一种柔性冲床新型连杆变速机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冲床的连杆变速装置，尤其是一种柔性冲床新型连杆变速机构。
【背景技术】
[0002]传统连杆式冲压机床的连杆布置方式为:齿轮与曲轴在连杆变速机构的同一侧。这种布置方式需要曲轴穿过大齿轮才能与连杆变速装置连接，这就导致大齿轮内孔必然很大，这样不仅不便于大齿轮和大齿轮铜套加工，而且铜套滑动的线速度由于铜套的直径加大而加大，使铜套的磨损加剧，甚至齿轮出现明显的侧翻现象。由于连杆变速装置的传统布置方式不可避免的存在以上的缺陷，我司全新研发了一种新的布置方式，即:连杆变速机构在曲轴与大齿轮的中间。这种布置方式，曲轴不用穿过大齿轮就可与连杆变速装置连接，因此大齿轮内孔大小控制在合理范围内，铜套寿命极大的增加。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种柔性冲床新型连杆变速机构，采用全新的连杆变速装置的空间布置，其外形美观，干净，结构优化，提高生产效率，提高机床使用寿命，提高产品良率，降低冲压噪音。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种柔性冲床新型连杆变速机构，包括曲轴、小连杆、大齿轮和动力装置，其特征在于:所述的曲轴后端与小连杆铰接，小连杆铰接在连接板上，连接板固定安装在大齿轮前端，大齿轮由动力装置驱动旋转而带动曲轴旋转。
[0005]所述的大齿轮中心和曲轴中心为偏心设置。
[0006]所述的连接板固定安装在大齿轮前端的驱动块上。
[0007]所述的连接板为弧形连接板。
[0008]所述的曲轴前端可旋转地固定在机架上，曲轴下方通过大连杆与滑块连接，曲轴旋转带动滑块沿导轨上下运动。
[0009]所述的大齿轮后端可旋转地固定在大齿轮轴上，大齿轮轴固定在机架上，动力装置包括与大齿轮啮合的小齿轮，所述的小齿轮固定在小齿轮轴上，小齿轮轴前端可旋转地固定在机架上，小齿轮轴后端通过离合器与飞轮相连接，马达驱动飞轮进行旋转。
[0010]本实用新型的有益效果为:
[0011]1、在曲轴与大齿轮的中间设置了连杆变速机构，这种布置方式，曲轴不用穿过大齿轮就可与连杆变速装置连接，因此，大齿轮内孔大小控制在合理范围内，铜套寿命极大的增加。
[0012]2、外形美观，干净，结构优化，提高生产效率，利用双曲柄连杆机构，使马达的匀速转动转化为曲轴的变速转动，从而使曲轴转速产生由快到慢，再由慢到快的转变。通过合理的机构布置，使滑块在产生工作力的时候曲轴转速处于慢速区，当空行程的时候曲轴转速又平滑过渡到高速区。这样就可减少空行程占用的时间，提高生产效率。
[0013]3、齿轮与连杆关节处强制循环供油，保证重要关节处润滑充分;液压保护，防止过度超力使用，提高机床使用寿命，避免连杆变速装置受破坏。
[0014]4、提高产品良率，尤其适合拉伸。由于连杆变速机构使曲轴在工作区域转速变慢，使滑块在工作区域移动速度相对缓慢，滑块在工作位置停留较长时间，使产品成分成型，有效去除广品的弹性变形，提尚广品的良率。
[0015]5、降低冲压噪音。工作区域滑块移动缓慢，上模具与冲压产品柔性接触，改变了传统冲压的硬性冲压，从而有效降低了噪音，减少震动，使冲压机床工作更平稳。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构不意图；
[0017]图中，1-马达，2-飞轮，3_尚合器，4-小齿轮轴，5-小齿轮，6-大齿轮，7-连接板，8-小连杆，9-曲轴，I O-大连杆，11-滑块，12-导轨。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0019]如图1所示，一种柔性冲床新型连杆变速机构，包括滑块(11)、大连杆(10)、曲轴
(9)和齿轮传动机构，所述的曲轴(9)通过大连杆(10)与滑块(11)连接，曲轴(9)前端通过轴承安装在机架上，齿轮传动机构通过曲轴(9)驱动滑块(11)沿导轨(12)上下运动，其特征在于:所述的齿轮传动机构包括相互嗤合的大齿轮(6)和小齿轮(5)，所述的大齿轮(6)绕着大齿轮轴旋转，大齿轮轴固定在机架上，大齿轮(6)前端固定有驱动块，驱动块上固定有弧形连接板(7)，弧形连接板(7)上铰接有小连杆(8)，小连杆(8)与曲轴(9)端部铰接，在本实施例中，大齿轮(6)中心和曲轴(9)中心为偏心设置，小连杆(8)为直线型结构，所述的小齿轮
(5)固定在小齿轮轴(4)上，小齿轮轴(4)前端通过轴承安装在机架上，小齿轮轴(4)后端通过离合器(3)与飞轮(2)相连接，马达(I)驱动飞轮(2)进行旋转。
[0020]本实用新型的特点在于:采用双曲柄的连杆机构优化设计。连杆机构的连杆长度比例对于连杆变速机构来说至关重要，连杆变速机构的性能好坏与其传力性能和变速比息息相关，而这两者恰恰是一对矛盾，变速比的增加会伴随着传力性能的好坏，如何平衡两者之间的关系成为关键。这一结构对各连杆长度比例做了优化设计，综合考虑连杆变速机构的传力性能和其所产生的变速比，使其即能保持良好的传力性能，又可产生足够的变速比。在该结构中，大齿轮的连杆尺寸(以固定块计算)、连接板长度、与曲轴连接的小连杆长度以及大齿轮和曲轴中心的偏心量均可设置，并通过电脑模拟优化设计，寻找出最优比例，使其传力性能与变速比达到最佳协调状态。
[0021]上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【主权项】
1.一种柔性冲床新型连杆变速机构，包括曲轴、小连杆、大齿轮和动力装置，其特征在于:所述的曲轴后端与小连杆铰接，小连杆铰接在连接板上，连接板固定安装在大齿轮前端，大齿轮由动力装置驱动旋转而带动曲轴旋转。2.根据权利要求1所述的柔性冲床新型连杆变速机构，其特征在于:所述的大齿轮中心和曲轴中心为偏心设置。3.根据权利要求1所述的柔性冲床新型连杆变速机构，其特征在于:所述的连接板固定安装在大齿轮前端的驱动块上。4.根据权利要求1或2或3所述的柔性冲床新型连杆变速机构，其特征在于:所述的连接板为弧形连接板。5.根据权利要求1或2或3所述的柔性冲床新型连杆变速机构，其特征在于:所述的曲轴前端可旋转地固定在机架上，曲轴下方通过大连杆与滑块连接，曲轴旋转带动滑块沿导轨上下运动。6.根据权利要求1或2或3所述的柔性冲床新型连杆变速机构，其特征在于:所述的大齿轮后端可旋转地固定在大齿轮轴上，大齿轮轴固定在机架上，动力装置包括与大齿轮啮合的小齿轮，所述的小齿轮固定在小齿轮轴上，小齿轮轴前端可旋转地固定在机架上，小齿轮轴后端通过离合器与飞轮相连接，马达驱动飞轮进行旋转。
【专利摘要】本实用新型公开了一种柔性冲床新型连杆变速机构，包括曲轴、小连杆、大齿轮和动力装置，其特征在于：所述的曲轴后端与小连杆铰接，小连杆铰接在连接板上，连接板固定安装在大齿轮前端，大齿轮由动力装置驱动旋转而带动曲轴旋转。本实用新型在曲轴与大齿轮的中间设置了连杆变速机构，这种布置方式，曲轴不用穿过大齿轮就可与连杆变速装置连接，因此，大齿轮内孔大小控制在合理范围内，铜套寿命极大的增加。
【IPC分类】B30B1/02, F16H37/12
【公开号】CN205272643
【申请号】CN201521087912
【发明人】邓竣隆, 程雪风
【申请人】东莞市劲威智能冲压成套设备有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月24日