排气管液压加工夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工辅助设备领域，具体而言，涉及一种排气管液压加工夹具。
【背景技术】
[0002]现在的机械加工中，当产量不大时夹具一般都制作成手动夹具。手动夹具一般都是单件加工，装夹工件时间比较长，加工中心在加工时每件都需要换刀，加工效率较低。
[0003]发明人在研究中发现，现有技术中的排气管液压加工夹具至少存在如下缺点:
[0004]其一、现有技术的排气管液压加工夹具采用手动夹具进行夹紧，装夹时间长，加工效率低；
[0005]其二、现有技术的排气管液压加工夹具采用手动夹具进行夹紧，工人操作时，排气管的位置易出现偏差，进而影响了工件的加工，工件的合格率低，浪费材料。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种排气管液压加工夹具，以改善现有技术的排气管夹具采用人工定位夹紧导致加工效率低以及误差大的问题。
[0007]本实用新型是这样实现的:
[0008]基于上述目的，本实用新型提供了一种排气管液压加工夹具，所述排气管的管壁具有两个开口，所述两个开口连通所述排气管的管腔，所述两个开口沿所述排气管的轴向间隔设置，所述排气管液压加工夹具包括夹具底座以及夹具单元，所述夹具单元安装在所述夹具底座上，其中:
[0009]所述夹具单元包括相对设置的两个杠杆式油压缸，所述两个杠杆式油压缸可拆卸连接所述夹具底座；所述夹具单元还包括两个定位块，所述两个定位块位于所述两个杠杆式油压缸之间，所述两个定位块沿垂直于所述夹具底座的板面方向凸出所述夹具底座，所述两个定位块分别安装在所述夹具底座上，且所述两个定位块可沿待加工的所述排气管的轴心线方向相对于所述夹具底座滑动。
[0010]优选的，所述夹具底座为矩形座，所述两个杠杆式油压缸沿所述夹具底座的宽度方向间隔设置，相对应的，所述两个定位块沿所述夹具底座的宽度方向间隔设置。
[0011]优选的，所述夹具底座设置有卡槽，所述卡槽沿所述定位块的滑动方向延伸；所述定位块包括卡座以及固定在所述卡座上的定位凸起，所述卡座安装在所述卡槽内，且所述卡槽具有限位部，所述限位部用于防止所述卡座沿垂直于所述夹具底座的方向脱离所述卡槽；
[0012]所述夹具单元还包括螺钉，所述螺钉螺接在所述卡槽的限位部上，用于将卡座抵紧在所述卡槽内。
[0013]优选的，所述卡座为矩形座，所述卡槽为矩形槽，所述限位部设置有两个，两个所述限位部位于所述卡槽的槽口，且两个所述限位部分别沿垂直于所述卡槽的槽壁方向凸出相应的所述槽壁。
[0014]优选的，每个所述限位部上设置有两个所述螺钉，两个所述螺钉沿所述卡槽的延伸方向间隔设置。
[0015]优选的，所述卡座上设置有定位槽，所述定位槽位于所述卡座朝向所述限位部的板面上，且所述定位槽沿所述卡座的长度方向延伸，所述螺钉可卡紧在所述定位槽内。
[0016]优选的，所述定位块为菱锥形。
[0017]优选的，所述夹具单元还包括呈压缩状态的弹簧，所述弹簧与所述夹具底座可拆卸连接，且所述弹簧位于所述定位块与所述夹具底座之间。
[0018]优选的，所述排气管液压加工夹具还包括夹具主体，所述夹具底座固定安装于所述夹具主体。
[0019]优选的，所述排气管液压加工夹具包括多个所述夹具单元，多个所述夹具单元间隔设置。
[0020]本实用新型的有益效果是:
[0021]综上所述，本实用新型提供了一种排气管液压加工夹具，该夹具的结构简单合理，加工制造方便，加工制造成本低；同时，该夹具装夹排气管时操作方便快捷，定位精度高，排气管的加工质量高，且大大缩短了装夹时花费的时间，提高了加工的效率。具体如下:
[0022]该排气管液压加工工具包括夹具底座以及夹具单元，夹具单元安装在夹具底座上，夹具底座的加工方便，便于夹具单元的安装，夹具底座使用时间较长出现误差后，及时将夹具底座进行修复即可，节省了成本；夹具单元包括杠杆式油压缸以及定位块，装夹排气管时，将排气管上的两个开口分别对准两个定位块，定位方便，操作简单快捷，同时，定位块可以根据排气管的开口的位置进行微调，进一步提高了装夹的精度；定位好后，启动杠杆式油压缸即可将排气管固定在夹具底座上。自动化控制排气管的装夹工序，大大节省了时间，且增加了装夹精度，适合推广使用。排气管装夹完成后，排气管前后、左右以及上下均被限位，加工过程中，排气管的位置不会发生变动，进一步提高了排气管的加工质量；加工完毕后，通过按钮控制杠杆式油压缸松开排气管，卸下排气管即可。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为本实用新型提供的排气管液压加工夹具的结构图；
[0025]图2为本实用新型提供的排气管液压加工夹具的夹具单元的侧视图；
[0026]图3为本实用新型提供的排气管液压加工夹具的卡槽与定位块的连接结构图；
[0027]图4为本实用新型提供的排气管液压加工夹具的排气管的结构图。
[0028]附图标记汇总:
[0029]夹具单元100，夹具底座200，夹具主体300，杠杆式油压缸400，定位块500，排气管600，
[0030]卡槽101，卡座102，定位凸起103，限位部104，螺钉105，弹簧106。
【具体实施方式】
[0031]现在的机械加工中，当产量不大时夹具一般都制作成手动夹具。手动夹具一般都是单件加工，装夹工件时间比较长，加工中心在加工时每件都需要换刀，加工效率较低
[0032]鉴于此，本实用新型的设计者设计了一种排气管液压加工夹具，该夹具结构简单合理，通过控制两个杠杆式油压缸来夹紧排气管，大大提高了装夹的效率，进而提高了排气管加工的效率；同时，夹具单元包括定位块，排气管装夹时，定位块能够快速定位排气管，进一步提高了排气管的装夹精度，缩短了装夹时间，提高了加工效率。
[0033]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0035]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0036]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0037]请参阅图1-4，本实施例提供了一种排气管600液压加工夹具，所述排气管600的管壁具有两个开口，所述两个开口连通所述排气管600的管腔，所述两个开口沿所述排气管600的轴向间隔设置，所述排气管600液压加工夹具包括夹具底座200以及夹具单元100，所述夹具单元100安装在所述夹具底座200上，其中:
[0038]所述夹具单元100包括相对设置的两个杠杆式油压缸400，所述两个杠杆式油压缸400可拆卸连接所述夹具底座200 ;所述夹具单元100还包括两个定位块500，所述两个定位块500位于所述两个杠杆式油压缸400之间，所述两个定位块500沿垂直于所述夹具底座200的板面方向凸出所述夹具底座200，所述两个定位块500分别安装在所述夹具底座200上，且所述两个定位块500可沿待加工的所述排气管600的轴心线方向相对于所述夹具底座200滑动。
[0039]本实用新型提供了一种排气管600液压加工夹具，该夹具的结构简单合理，加工制造方便，加工制造成本低；同时，该夹具装夹排气管600时操作方便快捷，定位精度高，排气管600的加工质量高，且大大缩短了装夹时花费的时间，提高了加工的效率。具体如下:
[0040]该排气管600液压加工工具包括夹具底座200以及夹具单元100，夹具单元100安装在夹具底座200上，夹具底座200的加工方便，便于夹具单元100的安装，夹具底座200使用时间较长出现误差后，及时将夹具底座200进行修复即可，节省了成本；实际加工时，所述排气管600液压加工夹具还包括夹具主体300，所述夹具底座200安装在所述