和加热体II 6停止工作，待装置冷却后，通过控制系统9控制气缸I开始反向工作，气缸I通过伸缩杆2带动机架外壳11向上移动，加热体I 3和校直器皿II 10随着机架外壳11 一起向上移动，校直器皿I 8与校直器皿II 10分离，取出校直后的合金棒材。
[0039]所述加热体I 3和加热体II 6为相同规格的热敏电阻，达到提供稳定热量的效果。
[0040]所述控制系统9为PLC系统。
[0041]实施例3
[0042]—种合金棒材用自动校直器皿装置，如图1所不，包括有气缸1、伸缩杆2、加热体I 3、螺母I 4、螺母II 5、加热体II 6、基座7、校直器皿I 8、控制系统9、校直器皿II 10、机架外壳11、螺母III12和螺母IV 13，所述气缸I通过伸缩杆2与机架外壳11连接，所述气缸I和控制系统9连接，所述机架外壳11内部安装有加热体I 3，所述加热体I 3和控制系统9连接，所述校直器皿II 10通过螺母I 4和螺母III12安装在机架外壳11的下方，所述校直器皿I 8位于校直器皿II 10的正下方，所述校直器皿I 8通过螺母II 5和螺母IV 13安装在机架外壳11上，所述加热体II 6位于机架外壳11的内部，所述加热体II 6位于校直器皿I 8的下方，所述加热体II 6和控制系统9连接，所述基座7安装在机架外壳11的下方。
[0043]所述加热体I 3和加热体II 6为相同规格的热敏电阻。
[0044]所述校直器皿I 8和校直器皿II 10上均匀分布有弧形槽。
[0045]所述控制系统9为PLC系统。
[0046]工作原理:装置开始工作前，先根据待校直合金棒材的型号确定校直器皿I 8、校直器皿II 10的规格，然后在校直器皿I 8的弧形槽中放入待校直的合金棒材；
[0047]通过控制系统9控制气缸I开始工作，气缸I通过伸缩杆2带动机架外壳11向下移动，加热体I 3和校直器皿II 10随着机架外壳11 一起向下移动，当校直器皿I 8与校直器皿II 10相互接触时，气缸I停止工作，同时加热体I 3和加热体II 6开始工作，对校直器皿I 8与校直器皿II 10之间的合金棒材进行加热处理，在加热体I 3和加热体II 6的加热作用下，弯曲变形的合金棒材开始慢慢变直；
[0048]加热一段时间后，通过控制系统9使加热体I 3和加热体II 6停止工作，待装置冷却后，通过控制系统9控制气缸I开始反向工作，气缸I通过伸缩杆2带动机架外壳11向上移动，加热体I 3和校直器皿II 10随着机架外壳11 一起向上移动，校直器皿I 8与校直器皿II 10分离，取出校直后的合金棒材。
[0049]所述加热体I 3和加热体II 6为相同规格的热敏电阻，达到提供稳定热量的效果。
[0050]所述校直器皿I 8和校直器皿II 10上均匀分布有弧形槽，达到固定和校直合金棒材的效果。
[0051 ] 所述控制系统9为PLC系统。
[0052]实施例4
[0053]—种合金棒材用自动校直器皿装置，如图1所不，包括有气缸1、伸缩杆2、加热体I 3、螺母I 4、螺母II 5、加热体II 6、基座7、校直器皿I 8、控制系统9、校直器皿II 10、机架外壳11、螺母III12和螺母IV 13，所述气缸I通过伸缩杆2与机架外壳11连接，所述气缸I和控制系统9连接，所述机架外壳11内部安装有加热体I 3，所述加热体I 3和控制系统9连接，所述校直器皿II 10通过螺母I 4和螺母III12安装在机架外壳11的下方，所述校直器皿I 8位于校直器皿II 10的正下方，所述校直器皿I 8通过螺母II 5和螺母IV 13安装在机架外壳11上，所述加热体II 6位于机架外壳11的内部，所述加热体II 6位于校直器皿I 8的下方，所述加热体II 6和控制系统9连接，所述基座7安装在机架外壳11的下方。
[0054]所述加热体I 3和加热体II 6为相同规格的热敏电阻。
[0055]所述校直器皿I 8和校直器皿II 10上均匀分布有弧形槽。
[0056]所述校直器皿I 8和校直器皿II 10型号规格相同。
[0057]所述控制系统9为PLC系统。
[0058]工作原理:装置开始工作前，先根据待校直合金棒材的型号确定校直器皿I 8、校直器皿II 10的规格，然后在校直器皿I 8的弧形槽中放入待校直的合金棒材；
[0059]通过控制系统9控制气缸I开始工作，气缸I通过伸缩杆2带动机架外壳11向下移动，加热体I 3和校直器皿II 10随着机架外壳11 一起向下移动，当校直器皿I 8与校直器皿II 10相互接触时，气缸I停止工作，同时加热体I 3和加热体II 6开始工作，对校直器皿I 8与校直器皿II 10之间的合金棒材进行加热处理，在加热体I 3和加热体II 6的加热作用下，弯曲变形的合金棒材开始慢慢变直；
[0060]加热一段时间后，通过控制系统9使加热体I 3和加热体II 6停止工作，待装置冷却后，通过控制系统9控制气缸I开始反向工作，气缸I通过伸缩杆2带动机架外壳11向上移动，加热体I 3和校直器皿II 10随着机架外壳11 一起向上移动，校直器皿I 8与校直器皿II 10分离，取出校直后的合金棒材。
[0061]所述加热体I 3和加热体II 6为相同规格的热敏电阻，达到提供稳定热量的效果。
[0062]所述校直器皿I 8和校直器皿II 10上均匀分布有弧形槽，达到固定和校直合金棒材的效果。
[0063]所述校直器皿I 8和校直器皿II 10型号规格相同，校直合金棒材的效果最好。
[0064]所述控制系统9为PLC系统。
[0065]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种合金棒材用自动校直器皿装置，其特征在于，包括有气缸(I)、伸缩杆(2)、加热体I (3)、螺母I (4)、螺母II (5)、加热体II (6)、基座(7)、校直器皿I (8)、控制系统(9)、校直器皿II (10)、机架外壳(11 )、螺母III (12)和螺母IV (13)，所述气缸(I)通过伸缩杆(2)与机架外壳(11)连接，所述气缸(I)和控制系统(9 )连接，所述机架外壳(11)内部安装有加热体I (3)，所述加热体I (3)和控制系统(9)连接，所述校直器皿II (10)通过螺母I (4)和螺母111(12)安装在机架外壳(11)的下方，所述校直器皿I (8)位于校直器皿II (10)的正下方，所述校直器皿I (8)通过螺母II (5)和螺母IV(13)安装在机架外壳(11)上，所述加热体II (6)位于机架外壳(11)的内部，所述加热体II (6)位于校直器皿I (8)的下方，所述加热体II (6)和控制系统(9)连接，所述基座(7)安装在机架外壳(11)的下方。2.根据权利要求1所述的一种合金棒材用自动校直器皿装置，其特征在于，所述加热体I (3)和加热体II (6)为相同规格的热敏电阻。3.根据权利要求1所述的一种合金棒材用自动校直器皿装置，所述校直器皿I(8)和校直器皿II (10)上均匀分布有弧形槽。4.根据权利要求1所述的一种合金棒材用自动校直器皿装置，所述校直器皿I(8)和校直器皿II (10)型号规格相同。5.根据权利要求1所述的一种合金棒材用自动校直器皿装置，所述控制系统(9)为PLC系统。
【专利摘要】本实用新型涉及一种校直器皿装置，尤其涉及一种合金棒材用自动校直器皿装置。本实用新型为了克服现有的校直合金棒材人工操作劳动强度大、效率低、操作繁杂的缺点，本实用新型提供了这样一种合金棒材用自动校直器皿装置，包括有气缸、伸缩杆、机架、加热体Ⅰ、螺母Ⅰ、螺母Ⅱ、加热体Ⅱ、基座、校直器皿Ⅰ、控制系统、校直器皿Ⅱ、机架外壳、螺母Ⅲ和螺母Ⅳ，所述气缸固定在机架上方，所述气缸下方连接有伸缩杆，所述气缸和控制系统连接，所述伸缩杆的另一端与机架外壳连接。本实用新型解决了现有的校直合金棒材人工操作劳动强度大、效率低、操作繁杂的缺点，本实用新型达到了自动操作、劳动强度低、效率高、节约资源和生产成本的效果。
【IPC分类】B21D3/10
【公开号】CN204892619
【申请号】CN201520658296
【发明人】郭发河, 朱伦玖, 吴宝康, 胡逢忠
【申请人】江西耀升钨业股份有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月28日