作台安全紧固装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。
[0024]如图1-6所示，一种新型型材加工装置包括机座100、互相平行设置在机座100上的两条工作台线轨200、互相平行设置在机座100上的两条机头线轨900、设置在两条工作台线轨200上的工作台300、带动工作台300沿工作台线轨200前后移动的工作台移动电机(图中未画出)、设置在两条机头线轨900上的机头结构400和带动机头结构400沿机头线轨900前后移动的机头移动电机(图中未画出)；所述工作台线轨200和机头线轨900互相平行，机头线轨900所在的水平面高于工作台线轨200所在的水平面;所述工作台移动电机的电机轴上套有第一传动齿轮，工作台200与第一传动齿条连接，第一传动齿轮与第一齿条连接啮合传动;所述机头移动电机与机头结构400之间通过斜齿传动机构连接。通过设置双工作台线轨200，使工作台300在移动的过程中更加平稳，使工作台线轨200对工作台300实现平稳支撑；工作台移动电机通过第一齿轮齿条带动工作台300移动，大大提高工作台300在工作台线轨200上的移动效率，同时也进一步提高移动的稳定性;机头结构400采用高效稳定、低噪音、低摩擦系数的双机头线轨900，大大提高机头移动的稳定性，采用斜齿传动机构带动机头结构400移动，提高了扭力矩、精准度，提高移动效率。
[0025]具体地，所述工作台300包括多个设置在工作台线轨200上并沿工作台线轨200前后移动的导轨，所述导轨与工作台线轨200互相垂直，所述导轨与工作台移动电机通过齿轮齿条传动连接。将工作台200设置成多个导轨的形式，不仅可以节省材料，而且导轨与工作台线轨200形成跨梁式床身结构，型材放置在工作台300上会更加平稳，提高工作台300的移动速度和运行效率。
[0026]具体地，所述机头结构400包括设置在机头线轨900上并沿机头线轨900前后移动的机头底座410、设置在机头底座410上的纵向机头滑轨、设置在纵向机头滑轨上的纵向座430、设置在纵向座430上的竖向滑轨、设置在竖向滑轨上的机头450、带动纵向座430沿纵向机头滑轨前后移动的纵向电机和带动机头沿竖向滑轨上下移动的竖向电机，所述机头底座410与机头移动电机之间通过斜齿传动机构连接，所述纵向座430与纵向电机之间通过滚珠丝杆连接，机头450与竖向电机之间通过滚珠丝杆连接，所述纵向机头滑轨与机头线轨900之间互相垂直，纵向机头滑轨与竖向滑轨之间互相垂直，机头线轨900与竖向滑轨之间互相垂直。通过设置纵向机头滑轨、机头线轨900和竖向滑轨，使得接头450可以实现横向、纵向和竖向三个方向的移动，且整个机头结构400通过斜齿传动机构传动动力，增大了传动的扭力矩，提高机头结构400移动的精准度和运行效率;通过滚珠丝杆传动，提高了整个机头结构400在纵向和竖向移动的稳定性，降低移动的摩擦系数和噪音，提高移动效率。
[0027]为了快速把型材夹持固定在工作台上和满足不同尺寸型材的固定，所述新型型材加工装置还包括设置在工作台300上并在工作台300上沿垂直于工作台线轨200的方向前后移动的夹料装置500，所述夹料装置500与夹料移动动力装置连接:通过在工作台300上设置沿垂直于工作台线轨200的方向前后移动的夹料装置500，以调节夹料装置500两端的距离，使得夹料装置500可以适用于不同宽度的型材的夹持，夹料装置500在夹料移动动力装置的带动下移动，调节距离自动完成，无需人工参与，省时省力，效率快。
[0028]具体地，每个导轨上设置一个夹料装置500:把型材放置在多个导轨上，每个导轨上的夹料装置500沿导轨移动至适合的位置，从两端将型材夹紧。在每个导轨上都设置一个夹料装置500，加强了夹料的力度，保证型材在加工的过程不会发生移位，保证型材的加工精度。
[0029]具体地，所述夹料装置500的具体结构如下(如图4所示):包括固定设置在导轨一端的固定夹料部510和设置在导轨上并沿导轨前后移动的移动夹料部520，所述固定夹料部510包括固定设置在导轨一端的夹料固定板511、设置在夹料固定板511上的夹料固定滑轨512、卡合在夹料固定滑轨512上并沿夹料固定滑轨512上下升降的固定夹料块513，所述固定夹料块513与夹料升降动力装置连接;所述移动夹料部520包括与导轨卡合并沿导轨前后移动的夹料移动滑块521、设置在夹料移动滑块521上的夹料移动座522、设置在夹料移动座522上的夹料移动滑轨、卡合在夹料移动滑轨上并沿夹料移动滑轨上下升降的移动夹料块524，所述夹料移动滑块521与夹料移动动力装置连接，移动夹料块524与夹料升降动力装置连接:设置固定夹料部510和移动夹料部520，当需要调节夹料装置500两端的夹料尺寸时，只要通过夹料移动动力装置带动移动夹料部520沿导轨往固定夹料部510的方向或往固定夹料部510方向的反方向移动，就可以调节固定夹料部510和移动夹料部520之间的距离，从而使夹料装置500适应不同宽度的型材的夹持；当需要调节夹料装置500的夹料高度时，只要通过夹料升降动力装置带动固定夹料块513沿夹料固定滑轨512上下升降和带动移动夹料块524沿夹料移动滑轨上下升降就可以调节固定夹料块513和移动夹料块524的夹料高度，以适应不同高度的型材的夹持。
[0030]为了使移动或升降更加平稳，所述工作台线轨200、导轨、夹料固定滑轨512和夹料移动滑轨均采用燕尾槽导轨结构。
[0031]在同时加工多层型材时，为了能实现把多层型材快速对齐，所述新型型材加工装置还包括用于整理多层型材对齐的挡板装置600，所述挡板装置400设置在工作台线轨200上，置于工作台300两端。
[0032]具体地，所述挡板装置600包括设置在工作台线轨200上的第一挡板结构和第二挡板结构，所述第一挡板结构设置在工作台300—端，第二挡板结构设置在工作台300的另一端，通过设置在工作台300两端的第一挡板结构和第二挡板结构同时对多层型材的两端进行对齐，代替人工对齐型材，省时省力，效率快。
[0033]为了避免挡板装置600妨碍型材的加工，所述第一挡板结构和第二挡板结构可以设置成可折叠或者可升降的，具体结构如下:(I)第一挡板结构和第二挡板结构设置成可折叠的:第一挡板结构包括固定在工作台线轨200上的第一挡板座、一端固定在第一挡板座上的第一折叠杆、与第一折叠杆另一端连接的第一挡板，所述第一挡板与折叠动力装置连接，第一挡板还与第一复位弹簧的一端连接，第一复位弹簧的另一端固定在工作台线轨200上；第二挡板结构包括固定在工作台线轨200上的第二挡板座、一端固定在第二挡板座上的第二折叠杆、与第二折叠杆另一端连接的第二挡板，所述第二挡板与折叠动力装置连接，第二挡板还与第二复位弹簧的一端连接，第二复位弹簧的另一端固定在工作台线轨200上:当需要整理型材时，第一挡板和第二挡板在折叠动力装置的带动下伸出，使得第一挡板和第二挡板置于工作台300的两端并高于工作台300水平面，这样，第一挡板和第二挡板就可以实现对型材的对齐，当不需要对齐型材时，折叠动力装置关闭，第一挡板和第二挡板在各自复位弹簧的带动下复位，第一折叠杆和第二折叠杆折叠，第一挡板和第二挡板复位，置于工作台300的下方，这样，第一挡板和第二挡板不会妨碍型材的加工。(2)第一挡板结构和第二挡板结构设置成可升降的(如图5所示):第一挡板结构包