加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及机械制造领域，特别是涉及一种加工装置。
【背景技术】
[0002]随着科技的进步，加工市场的竞争日趋激烈，如何高效、高品质地完成产品的生产成为每个厂商追求的目标。
[0003]目前当需要多角度加工产品时，通常需要来回切换刀具，或者将夹具放置于不同的安装台上，以进行加工，这样，降低了加工效率，且浪费人力物力。
【实用新型内容】
[0004]基于此，有必要提供一种生产效率较高、结构简单、方便使用的加工装置。
[0005]—种加工装置，包括:底座、设置于所述底座上的第一支撑部、设置于所述第一支撑部上的连接部，以及设置于所述连接部上的夹紧机构，
[0006]所述连接部绕自身可旋转；
[0007]所述夹紧机构包括主体、均设置于所述主体上的夹紧部、子夹具，
[0008]所述主体固定设置于所述连接部上，且随所述连接部可旋转，所述夹紧部固定所述子夹具，并且所述夹紧部包括设置于所述主体上的固定件，以及滑动设置于所述固定件上的推块，所述推块具有第一抵持面，所述推块用于在所述固定件上滑动时朝向所述子夹具移动，以使所述第一抵持面与所述子夹具相抵持。
[0009]其中一个实施例中，所述连接部包括设置于所述第一支撑部上的第一连接体，以及可拆卸地设置于所述第一连接体上的第二连接体，所述第二连接体相对所述第一连接体可旋转，且与所述主体固定连接。
[0010]其中一个实施例中，所述第二连接体朝向所述第一连接体的表面上设有定位柱，所述第一连接体上设有与所述定位柱相匹配的定位槽，所述定位柱容置于所述定位槽内。[0011 ]其中一个实施例中，所述连接部还包括连接件，所述连接件穿设所述第一连接体，并与所述第二连接体相连接，用于连接旋转加工台。
[0012]其中一个实施例中，所述底座具有两个所述第一支撑部，两个所述第一支撑部相对设置，且旋转轴线位于同一直线上。
[0013]其中一个实施例中，所述底座还包括设置于所述底座上的第二支撑部、以及设置于所述第二支撑部上用于带动所述连接部旋转的驱动部，所述驱动部与所述连接部相对设置，且所述驱动部的旋转轴与所述连接部的旋转轴位于同一直线上，所述主体的两端分别连接所述驱动部以及所述连接部。
[0014]其中一个实施例中，所述驱动部上设有第二连接块，所述第二连接块与所述主体固定相连接。
[0015]其中一个实施例中，所述驱动部上设有通槽，所述第二连接块部分容置于所述通槽内。
[0016]上述加工装置可以根据实际情况，转动夹紧机构，以使待加工件旋转到需要角度进行加工，令加工更加便捷。此外，由于夹紧机构相对底座能够转动，无需来回更换安装台，便可令刀具以不同角度加工待加工件，减少对刀次数，进一步提高了待加工件加工的便捷性，提高生产效率。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一较佳实施例的夹紧机构的结构示意图；
[0018]图2为图1所示夹紧机构的剖视图；
[0019]图3为图2所示夹紧机构A处的放大图；
[0020]图4为应用图1所示夹紧机构的加工装置的结构示意图；
[0021]图5为一实施例中加工装置连接部的爆炸图。
【具体实施方式】
[0022]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]如图1至图3所示，其分别为本实用新型一较佳实施例的夹紧机构10的结构示意图、其剖视图及A处的放大图。
[0026]夹紧机构10，包括:主体100、均设置于主体100上的多个夹紧部200及子夹具300。其中，主体100设有安装面101，以及设置于安装面101上的安装位110，子夹具300设置于安装位110上。多个夹紧部200至少位于安装位110的两侧，并配合夹紧子夹具300。具体的，夹紧部200包括设置于主体100上的固定件210，以及滑动设置于固定件210上的推块220，其中，推块220具有第一抵持面221，用于抵持子夹具300，第一抵持面221与安装面101形成夹角，推块220朝向子夹具300可移动，以使第一抵持面221与子夹具300相抵持。也可以理解为，多个夹紧部200的推块220均邻近子夹具300设置，固定件210远离子夹具300设置，多个推块220配合夹紧子夹具300。
[0027]使用上述夹紧机构10时，先将待加工件放置于子夹具300上，再将子夹具300设置于安装位110上，接着夹紧机构10的推块220推向子夹具300，并令第一抵持面221与子夹具300相抵持，以固定子夹具300。
[0028]上述夹紧机构10，由于子夹具300可拆卸地设置于主体100上，令待加工件可随子夹具300进入到下一工序，进而令待加工件能够快速安装，节约安装时间，提高生产效果，缩短生产周期。此外，由于夹紧部200具有推块220，令子夹具300的安装更加快速，并且第一抵持面221令子夹具300的固定更加稳定，可靠性更高。
[0029]本实施例中，安装面101上设有多个安装位110，多个安装位110间隔并列分布。并且每个安装位110区域均设有夹紧部200，即每个安装位110均具有多个夹紧部200与其对应。本实施例中，主体100上设有两个安装位110，其他实施例中，安装位110也可以为三个、四个等。
[0030]安装位110为凹槽，且凹槽的周缘延伸有锁紧部111。具体的，子夹具300容置于凹槽内，并与锁紧部111相抵接。锁紧部111用于将主体100设置于其他安装表面上，例如主体100通过螺纹紧固件锁紧于其他加工平台的安装表面上。
[0031]子夹具300具有第二抵持面301，第二抵持面301与第一抵持面221平行且抵持，本实施例中，第二抵持面301位于子夹具300的边缘区域。这样，由于第二抵持与第一抵持面221相抵接，增大了第一抵持面221的接触面积，进而进一步提高了子夹具300固定的稳定性。
[0032]第一抵持面221与主体100设置安装位110的表面形成的夹角为锐角。具体的，夹角为30度?60度，优选为45度。其他实施例中，夹角也可以为钝角，例如为100度?150度。
[0033]需要说明的是，本实施例中，夹紧部200为气缸，多个夹紧部200位于安装位110相对的两侧，并且安装位110具有夹紧部200的每侧均具有多个间隔设置的夹紧部200。例如，安装位110相对的两侧每侧间隔设有三个夹紧部200。这样，令子夹具300受力更加平衡，进而更加稳定。
[0034]其他实施例中，多个夹紧部200也可以沿安装位110的周缘分布。例如，当子夹具300为矩形状时，多个安装位110邻近子夹具300的四个侧面分布，且每个侧面至少设置一个夹紧部200。
[0035]此外，根据实际情况，夹紧部200也可以可拆卸地设置于主体100上，例如，主体100上设置若干夹紧位(图未示)，用于安装夹紧部200，夹紧位的数量大于夹紧部200的数量，每个夹紧部200安装于需要的夹紧位上。这样，令夹紧机构10的使用更加灵活。
[0036]如图4所示，其为应用图1所示夹紧机构10的加工装置20的结构示意图。
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