位块之间的间隙大小相等；所述一对定位夹板之间的间隙与上下贯通的左半限位块和右半限位块之间的间隙和左半支撑架和右半支撑架之间的间隙左右贯通。按上述说明，储液罐被竖直定位并被夹紧，位于储液罐下端上的半圆管或排气管定位在左半支撑架和右半支撑架之间的间隙和一对定位夹板之间的间隙中，位于储液罐顶端上的半圆管或排气管定位在一对定位夹板之间的间隙中和定位块的定位孔内，位于储液罐下端上的半圆管或排气管和位于储液罐上端上的半圆管或排气管上下对齐。
[0027]作为本实用新型对顶升模组的一种说明，所述安装板上设有一对直线轴承，直线轴承内插设有导向轴，导向轴的顶端固定安装在升降块的底部。
【附图说明】
:
[0028]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0029]图1为本实用新型一种四通阀储液罐焊接定位机构的结构示意图；
[0030]图2为图1中从另一视角观察四通阀储液罐焊接定位机构所得的结构示意图；
[0031]图3为图1中四通阀储液罐焊接定位机构的平面结构示意图。
[0032]图中符号说明:
[0033]10、固定板；
[0034]20、限位模组；21、限位块；210、储液罐定位坑；221、左半支撑架；223、右半支撑架；
[0035]30、夹紧模组；31、夹紧气缸；32、夹紧块；33、保护罩壳；
[0036]40、定位模组；41、定位块；42、定位夹板；
[0037]50、顶升模组；51、安装板；52、顶升气缸；53、升降块；530、横向凹槽；531、第一滑杆；532、第二滑杆；54、导向限位件；540、上下通槽；541、第一限位杆；542、第二限位杆；551、第一导向板；552、第二导向板；553、第一横向滑槽；554、第二横向滑槽；556、第一曲线形导向槽；557、第二曲线形导向槽；561、第一连杆；562、第二连杆；571、第一半环形导向块；572、第二半环形导向块；58、导向轴。
【具体实施方式】
:
[0038]结合图1至图3，一种四通阀储液罐焊接定位机构，包括以下组成部分:
[0039]第一组成部分:固定板10 ；
[0040]第二组成部分:安装在固定板上的限位模组20，限位模组包括限位块21，限位块开设储液罐定位坑210 ；
[0041]第三组成部分:安装在限位块左侧壁上的夹紧模组30，夹紧模组包括夹紧气缸31、与夹紧气缸的活塞连接的夹紧块32，所述限位块上开设第一导向孔，第一导向孔连通外界与定位坑，所述夹紧块配合在第一导向孔内，夹紧块在夹紧气缸的驱动下在第一导向孔内作水平向直线往复运动；
[0042]第四组成部分:位于限位块后侧旁的定位模组40，定位模组包括安装在固定板上的定位块41，定位块上开设定位孔；
[0043]第五组成部分:安装在固定板上的顶升模组50。
[0044]上述第五组成部分中，所述顶升模组包括固定安装在固定板底部的安装板51、固定安装在安装板上且竖直设置的顶升气缸52、与顶升气缸的活塞杆连接且位于顶升气缸上方的升降块53、固定安装在安装板上且位于升降块正上方的导向限位件54、与升降块连接且位于升降块上方的第一导向板551和第二导向板552、固定安装在第一导向板顶部且竖直设置的第一连杆561、固定安装在第二导向板顶部且竖直设置的第二连杆562、固定安装在第一连杆顶部的第一半环形导向块571、固定安装在第二连杆顶部的第二半环形导向块572 ；
[0045]上述第五组成部分中，所述升降块开设横向凹槽530，横向凹槽内设有第一滑杆531，所述第一导向板的底部开设第一横向滑槽553，第一导向板的底部安装在横向凹槽内，第一滑杆配合在第一横向滑槽内；所述横向凹槽内设有第二滑杆532，所述第二导向板的底部开设第二横向滑槽554，第二导向板的底部安装在横向凹槽内，第二滑杆配合在第二横向滑槽内；所述第一滑杆和第二滑杆左右对称设置。
[0046]上述第五组成部分中，所述导向限位件开设长条状的上下通槽540，上下通槽内设有第一限位杆541，所述第一导向板的中部开设第一曲线形导向槽556，第一导向板穿过上下通槽，第一限位杆配合在第一曲线形导向槽内；上下通槽内设有第二限位杆542，所述第二导向板的中部开设第二曲线形导向槽557，第二导向板穿过上下通槽，第二限位杆配合在第二曲线形导向槽内；所述第一限位杆和第二限位杆左右对称设置。
[0047]关于上述第五组成部分，所述限位块开设上下贯通的第一豁口，所述固定板开设上下贯通的第二豁口，所述第一导向板和第二导向板左右对称设置，第一导向板和第二导向板穿过第二豁口，所述第一连杆和第二连杆左右对称设置，第一连杆和第二连杆穿过第一豁口 ；所述第一半环形导向块和第二半环形导向块左右对称设置，第一半环形导向块和第二半环形导向块位于限位块的上方。
[0048]上述第五组成部分中，所述安装板51上设有一对直线轴承，直线轴承内插设有导向轴58，导向轴的顶端固定安装在升降块53的底部。
[0049]关于上述第二组成部分，所述限位块21包括左右对称设置左半限位块和右半限位块，左半限位块上开设左半储液罐定位坑，右半限位块上开设右半储液罐定位坑，左半储液罐定位坑和右半储液罐定位坑构成储液罐定位坑210 ;所述左半限位块和右半限位块之间具有一定的间隙；所述左半限位块安装在左半支撑架221上，所述右半限位块安装在右半支撑架223上，所述左半支撑架和右半支撑架之间具有一定的间隙；所述左半限位块和右半限位块之间的间隙与所述左半支撑架和右半支撑架之间的间隙上下贯通。
[0050]关于上述第二组成部分，所述限位块21开设前后并列设置的两个储液罐定位坑210 ;所述第一半环形导向块571上开设前后并列设置的两个半环形导向槽，所述第二半环形导向块572上开设前后并列设置的两个半环形导向槽，第一半环形导向块上的两个半环形导向槽与第二半环形导向块上的两个半环形导向槽左右对称设置；所述定位块41上开设两个前后并列设置的定位孔。
[0051]关于上述第三组成部分，所述限位块21的左侧壁上安装有保护罩壳33，保护罩壳笼罩夹紧气缸31。
[0052]关于上述第四组成部分，所述限位块21的后侧壁上设有一对定位夹板42，一对定位夹板位于定位块41的正上方，一对定位夹板之间的间隙大小值等于定位块上定位孔的孔径大小值。
[0053]关于上述第四组成部分，所述一对定位夹板42之间的间隙大小与所述左半限位块和右半限位块之间的间隙大小相等；所述一对定位夹板之间的间隙与上下贯通的左半限位块和右半限位块之间的间隙和左半支撑架221和右半支撑架223之间的间隙左右贯通。
[0054]按上述技术方案，本实用新型所述四通阀储液罐焊接定位机构的工作流程如下:
[0055]第一，储液罐放置在定位坑210内，夹紧气缸31驱动夹紧块32夹紧储液罐；储液罐被竖直定位并被夹紧，若储液罐下端已完成焊接，则位于储液罐下端上的半圆管或排气管定位在左半支撑架221和右半支撑架223之间的间隙和一对定位夹板42之间的间隙中。
[0056]第二，顶升模组50中的顶升气缸52驱动升降块53上升，升降块驱动第一导向板551和第二导向板552上升，具体地，