扣11还具有第二圆弧面114，第二圆弧面114与第一圆弧面111平行，且第二圆弧面114的半径大于第一圆弧面111的半径。所述第一螺母套扣11具有第一装配孔112和第二装配孔113，所述第一装配孔112和第二装配孔113分别位于所述第一圆弧面111的两侧，且所述第一装配孔112的轴线与第二装配孔113的轴线平行，所述第一装配孔112远离所述第二螺母套扣12的一端设有朝向所述第二螺母套扣12的第一台阶1121。
[0068]所述第二螺母套扣12具有第一圆弧面121，所述第二螺母套扣12的第一圆弧面121与所述第一螺母套扣11的第一圆弧面111相对，且二者的直径是相同的。所述第二螺母套扣12还具有第二圆弧面124，第二圆弧面124与第一圆弧面121平行，且第二圆弧面124的半径与第一螺母套扣11的第二圆弧面114的半径相同。所述第二螺母套扣12的第一圆弧面121具有内螺纹1211，第一螺母套扣11的内螺纹1111与第二螺母套扣12的内螺纹1211的螺纹各参数是相同的。
[0069]在所述第一螺母套扣11与第二螺母套扣12锁紧的状态下，第一螺母套扣11的第一圆弧面111与第二螺母套扣12的第一圆弧面121基本构成一个圆，第一螺母套扣11的第二圆弧面114与第二螺母套扣12的第二圆弧面124基本构成一个圆。第一螺母套扣11的内螺纹1111与第二螺母套扣12的内螺纹1211共同构成与拉伸杆6的外螺纹配合的内螺纹。
[0070]在本实施例中，如图5所示，所述第一螺母套扣11和第二螺母套扣12分别设有至少一个允许杆状物插入以便于旋转处于锁紧状态下的拉伸螺母的装配盲孔，所述盲孔的开口分别位于所述第一螺母套扣11的第二圆弧面114和第二螺母套扣12的第二圆弧面124上。如图5所示，第一螺母套扣11具有装配盲孔1141，1142，第二螺母套扣12具有装配盲孔1241，1242ο
[0071]所述第二螺母套扣12具有第一装配孔122和第二装配孔123，第二螺母套扣12的第一装配孔122和第二装配孔123分别位于所述第一圆弧面121的两侧，且第二螺母套扣12的第一装配孔122的轴线与第二装配孔123的轴线平行。所述第一装配孔122和第二装配孔123均包括同轴的第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第二部分相比更远离所述第一螺母套扣U。所述第一部分的直径大于所述第二部分的直径，且在第一部分与第二部分结合处形成朝向所述第一部分的阻挡面。即第一装配孔122和第二装配孔123均为阶梯孔，阶梯朝向第一部分即孔径大的部分的面构成阻挡面。
[0072]具体到本实施例中，如图5所示，第二螺母套扣12的第一装配孔122具有第一部分1221和第二部分1222，第一部分1221与第二部分1222结合处形成朝向所述第一部分1221的第一阻挡面1223。第二螺母套扣12的第二装配孔123具有第一部分1232和第二部分1233，第一部分1232与第二部分1233结合处形成朝向所述第一部分1232的第二阻挡面1231。
[0073]如图4和图7所示，锁紧轴套13具有内腔131，所述锁紧轴套13的部分位于所述第二螺母套扣12的第一装配孔122的第一部分1221内。所述锁紧轴套13的该部分设有滚珠孔132，用于容纳滚珠16的部分。在本实施例中，锁紧轴套13还设有通气孔134，通气孔134位于滚珠孔132与该部分的端头之间。
[0074]所述锁紧轴套13的另一部分穿过所述第二螺母套扣12的第一装配孔122和第一螺母套扣11的第一装配孔112并与所述第一螺母套扣11固定，锁紧轴套13的轴线与第一螺母套扣11的轴线及第二螺母套扣12的轴线重合。所述锁紧轴套13与第一螺母套扣固定的一端设有与所述内腔131相通的开口，开口与第一螺母轴套11的外部相通，且内腔131的开口的轴线与锁紧轴套13的轴线是重合的。
[0075]如图4所示，第一导向销14位于所述锁紧轴套13的内腔131内与锁紧轴套13同轴，且可相对所述锁紧轴套13沿锁紧轴套13的轴向移动。如图6所示，所述第一导向销14的一端设有可通过所述内腔131的开口伸到所述第二螺母套扣12外部的按压部件141，按压部件141可推动第一导向销14相对于锁紧轴套13向图4中的左方移动。所述第一导向销14设有按压部件141的一端被所述第一螺母套扣11的第一装配孔112的第一台阶1121限定在该第一装配孔112内，所述第一台阶1121位于第一螺母套扣11的第一装配孔远离第二螺母套扣12的一端，第一台阶1121的台阶面朝向第二螺母套扣12，使得第一导向销14不能从第一装配孔的该端移出。
[0076]如图5所示，所述第一导向销14在靠近其另一端的位置设有滚珠槽142，滚珠槽142的开口位于第一导向销14的柱面上，即平行于第一导向销14的轴线的面上，而不是第一导向销14的端面上。所述滚珠槽142靠近所述第一导向销14另一端的第一侧壁1421自底部开始向所述第一导向销14的另一端倾斜，所述滚珠槽142的与第一侧壁1421相对的第二侧壁1422垂直于所述第一导向销14的轴线。所述第一导向销14另一端的端部与所述滚珠槽142的第一侧壁1421之间的部分形成顶珠外缘143。当第一导向销14相对于锁紧轴套3向图3中的右侧移动时，使得滚珠16可以沿着倾斜的第一侧壁1421自所述滚珠槽142内移出至第一导向销14的顶珠外缘143，被顶珠外缘143向外顶起。
[0077]第一弹簧15位于所述锁紧轴套13的内腔131内，且位于所述第一导向销14的另一端与所述内腔131的内壁之间，当第一弹簧15处于压缩状态时，可对所述第一导向销14施加朝向第一台阶1121的力。
[0078]滚珠16为至少一个，所述滚珠16的一部分位于所述锁紧轴套13的滚珠孔132内。在锁紧状态下，滚珠16被第一导向销14的顶珠外缘143向外顶起，从而部分露出于所述锁紧轴套13。滚珠16露出于所述锁紧轴套13的部分与第二螺母套扣12的第一装配孔122内的第一阻挡面1223相抵，以阻止所述锁紧轴套13朝向第一螺母套扣11的方向移动。在解锁状态下，所述滚珠16部分位于所述锁紧轴套13的滚珠孔132内，部分位于第一导向销14的滚珠槽142内，并随着所述第一导向销14进入所述第一装配孔122的第二部分1222。
[0079]所述第二导向销17—端位于所述第二螺母套扣12的第二装配孔123的第一部分1232内，所述第二导向销17的另一端穿过所述第二螺母套扣12的第二装配孔123和所述第一螺母套扣11的第二装配孔113并与所述第一螺母套扣11固定。在锁紧和解锁的过程中，第二导向销17起到了导向的作用，使第一螺母套扣11的两端和第二螺母套扣12的两端分别达到受力平衡。
[0080]对拉伸螺母进行解锁的操作如下:将第一导向销14的按压部件141向里按，即朝向第二螺母套扣12的方向按，第一导向销14克服第一弹簧15的推力向靠近第二螺母套扣12的方向移动，同时，锁紧轴套13由于是与第一螺母套扣11固定的，因此不会移动。当第一导向销14移动至其滚珠槽142与锁紧轴套13的滚珠孔132相对时，滚珠16的部分沿着滚珠槽142的第一侧壁1421进入滚珠槽142，滚珠16的对外端没入滚珠孔132内，脱离与第二螺母套扣12的第一阻挡面1223的配合。此时，对第一螺母套扣11或第二螺母套扣12施加使其二者相互离开的力，第一导向销14、轴套和滚珠16—起相对于第二螺母套扣12运动，滚珠16进入到第二螺母套扣12的第一装配孔122的第二部分内。由于第二部分1222的直径比第一部分1221的直径小，滚珠16被第二部分1222的内壁限定在滚珠槽142和滚珠孔132内而不能向外移动。此时，松开按压部件141，由于滚珠16不能向外移动，外即远离第一导向销4的轴线的方向，第一导向销14便不能在第一弹簧15的推力下朝向第一螺母套扣11移动，第一弹簧15被限定在压缩状态。此时便实现了解锁。
[0081]在解锁状态下进行锁紧时，使螺栓的端部伸入第一螺母套扣11与第二螺母套扣12之间，在解锁状态下，第一螺母套扣11与第二螺母套扣12是分离的，二者之间具有较大的距离，因此，上述操作会很容易实现，不需要现有技术中使螺母的内螺纹与螺栓或拉伸杆的端部的外螺纹配合的操作。接着，使第一螺母套扣11和第二螺母套扣12相互靠近，导向销、锁紧轴套13和滚珠16—起相对于第二螺母套扣12运动，当滚珠16进入到第二螺母套扣12的第一装配孔122的第一部分1221时，由于没有了第二部分1222的内壁限定，在第一弹簧15的推动下，导向销相对与锁紧轴套13向靠近第一螺母套扣11的方向移动，滚珠16沿着滚珠槽142的侧壁被顶出，直