示，位于焊剂桶6下部安装有料位仪22。通过料位仪22感应焊剂量，实现报警功能，灵敏度好，准确度高，适用于焊接环境。
[0030]如图2所示，位于焊剂桶6内送料加压输送腔21内设置有硅胶加热保温系统20。可根据客户需求添加高品质性能稳定的硅胶加热保温系统20，温度O0C-1500C。
[0031 ]如图1和图3所示，焊剂桶6上设置有料位警示灯8。
[0032]如图2所示，除尘桶3内设置有滤芯过滤器12。可高效率的过滤粉尘，使排出的气体环保达标。
[0033]如图2所示，分别位于除尘桶3与箱体2内设置有脉冲除尘系统11。
[0034]本实用新型所述的焊剂回收装置的型号为LT-HS100E2型。
[0035]本实用新型的工作过程如下:
[0036]第一步:首先焊剂桶6加入<50kg焊剂;接通电源、气源;将吸嘴26通过第二管路27安装于焊剂回收口 7上，将焊剂输送斗24通过第三管路28安装于焊剂送料口 9上。
[0037]第二步:打开控制电器柜I内的总开关，启动线控开关操作盒上的回收开、送料开、下料开按钮(图中未画出)。
[0038]第三步:焊剂输送轨迹:焊剂桶6内的焊剂通过PLC控制一级气动下料阀17进入过渡腔18，此时控制一级气动下料阀17关闭，打开二级气动下料阀19，再通过二级气动下料阀19进入送料加压输送腔21内，通过腔内气压将焊剂输送到焊剂输送斗24内，再通过焊剂输送斗24上的气动阀门25打开焊剂输送斗24的下料嘴进行焊接工作。
[0039]第四步:焊剂回收轨迹:风栗总成14产生负压，并通过第一橡胶管5连接到除尘桶3上，风栗总成14所产生的负压气体通过滤芯过滤器12用第一管路4连接到焊剂桶6上，从而焊剂桶6内产生负压，吸嘴26通过第二管路27连接到焊剂桶6上的焊剂回收口 7上，焊剂可源源不断的吸入的焊剂桶6内。
[0040]本实用新型所述的焊剂桶6上安装了焊剂灭火阻挡板(图中未画出)，可以避免焊剂被吸入到除尘桶3内。较轻的粉尘和杂质将吸入到除尘桶3内，当滤芯过滤器12上沾满粉尘时，只需PLC控制的脉冲除尘系统11定时产生高压气流反吹滤芯过滤器12，除去沾在滤芯过滤器12上的粉尘，此时粉尘落到除尘桶3锥形底部通过第二橡胶管13和粉尘排放开关29排放出来。
[0041 ]本实用新型在使用时，当送料加压输送腔21内的料位仪22感应焊剂量低于一定值时(15kg)，PLC将启动一级气动下料阀17将焊剂输送到过渡腔18。当过渡腔18充满焊剂时一级气动下料阀17关闭，这时二级气动下料阀19打开焊剂进入送料加压输送腔21内。
[0042]送料加压输送腔21内可根据客户需求添加高品质性能稳定的硅胶加热保温系统20，温度0°C-15(TC。硅胶加热保温系统20可以去除焊剂中的水分、烘干焊剂，避免焊接时出现气泡。
[0043]本实用新型焊剂可实现输送、回收、除尘、再输送、再回收、再除尘。这样循环使用。起到降低成本和降低劳动强度、更环保、更高效。
[0044]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种焊剂回收装置，其特征在于:包括箱体(2)，所述箱体(2)顶部安装有除尘桶(3)，所述除尘桶(3)底部安装第二橡胶管(13)，所述第二橡胶管(13)底部安装粉尘排放开关(29);位于除尘桶(3)下部的箱体(2)内安装有风栗总成(14)，所述风栗总成(14)上部通过第一橡胶管(5)与除尘桶(3)连接;位于除尘桶(3)—侧的箱体(2)上安装有焊剂桶(6)，所述除尘桶(3)顶部通过第一管路(4)与焊剂桶(6)的顶部连接;所述焊剂桶(6)的结构为:焊剂桶(6)内上下间隔设置有一级气动下料阀(17)、二级气动下料阀(19)，位于一级气动下料阀(17)的上部安装有隔层(16)，位于隔层(16)上部焊剂桶(6)内形成焊剂回收腔(15)，位于一级气动下料阀(17)与二级气动下料阀(19)之间的焊剂桶(6)内形成过渡腔(18)，位于二级气动下料阀(19)下部的焊剂桶(6)内形成送料加压输送腔(21);位于焊剂桶(6)上部设置有焊剂回收口(7)，所述焊剂回收口(7)通过第二管路(27)连接吸嘴(26);所述焊剂桶(6)底部分别设置有焊剂送料口(9)与卸料阀(10)，所述焊剂送料口(9)通过第三管路(28)与焊剂输送斗(24)连接;所述箱体(2)的一侧安装有控制电器柜(I)，所述控制电器柜(I)与PLC控制系统连接。2.如权利要求1所述的焊剂回收装置，其特征在于:所述焊剂输送斗(24)的结构为:包括焊剂输送斗(24)的本体，所述焊剂输送斗(24)上部设置有安装第三管路(28 )的管路接口(23),所述焊剂输送斗(24)的出料口处安装有气动阀门(25)。3.如权利要求1所述的焊剂回收装置，其特征在于:所述焊剂桶(6)的容量为小于50kg。4.如权利要求1所述的焊剂回收装置，其特征在于:位于焊剂桶(6)下部安装有料位仪(22)。5.如权利要求1所述的焊剂回收装置，其特征在于:位于焊剂桶(6)内送料加压输送腔(21)内设置有硅胶加热保温系统(20)。6.如权利要求1所述的焊剂回收装置，其特征在于:所述焊剂桶(6)上设置有料位警示灯(8) 07.如权利要求1所述的焊剂回收装置，其特征在于:除尘桶(3)内设置有滤芯过滤器(12) 如权利要求1所述的焊剂回收装置，其特征在于:分别位于除尘桶(3)与箱体(2)内设置有脉冲除尘系统(11)。
【专利摘要】一种焊剂回收装置，包括箱体，箱体顶部安装除尘桶，位于除尘桶下部的箱体内安装风泵总成，其上部通过第一橡胶管与除尘桶连接；位于除尘桶一侧箱体上安装焊剂桶，除尘桶顶部通过第一管路与焊剂桶的连接；焊剂桶内上下间隔一级气动下料阀、二级气动下料阀，位于一级气动下料阀的上部安装有隔层，位于隔层上部焊剂桶内形成焊剂回收腔，位于一级气动下料阀与二级气动下料阀之间的焊剂桶内形成过渡腔，位于二级气动下料阀下部的焊剂桶内形成送料加压输送腔；位于焊剂桶上部设置有焊剂回收口，焊剂回收口通过第二管路连接吸嘴；焊剂桶底部分别设置有焊剂送料口与卸料阀，焊剂送料口通过第三管路与焊剂输送斗连接。成本低，效率高。
【IPC分类】B23K9/32, B23K9/18
【公开号】CN205324955
【申请号】CN201620057136
【发明人】陈志祥
【申请人】无锡工艺职业技术学院
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月21日