一种废标纸自动挤压装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种废标纸自动挤压装置。
【背景技术】
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[0002]目前，啤酒、饮料类的生产厂商为降低生产成本，一般对使用过的酒瓶统一回收，然后经过洗瓶机对酒瓶进行清洗处理，在清洗的过程中，酒瓶上的标贴会被粉碎并从酒瓶上脱落，废标纸夹杂着废液一同落入料箱内，再由人工手动将其铲倒进垃圾车内，不仅工作效率低，劳动强度大，费时费力，而且在运输过程中废液四处滴落容易造成污染，影响卫生环境。
【实用新型内容】：
[0003]本实用新型提供了一种废标纸自动挤压装置，它结构简单，设计合理，实现了废标纸与废液的自动分离，无需人工将废标纸铲入垃圾车，实现了自动装车，提高工作效率，降低了劳动强度，省时省力，大大减轻了垃圾车的重量，避免了在运输过程中废液滴落造成的环境污染，解决了现有技术中存在的问题。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0005]—种废标纸自动挤压装置，包括一两端开放设置的接料仓，在接料仓顶部设有一接料口，接料仓的一端与一水平设置的挤压仓相卡接，在挤压仓内设有一液压缸，水平设置在液压缸上的活塞杆外端与一挤压块固定相连，挤压块水平滑动卡接在挤压仓与接料仓内，接料仓的另一端与一外端向上倾斜设置的脱液仓相卡接，在脱液仓水平段的底部均匀设有若干个通孔，脱液仓倾斜段的外端开放设置。
[0006]本实用新型采用上述方案，结构简单，设计合理，实现了废标纸与废液的自动分离，无需人工将废标纸铲入垃圾车，实现了自动装车，提高工作效率，降低了劳动强度，省时省力，大大减轻了垃圾车的重量，避免了在运输过程中废液滴落造成的环境污染。
【附图说明】
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[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
[0008]图中，1、接料仓；2、接料口；3、挤压仓；4、液压缸；5、活塞杆；6、挤压块；7、脱液仓；8、通孔。
【具体实施方式】
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[0009]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
[0010]如图中所示，一种废标纸自动挤压装置，包括一两端开放设置的接料仓1，在接料仓1顶部设有一接料口 2,接料仓1的一端与一水平设置的挤压仓3相卡接，在挤压仓3内设有一液压缸4,水平设置在液压缸4上的活塞杆5外端与一挤压块6固定相连，挤压块6水平滑动卡接在挤压仓3与接料仓1内，接料仓1的另一端与一外端向上倾斜设置的脱液仓7相卡接，在脱液仓7水平段的底部均匀设有若干个通孔8,脱液仓7倾斜段的外端开放设置。
[0011]使用前，将本装置接料仓1上的接料口 2对准洗瓶机的排液口并放置在其下方，再将废液收集槽设置在脱液仓7通孔8处的下方。使用时，先启动液压缸4,使液压缸4的活塞杆5做收缩运动，挤压块6完全收缩在挤压仓3内，此时，打开洗瓶机的排液口，废标纸夹杂着废液一同落入接料仓1内，待收集满后，关闭洗瓶机的排液口，再启动液压缸，使液压缸4的活塞杆5向外做伸展运动，活塞杆5带动挤压块6推动接料仓1内的废标纸与废液移动至脱液仓7内，由于脱液仓7倾斜设置，废液会顺着脱液仓7倾斜段的侧壁流至其水平段，并从水平段上的通孔8向外流出，实现固液分离。循环操作几次，与废液相脱离的废标纸即可从脱液仓7倾斜段的外端排出，落入到事先放置在其下方的垃圾车内，实现了废标纸与废液的自动分离，无需人工将废标纸铲入垃圾车，实现了自动装车，提高工作效率，降低了劳动强度，省时省力，大大减轻了垃圾车的重量，避免了在运输过程中废液滴落造成的环境污染。
[0012]上述【具体实施方式】不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
[0013]本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
【主权项】
1.一种废标纸自动挤压装置，其特征在于:包括一两端开放设置的接料仓，在接料仓顶部设有一接料口，接料仓的一端与一水平设置的挤压仓相卡接，在挤压仓内设有一液压缸，水平设置在液压缸上的活塞杆外端与一挤压块固定相连，挤压块水平滑动卡接在挤压仓与接料仓内，接料仓的另一端与一外端向上倾斜设置的脱液仓相卡接，在脱液仓水平段的底部均匀设有若干个通孔，脱液仓倾斜段的外端开放设置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种废标纸自动挤压装置。它包括一两端开放设置的接料仓，在接料仓顶部设有一接料口，接料仓的一端与一水平设置的挤压仓相卡接，在挤压仓内设有一液压缸，水平设置在液压缸上的活塞杆外端与一挤压块固定相连，挤压块水平滑动卡接在挤压仓与接料仓内，接料仓的另一端与一外端向上倾斜设置的脱液仓相卡接，在脱液仓水平段的底部均匀设有若干个通孔，脱液仓倾斜段的外端开放设置。它结构简单，设计合理，实现了废标纸与废液的自动分离，无需人工将废标纸铲入垃圾车，实现了自动装车，提高工作效率，降低了劳动强度，省时省力，大大减轻了垃圾车的重量，避免了在运输过程中废液滴落造成的环境污染，解决了现有技术中存在的问题。
【IPC分类】B30B9/04
【公开号】CN205058667
【申请号】CN201520790512
【发明人】赵欣雅
【申请人】赵欣雅
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月13日