二隔热板22，所述第二隔热板的耐热温度达到1100?1300°C，第二隔热板22可以有效的防止焊接时的高温对第二固定管20内部设备的损耗；所述第二轴承8的外圈与所述第二固定管20内靠近所述左侧壁10的一端紧配合连接，所述第二夹持单元7与所述第二轴承8的内圈松配合连接；所述第三轴承9的外圈与所述第二固定管20内的另一端松配合连接，所述第二夹持单元7与所述第三轴承9的内圈紧配合连接；弹簧23，其套设在所述第二夹持单元7上并位于所述第二轴承8与第三轴承9之间。在这种技术方案中，由于采用紧配合和松配合结合连接的方式，所以在焊接时，能够根据焊接接头的熔融程度，压缩单元15可以对第三轴承9进行压缩推进，进而带动第二夹持单元7推进以压缩夹持空间，将焊接件固定在夹持空间实现焊接件的焊接；弹簧23的作用是将焊接件夹持在夹持空间中，实现的是一种缓冲的夹持，不会对焊接件造成硬性的损耗，同时在焊接完成后，通过弹簧23的回弹，带动第三轴承9往相反的方向运动，进而带动第二夹持单元7往相反的方向运动，进而拉开夹持空间，可以方便的将焊接完成的焊接件取出。
[0045]在上述技术方案中，所述压缩单元15包括:压缩件24，其具有用于容纳第二夹持单元7的空腔，所述压缩件24的外壁与所述第二固定管20的内壁通过螺纹配合连接；转动件25，其与所述压缩件24固定连接用以转动所述压缩件24 ;所述压缩件24的外壁设置有用以确定压缩距离的刻度，在这种技术方案中，通过转动件25的转动，压缩件24通过与第二固定管20的螺纹配合向前或向后运动，当进行焊接时，根据焊接接头的熔融程度，并且通过刻度的标示，将转动件25转动，压缩件24向前推进，进而推动第三轴承9和第二夹持单元7运动以压缩夹持空间，将焊接件固定夹持，当焊接完成时，通过转动件25转动，压缩件24向后运动，通过弹簧23的回弹力，带动第三轴承9往相反的方向运动，进而带动第二夹持单元7往相反的方向运动，进而拉开夹持空间，可以方便的将焊接完成的焊接件取出。
[0046]在另一种实施例中，所述传动单元14有两组，且所述两组传动单元14平行设置，采用两组平行设置的传动单元，可以有效的使第一夹持单元3带动第二夹持单元7转动，使第二夹持单元7与第一夹持单元3同步转动，不会对夹持在夹持空间的焊接件造成扭曲；所述传动单元包括:两块固定板26，其分别通过第三螺栓27连接在所述第一夹持单元3和第二夹持单元7上；第一传动杆28和第二传动杆29，其一端分别通过第四螺栓30与所述两块固定板26可转动连接，所述第一传动杆28和第二传动杆29的另一端通过第五螺栓31可转动连接，在第一传动杆28和第二传动杆29的连接处以及与两块固定板的连接处均采用螺栓进行可转动连接，这种连接方式即保证了第二夹持单元7与第一夹持单元3的同步转动，同时在通过压缩单元进行夹持空间的调节时，可以实现第二夹持单元7向前和向后运动的灵活性，在第二夹持单元7通过压缩单元向前运动压缩夹持空间时，第一传动杆28和第二传动杆29可转动连接处的夹角变小，实现了夹持空间的压缩，在完成焊接时，第二夹持单元7向后运动以取出焊接件，第一传动杆28和第二传动杆29可转动连接处的夹角变大，说明夹持空间变大，可以方便的取出焊接件。
[0047]在另一种实施例中，所述焊接室1的内壁上均设置有第三隔热板32，所述第三隔热板的耐热温度达到1100?1300°C，第三隔热板32可以有效的防止焊接时的高温对外部设备的损耗；所述焊接室1上设置有耐高温玻璃门33，其为耐高温钢化玻璃门，其耐热温度达到1200°C，所述耐高温玻璃门一方面能够方便焊接件的置入和取出，另一方面可以在焊接时观察焊接室内部的焊接情况，所述焊接室的左侧壁5和右侧壁10上设置有出气孔34，出气孔34用于在加热高温时，加热气体的流出。
[0048]在另一种实施例中，所述第一夹持单元3和第二夹持单元7的长度可调节，其调节方式为通过在所述第一夹持单元3的中部连接第一调节件35，在第二夹持单元7的中部连接第二调节件36 ;所述第一调节件35的两端与所述第一夹持单元3通过螺纹配合连接；所述第二调节件36与所述第二夹持单元7通过螺纹配合连接，通过这种连接方式，可以选择不同长度的第一调节件和第二调节件，加长或者缩短第一夹持单元3和第二夹持单元7，对于不同焊接长度的焊接件，可以方便的进行焊接。
[0049]在另一种实施例中，所述焊接装置还包括:温度检测设备，其包括:温度显示装置37，其安装在所述焊接室1的外部用于显示焊接室内的温度，所述温度显示装置与所述焊接室之间设置第四隔热板38 ;所述第四隔热板的耐热温度达到1100?1300°C ;温度探测器39，其设置在所述焊接室1内用以检测焊接室内的温度，所述温度探测器39与所述温度显示装置37连接，温度探测器可以准确的检测到焊接室内的温度，并通过温度显示装置37显示，能够给操作人员以加热温度的提示。
[0050]这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的焊接装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
[0051]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种焊接装置，其特征在于，包括: 焊接室，其内设置有加热装置； 第一夹持单元，其通过第一轴承与所述焊接室的右侧壁连接；所述第一夹持单元连接用于带动其转动的动力装置； 第二夹持单元，其通过第二轴承和第三轴承与所述焊接室的左侧壁连接；所述第二夹持单元的夹持端与所述第一夹持单元的夹持端在所述焊接室内相对设置以形成用于夹持焊接件的夹持空间； 传动单元，其用于连接所述第一夹持单元和第二夹持单元，并实现由所述第一夹持单元带动第二夹持单元的转动；以及 压缩单元，其与所述第二夹持单元连接用以在焊接过程中压缩焊接件。2.如权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述加热装置为设置在所述焊接室的底部的电加热板，其与电源连接。3.如权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述第一夹持单元与所述焊接室的右侧壁的连接组件中还包括:第一固定管，其通过第一螺栓与所述右侧壁连接，所述第一固定管与所述右侧壁之间设置第一隔热板；所述第一固定管内紧配合连接第一轴承的外圈，所述第一夹持单元与所述第一轴承的内圈紧配合连接。4.如权利要求3所述的焊接装置，其特征在于，所述动力装置为电动机，其通过螺栓与所述第一固定管固定连接，所述电动机的输出端与所述第一夹持单元固定连接。5.如权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述第二夹持单元与所述焊接室的左侧壁的连接组件中还包括:第二固定管，其通过第二螺栓与所述左侧壁连接；所述第二固定管与所述左侧壁之间设置第二隔热板；所述第二轴承的外圈与所述第二固定管内靠近所述左侧壁的一端紧配合连接，所述第二夹持单元与所述第二轴承的内圈松配合连接；所述第三轴承的外圈与所述第二固定管内的另一端松配合连接，所述第二夹持单元与所述第三轴承的内圈紧配合连接；弹簧，其套设在所述第二夹持单元上并位于所述第二轴承与第三轴承之间。6.如权利要求5所述的焊接装置，其特征在于，所述压缩单元包括:压缩件，其具有用于容纳第二夹持单元的空腔，所述压缩件的外壁与所述第二固定管的内壁通过螺纹配合连接；转动件，其与所述压缩件固定连接用以转动所述压缩件；所述压缩件的外壁设置有用以确定压缩距离的刻度。7.如权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述传动单元有两组，且所述两组传动单元平行设置；所述传动单元包括:两块固定板，其分别通过第三螺栓连接在所述第一夹持单元和第二夹持单元上；第一传动杆和第二传动杆，其一端分别通过第四螺栓与所述两块固定板可转动连接，所述第一传动杆和第二传动杆的另一端通过第五螺栓可转动连接。8.如权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接室的内壁上均设置有第三隔热板；所述焊接室上设置有耐高温玻璃门；所述焊接室的左侧壁和右侧壁上设置有出气孔。9.如权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述第一夹持单元和第二夹持单元的长度可调节，其调节方式为通过在所述第一夹持单元的中部连接第一调节件，在第二夹持单元的中部连接第二调节件；所述第一调节件的两端与所述第一夹持单元通过螺纹配合连接；所述第二调节件与所述第二夹持单元通过螺纹配合连接。10.如权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，还包括:温度检测设备，其包括:温度显示装置，其安装在所述焊接室的外部用于显示焊接室内的温度，所述温度显示装置与所述焊接室之间设置一层隔热板；温度探测器，其设置在所述焊接室内用以检测焊接室内的温度，所述温度探测器与所述温度显示装置连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种焊接装置，包括：焊接室，其内设置有加热装置；第一夹持单元，其通过第一轴承与焊接室右侧壁连接；第一夹持单元连接动力装置；第二夹持单元，其通过第二轴承和第三轴承与焊接室的左侧壁连接；第二夹持单元的夹持端与第一夹持单元的夹持端在焊接室内相对设置以形成夹持空间；传动单元，其用于连接第一夹持单元和第二夹持单元，并实现由第一夹持单元带动第二夹持单元的转动；压缩单元，其与第二夹持单元连接用以在焊接过程中压缩焊接件。本实用新型通过动力装置带动夹持设备旋转，使焊接件受热均匀，焊接得到的焊接件表面均匀；同时可通过压缩单元将焊接件固定，并在加入熔融过程中通过压缩单元调节夹持距离，提高了焊接精度。
【IPC分类】B23K37/00
【公开号】CN205021042
【申请号】CN201520670096
【发明人】李军
【申请人】绵阳富林岚科技有限责任公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年8月31日