该V型滑块1451在左V型导轨1441和右V型导轨1442进行上下移动，移动速度较快，并能进行精确的定位。
[0119]在左V型导轨1441的外侧设有调整板146，所述调整板146固定在刀架支座1441的底部；左V型导轨1441与调整板146通过调节螺栓147相接。通过调节螺栓147的松紧，能实现左V型导轨1441、右V型导轨1442与V型滑块1451之间的间隙。
[0120]在调整板146 —侧的底部安装一个吹气架148，在所述吹气架148上安装有吹气头1481，通过该吹气头1481可以将加工中所产生的杂物清除，保证刀具在开槽时，工件表面的清洁度。
[0121]在滑动体145的底部设有上刀架149，该上刀架149包括上刀体1491、刀架压板1492和刀架顶块1493。上刀体1491开设有刀具安装槽，用于安装刀具1494 ;所述刀架压板1492通过螺栓与所述上刀体1491相接；所述刀架顶块1493设于上刀体1491的刀具安装槽的上方。
[0122]本实用新型通过Z轴伺服电机140的带动，使V型滑块1451在左V型导轨1441、右V型导轨1442之间稳定、迅速的滑动，从而带动上刀架149在工件上进行开槽，定位精确、开槽深度误差小，并配合其上设置的吹气头，保证工件表面的清洁度，进一步提高了其开槽效率。
[0123]如图27，在本实用新型的右墙体上设有一用于控制开槽机运行的系统控制装置22，包括系统控制部件221，还包括吊臂222、按钮面板部件223、连接臂224以及转动扶手225。
[0124]在吊臂222的两端设有第一连接件2221和第二连接件2222 ;所述第一连接件2221与开槽机的机架相接，第二连接件2222与所述系统控制装置22相接。在第一连接件2221和第二连接件2222上均开设有螺纹孔，通过螺纹孔与螺钉配合，可将其与机架、系统控制部件相连接。
[0125]本实用新型中的吊臂222包括水平吊臂2223和竖直吊臂2224，所述水平吊臂2223和竖直吊臂2224之间通过旋转弯管2225相接为一体结构。第一连接件2221设于水平吊臂2223的一端，第二连接件2222设于竖直吊臂2224的一端。水平吊臂2223通过第一连接件2222固定在机架上，竖直吊臂2224通过旋转弯管2225可以实现转动。
[0126]按钮面板部件223位于系统控制部件221的下方，并通过连接臂224与系统控制部件221相接；两者转动扶手225设于所述按钮面板部件223的底部，用于转动整个竖直吊臂2224的位置，从而便于操作系统控制部件221和按钮面板部件223。
[0127]本实用新型中的系统控制部件221包括壳体2211、设于壳体2211正面的显示屏2212以及位于显示屏2212 —侧的设定按钮2213，通过设定按钮2213输入需要加工工件的基本参数，以及相关的调试数据。
[0128]按钮面板部件223的正面设有多个控制按钮2231，通过控制按钮2231对开槽机的相关装置实现多种动作控制，比如暂停、急停、照明等。
[0129]本实用新型还包括一移动式操作台装置23，所述移动式操作台23装置包括底座231、设于底座231上的支座232以及位于支座232顶部的操作台233 ;所述底座231内设有脚踏开关。
[0130]综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。
【主权项】
1.立式开槽机，其特征在于:包括左墙体、右墙体、工作台装置、后挡料、压板横梁装置和刀架横梁；所述工作台装置设于所述左墙体和右墙体之间的底部；所述压板横梁装置设于所述工作台装置的上方；所述刀架横梁设于所述压板横梁装置的上方；所述工作台装置、压板横梁装置和刀架横梁可拆卸的设于所述左墙体和右墙体之间，所述后挡料可拆卸的与所述工作台装置相接。2.根据权利要求1所述的立式开槽机，其特征在于:所述工作台装置包括工作台、多个前托料装置和后托料，所述前托料装置设于所述工作台的正面；所述后托料设于所述工作台的背面；在所述工作台的两端设有连接件；所述工作台的两端上表面设有前压板装置和定位板；所述前托料装置滑动设于所述工作台的正面，其包括前托料，在所述前托料的上表面设有至少一组前托料滚珠和至少一组前托料毛刷；所述后托料的上表面设有至少一组后托料滚珠和至少一组后托料毛刷。3.根据权利要求1所述的立式开槽机，其特征在于:所述后挡料包括后挡料架和设于其上的后挡料横梁装置；所述后挡料架包括多个支架、设于支架上表面的后挡料直线导轨副、对称设于所述支架的两侧的后挡料滚珠丝杆副、以及设于所述支架内的后挡料伺服电机；所述后挡料横梁装置包括后挡料横梁和多个后挡料夹钳装置；所述后挡料夹钳装置并排内置于所述后挡料横梁内；所述后挡料滚珠丝杆副驱动所述后挡料横梁在所述后挡料直线导轨副上往复滑动。4.根据权利要求3所述的立式开槽机，其特征在于:所述后挡料夹钳装置包括气缸、气缸固定座、上压板、下压板和压板固定座；所述气缸的前端设有气缸活塞杆，气缸的端盖与所述气缸固定座铰接；所述压板固定座设在所述后挡料横梁的一侧面，所述气缸置于横梁内；所述下压板固定在压板固定座上；所述上压板铰接在所述压板固定座的上部，位于所述下压板的上方；所述上压板通过一压板杆与所述气缸的活塞杆相接。5.根据权利要求1所述的立式开槽机，其特征在于:所述压板横梁装置包括横梁和多个压板装置，所述多个压板装置并排固定于所述横梁的内部；所述压板装置包括气缸和气缸固定座，所述气缸固定座固定在所述横梁的内部；所述气缸的前端设有气缸活塞杆，气缸的端盖与所述气缸固定座铰接；所述横梁的两端设有连接部件，其上设有多个连接孔；所述每个压板装置还包括压板和压板固定座；所述压板与所述压板固定座铰接；所述压板与所述气缸活塞杆铰接。6.根据权利要求5所述的立式开槽机，其特征在于:所述压板的前端为压板头，尾端为压板杆；所述压板固定座的底部设有一安装缺口，所述压板杆的前端铰接于该安装缺口内；所述压板杆的尾端与所述气缸的活塞杆铰接。7.根据权利要求1所述的立式开槽机，其特征在于:还包括设于刀架横梁前端的刀架装置；所述刀架装置包括刀架平板、润滑固定板、X轴伺服电机、Z轴伺服电机以及与其相接的Z轴装置；所述X轴伺服电机固定在所述刀架平板的上表面；所述Z轴伺服电机设于润滑固定板和X轴伺服电机之间。8.根据权利要求7所述的立式开槽机，其特征在于:所述Z轴装置包括刀架支座、Z轴同步带轮、Z轴滚珠丝杆、导向体和滑动体；所述刀架支座安装在所述刀架平板的底部；Z轴滚珠丝杆置于所述刀架支座内，并通过Z轴同步带轮与所述Z轴伺服电机相接；所述导向体设于所述刀架支座的底部；所述滑动体置于该导向体内；所述Z轴滚珠丝杠与滑动体顶部相接，驱动其在所述导向体内移动。9.根据权利要求1所述的立式开槽机，其特征在于:还包括设于右墙体上的系统控制装置，其包括系统控制部件、按钮面板部件、吊臂、连接臂以及转动扶手；所述吊臂两端设有第一连接件和第二连接件；所述第一连接件与开槽机的机架相接，第二连接件与所述系统控制部件相接；所述按钮面板装置位于系统控制部件的下方，并通过所述连接臂与系统控制部件相接；所述转动扶手设于所述按钮面板部件的底部。10.根据权利要求1所述的立式开槽机，其特征在于:还包括置于一侧的移动式操作台装置，所述移动式操作台装置包括底座、设于底座上的支座以及位于支座顶部的操作台；所述底座内设有脚踏开关。
【专利摘要】本实用新型公开了一种立式开槽机，包括左墙体、右墙体、工作台装置、后挡料、压板横梁装置和刀架横梁；所述工作台装置设于所述左墙体和右墙体之间的底部；所述压板横梁装置设于所述工作台装置的上方；所述刀架横梁设于所述压板横梁装置的上方；所述工作台装置、压板横梁装置和刀架横梁可拆卸的设于所述左墙体和右墙体之间，所述后挡料可拆卸的与所述工作台装置相接。本实用新型机架为分离组装式，便于拆卸和组装，便于运输，整体采用高强度钢板，经热处理保温回火消去焊接应力，强度高，稳定性好。
【IPC分类】G05B19/04, B23D7/02, B23D3/02, B23D7/06, B23D7/10, B23D7/04
【公开号】CN204867594
【申请号】CN201520643233
【发明人】郑唐烨
【申请人】上海春田机械有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月24日