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种开槽机，尤其涉及一种立式开槽机。
【背景技术】
[0002]立式开槽机在近年来随着机械设备的发展，进入快速发展阶段。在立式开槽机上加工的工件一般都比较薄，在加工的过程中要求比较高。并且为了保证折边处有足够的强度，刨槽的深度不能很深，所以控制精度要求很精确。
[0003]现有的开槽机的各部件一般都是直接焊接于一体结构，由于开槽机机型较大，在运输和移动时较为不便。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种立式开槽机。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种立式开槽机，包括左墙体、右墙体、工作台装置、后挡料、压板横梁装置和刀架横梁；所述工作台装置设于所述左墙体和右墙体之间的底部；所述压板横梁装置设于所述工作台装置的上方；所述刀架横梁设于所述压板横梁装置的上方；所述工作台装置、压板横梁装置和刀架横梁可拆卸的设于所述左墙体和右墙体之间，所述后挡料可拆卸的与所述工作台装置相接。
[0006]优选地，所述工作台装置包括工作台、多个前托料装置和后托料，所述前托料装置设于所述工作台的正面；所述后托料设于所述工作台的背面；在所述工作台的两端设有连接件；所述工作台的两端上表面设有前压板装置和定位板；所述前托料装置滑动设于所述工作台的正面，其包括前托料，在所述前托料的上表面设有至少一组前托料滚珠和至少一组前托料毛刷；所述后托料的上表面设有至少一组后托料滚珠和至少一组后托料毛刷。
[0007]优选地，所述后挡料包括后挡料架和设于其上的后挡料横梁装置；所述后档料架包括多个支架、设于支架上表面的后挡料直线导轨副、对称设于所述支架的两侧的后挡料滚珠丝杆副、以及设于所述支架内的后挡料伺服电机；所述后挡料横梁装置包括后挡料横梁和多个后挡料夹钳装置；所述后挡料夹钳装置并排内置于所述后挡料横梁内；所述后挡料滚珠丝杆副驱动所述后挡料横梁在所述后挡料直线导轨副上往复滑动。
[0008]优选地，所述后挡料夹钳装置包括气缸、气缸固定座、上压板、下压板和压板固定座；所述气缸的前端设有气缸活塞杆，气缸的端盖与所述气缸固定座铰接；所述压板固定座设在所述后挡料横梁的一侧面，所述气缸置于横梁内；所述下压板固定在压板固定座上；所述上压板铰接在所述压板固定座的上部，位于所述下压板的上方；所述上压板通过一压板杆与所述气缸的活塞杆相接。
[0009]优选地，所述压板横梁装置包括横梁和多个压板装置，所述多个压板装置并排固定于所述横梁的内部；所述压板装置包括气缸和气缸固定座，所述气缸固定座固定在所述横梁的内部；所述气缸的前端设有气缸活塞杆，气缸的端盖与所述气缸固定座铰接；所述横梁的两端设有连接部件，其上设有多个连接孔；所述每个压板装置还包括压板和压板固定座；所述压板与所述压板固定座铰接；所述压板与所述气缸活塞杆铰接。
[0010]优选地，所述压板的前端为压板头，尾端为压板杆；所述压板固定座的底部设有一安装缺口，所述压板杆的前端铰接于该安装缺口内；所述压板杆的尾端与所述气缸的活塞杆铰接。
[0011]优选地，还包括设于刀架横梁前端的刀架装置；所述刀架装置包括刀架平板、润滑固定板、X轴伺服电机、Z轴伺服电机以及与其相接的Z轴装置；所述X轴伺服电机固定在所述刀架平板的上表面；所述Z轴伺服电机设于润滑固定板和X轴伺服电机之间。
[0012]优选地，所述Z轴装置包括刀架支座、Z轴同步带轮、Z轴滚珠丝杆、导向体和滑动体；所述刀架支座安装在所述刀架平板的底部；Z轴滚珠丝杆置于所述刀架支座内，并通过Z轴同步带轮与所述Z轴伺服电机相接；所述导向体设于所述刀架支座的底部；所述滑动体置于该导向体内；所述Z轴滚珠丝杠与滑动体顶部相接，驱动其在所述导向体内移动。
[0013]优选地，还包括设于右墙体上的系统控制装置，其包括系统控制部件、按钮面板部件、吊臂、连接臂以及转动扶手；所述吊臂两端设有第一连接件和第二连接件；所述第一连接件与开槽机的机架相接，第二连接件与所述系统控制部件相接；所述按钮面板装置位于系统控制部件的下方，并通过所述连接臂与系统控制部件相接；所述转动扶手设于所述按钮面板部件的底部。
[0014]优选地，还包括置于一侧的移动式操作台装置，所述移动式操作台装置包括底座、设于底座上的支座以及位于支座顶部的操作台；所述底座内设有脚踏开关。
[0015]本实用新型机架为分离组装式，便于拆卸和组装，便于运输，机架整体采用高强度钢板，经热处理保温回火消去焊接应力，强度高，稳定性好。
[0016]并且本实用新型具有如下有益效果:
[0017]I)机床采用高强度钢板焊接，经热处理保温回火消去焊接应力，强度高，稳定性好;
[0018]2)加工工件由前端送入，操作方便，快捷，工作效率高；
[0019]3)电脑控制气动夹钳，气动压板，装夹稳固，速度快，耗电少；
[0020]4)工作面整体热处理，经精密碾磨，平整性好，硬度高，设有独立调节位，保证其切削精度可控制在0.02m ;
[0021]5)三轴采用伺服驱动，移动力矩大，加减速快定位迅速，进刀精准；
[0022]6)采用大螺距多牙口滚珠丝杠传动，刚性强，阻力小，大幅度提高能效，节省能源；
[0023]7)机床提供两种切削方式，合金刀刨削和白光刀刨削，合金刀刨削大幅提高刨槽效率，特别是针对材质较硬的不锈钢，简化操作工人的技术难度；白光刀刨削适合材质较软的铁、铜、招、复合板等，效率尚，刀具成本低。
[0024]8)独立气动压压料装置，新款加宽型压板，使工件装夹更加牢固平整，使得0.5mm厚度的板都能够正常切削。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型的立体图；
[0026]图2为本实用新型的俯视图；
[0027]图3为本实用新型中前视架体的立体图；
[0028]图4为本实用新型中工作台装置的立体图；
[0029]图5为本实用新型中工作台的立体图；
[0030]图6为本实用新型中工作台的后视图；
[0031]图7为本实用新型中工作台的侧视图；
[0032]图8为本实用新型中工作台装置中前压板装置的立体图；
[0033]图9为本实用新型中工作台装置中前托料装置的立体图；
[0034]图10本实用新型中工作台装置中前托料装置的侧视图；
[0035]图11本实用新型中工作台装置中后托料的立体图；
[0036]图12为图11中的A部放大图；
[0037]图13为本实用新型中工作台装置中后托料的上半部未安装滚珠和毛刷的剖断示意图；
[0038]图14为本实用新型后挡料的立体图；
[0039]图15为本实用新型中后挡料架的立体图；
[0040]图16为本实用新型中后挡料横梁装置的立体图；
[0041]图17为本实用新型中后挡料夹钳装置的立体图；
[0042]图18为本实用新型中后挡料夹钳装置的侧视；
[0043]图19为本实用新型中的压板横梁装置的立体图；
[0044]图20为本实用新型中的压板横梁装置的侧视图；
[0045]图21为本实用新型压板横梁装置中的压板装置的立体图；
[0046]图22为本实用新型压板横梁装置中的压板装置的侧视图；
[0047]图23为本实用新型中刀架装置的立体图；
[0048]图24为本实用新型中刀架装置的主视图；
[0049]图25为本实用新型中Z轴装置的立体图；
[0050]图26为本实用新型中Z轴装置的主视图；
[0051]图27为本实用新型中系统控制装置的立体图。
【具体实施方式】
[0052]为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0053]如图1和图2所示，为本实用新型的一种立式开槽机19，包括左墙体191、右墙体192、工作台装置17、压板横梁装置20、刀架横梁193以及后挡料；所述工作台装置17设于所述左墙体191和右墙体192之间的底部；所述压板横梁装置20设于所述工作台18的上方；所述刀架横梁193设于所述压板横梁装置20的上方。
[0054]如图3，在所述左墙体191和右墙