焊枪电极的旋转式修磨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊枪电极的修磨领域，特别涉及大型机器人焊枪电极的修磨领域。
【背景技术】
[0002]大型机器人的电阻焊枪电极表面，因焊接作业产生的高温而易于被氧化，还因焊接作业时产生的压力而易于变形。氧化层会增大电极的电阻，从而减小焊接电流；电极变形后先端面积增大，从而导致焊接电流分散。因此，电极氧化层及电极变形会影响焊接质量并增大耗能。为保证工件的焊接质量，焊接一定量焊接点之后，需对焊枪电极进行精修磨，以去除电极工作表面的氧化层并修复变形的尺寸。
[0003]目前，大型机器人的电阻焊接电极系采用单刃式刀具进行修磨，修磨时电极从一固定刀刃方向接受切削力，故修磨时间长、切削厚度大且切削力不均匀、电极表面粗糙，致使修磨损耗量大、电极浪费严重、工件焊点不平整、焊接强度也难以保证；且，单刃刀具使用寿命短，还增加了刀具更换成本。因此，现有单刃式刀具严重影响大型机器人电阻焊接的效率与质量。
[0004]此外，现有技术的电极修磨刀具，由螺钉连接分离的刀具和齿轮，使用一段时间之后，螺钉会松动，导致电极的修磨侧面不是标准的圆锥面，修磨端面也不是规则的圆周面，从而降低电极修磨的精度；且，刀具与齿轮装卸时易损坏螺栓及螺栓孔，导致无法固定安装刀具和齿轮，螺纹孔还容易被修磨下来的铜肩和其他杂物堵塞且不便于清理。且，单刃刀具采用下沉式安装方式，使用一段时间后容易松动，增加了更换的人工成本。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供的焊枪电极的旋转式修磨装置，能够解决现有电极修磨刀具安装麻烦、修磨损耗量大、使用寿命短、杂物堵塞不便清理，以及电极浪费严重、工件的焊接强度及精度难以保证等问题。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]本实用新型焊枪电极的旋转式修磨装置，包括刀具、刀座、齿轮及螺钉；其中，所述刀具系一体成型的三个刀片，嵌入刀座之内，各刀片之间是镂空孔；所述刀座的外侧设有凸起；所述齿轮的内侧设有凹槽；所述螺钉安装于所述凹槽内；所述凸起在所述凹槽内旋转至螺钉所在位置，将刀座固定于齿轮之内。
[0008]前述焊枪电极的旋转式修磨装置中，所述螺钉、凸起、凹槽的数量均为两个。
[0009]前述焊枪电极的旋转式修磨装置中，所述刀片上设有侧刃和端刃。
[0010]前述焊枪电极的旋转式修磨装置中，所述刀片的两端均设有侧刃和端刃。
[0011]本实用新型提供的焊枪电极的旋转式修磨装置，具有三个刀片，修磨时电极同时从三个方向接受切削力，修磨时间短、切削力均匀、电极表面质量好，从而减少修磨损耗及电极浪费，提高电极修磨精度，焊接强度和质量也有保障；三个刀片之间设有镂空孔，修磨时能及时排出修磨下来的铜肩及其他杂物，有效防止堵塞。而且，本实用新型采用的结构可以通过手动旋转方式将刀座自由安装于齿轮上，使得整个安装过程简便、快捷。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型另一角度的结构示意图。
[0014]图3是本实用新型的爆炸结构示意图。
[0015]图4是本实用新型中刀具与刀座的一端的结构示意图。
[0016]图5是本实用新型中刀具与刀座的另一端的主视图。
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。
[0018]图1系本实用新型的结构示意图，图2系本实用新型另一角度的结构示意图，图3系本实用新型的爆炸结构示意图。参见图1、图2及图3所示，本焊枪电极的旋转式修磨装置包括刀具101、刀座102、齿轮103及螺钉104。其中，刀具101系一体成型的三个刀片105，各刀片105的一头均聚集于刀具101的中心位置；刀具101采用金属热胀冷缩原理嵌入刀座102之内，各刀片105之间是镂空孔106 ;刀座102的外侧1021设有凸起1022 ;齿轮103内侧1031设有凹槽1032 ;齿轮103上设有轴向螺纹孔107，螺钉104从齿轮103的一端1033置入，经由螺纹孔107安装于凹槽1032内；凸起1022在凹槽1032内旋转至螺钉104所在位置，将刀座102固定于齿轮103之内。
[0019]为增加刀座102与齿轮103联接的牢固性，本实用新型的具体实施例中，螺钉104、凸起1022、凹槽1032的数量均为两个。两个凹槽1032之间系安装缺口 108。
[0020]较佳地，参见图1所示，本焊枪电极的旋转式修磨装置中，两个螺钉104呈中心对称分布。同样的，与螺钉104相对应的两个凸起1022、两个凹槽1032也呈中心对称分布。如此，可以提高刀座102与齿轮103联接的平衡性与稳定性。
[0021]组装联接时，刀座102外侧1021的凸起1022从安装缺口 108置入齿轮103内侧1031的凹槽1032内，旋转刀座102，直至凸起1022抵达凹槽1032内螺钉104所在位置，因螺钉104的阻挡，该凸起1022静置于此，从而将刀座102固定联接于齿轮103之内。
[0022]拆卸时，反方向旋转刀座102，凸起1022自螺钉104所在位置转回至安装缺口108，并从该安装缺口 108移出，刀座102也随之自齿轮103卸下来。
[0023]故此，整个刀具安装和拆卸过程无需任何工具，采用手动旋转方式即可以将刀座102卡紧于齿轮103内或者将刀座102从齿轮103内拆卸，这样的联接关系稳定，联接方式简便、快捷。
[0024]因本实用新型焊枪电极的旋转式修磨装置，系采用旋转方式组装联接刀座102与齿轮103，故而，外力驱动齿轮103时，齿轮103的旋转方向应当与组装时刀座102的旋转方向相反。这样，不仅可以防止刀座102及其凸起1022回转出来，还可以促使凸起1022与螺钉104之间的接触更紧密，从而刀座102与齿轮103的联接也更稳固。
[0025]使用时，由于刀具101嵌于刀座102之内，而刀座102固定联接于齿轮103之内，齿轮103在外力驱动下，带动刀座102内的刀具101旋转，将焊枪电极置于刀具101的中心位置，三个刀片105从三个不同方向同时修磨电极表面，去除电极表面的氧化层并修复变形的尺寸，因此，本实用新型焊枪电极的旋转式修磨装置能有效提高修磨精度与修磨效率。此外，因刀座102之内的各刀片105之间设有镂空孔106，修磨产生的废肩及其他杂物可即时从该镂空孔106排除，从而有效防止堵塞。
[0026]图4系本实用新型中刀具与刀座的一端的结构示意图，图5系本实用新型中刀具与刀座的另一端的主视图。参见图4及图5所示，刀座102之内，刀具101的三个刀片105的一头聚集于中心位置，另一头嵌于刀座102内侧上，每个刀片上均设有倾斜的侧刃1051以及水平的端刃1052。
[0027]较佳地，本实用新型的具体实施例中，每个刀片105的两端均设有侧刃1051和端刃1052。如此，每个刀片105的两端可以同时作业，分别修磨两个不同的焊枪电极。
[0028]如上所述，图4及图5分别显示刀具102及其刀片105的两端，参见该两图所示，每一刀片105两端的设计与布局完全一致。
[0029]使用时，刀具101的三个刀片105随刀座102旋转，将焊枪电极置于刀具101的中心位置，三个倾斜的侧刃1051同时从三个角度修磨电极的圆锥形侧面，三个水平的端刃1052同时从三个角度修磨电极的圆周形端面；当刀片105两端均设有侧刃1051和端刃1052时，将两个焊枪电极分别置于刀具101两端的中心位置，两端的侧刃1051与端刃1052同时作业，分别修磨两个不同的电极的圆锥形侧面与圆周形端面。
[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种焊枪电极的旋转式修磨装置，其特征在于:所述焊枪电极的旋转式修磨装置包括刀具、刀座、齿轮及螺钉；其中， 所述刀具系一体成型的三个刀片，嵌入刀座之内，各刀片之间是镂空孔； 所述刀座的外侧设有凸起； 所述齿轮的内侧设有凹槽； 所述螺钉安装于所述凹槽内； 所述凸起在所述凹槽内旋转至螺钉所在位置，将刀座固定于齿轮之内。2.根据权利要求1所述焊枪电极的旋转式修磨装置，其特征在于:所述螺钉、凸起、凹槽的数量均为两个。3.根据权利要求1所述焊枪电极的旋转式修磨装置，其特征在于:所述刀片上设有侧刃和端刃。4.根据权利要求3所述焊枪电极的旋转式修磨装置，其特征在于:所述刀片的两端均设有侧刃和端刃。
【专利摘要】本实用新型公开了一种焊枪电极的旋转式修磨装置，包括刀具、刀座、齿轮及螺钉；其中，所述刀具系一体成型的三个刀片，嵌入刀座之内，各刀片之间是镂空孔；所述刀座的外侧设有凸起；所述齿轮的内侧设有凹槽；所述螺钉安装于所述凹槽内；所述凸起在所述凹槽内旋转至螺钉所在位置，将刀座固定于齿轮之内。本实用新型提供的技术方案能够解决现有电极修磨刀具安装不便利、修磨损耗量大、使用寿命短、杂物堵塞不便清理，以及电极浪费严重、工件焊点不平整、焊接强度及精度难以保证等问题。
【IPC分类】B23K11/30
【公开号】CN204893191
【申请号】CN201520652776
【发明人】肖哲国, 黄一虎, 刘春江, 蒋旭东
【申请人】上海法信机电设备制造有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月27日