肩快速地从主轴2吹出去。而且能够防止废肩在主轴2内的吹气通道24翻滚迟迟不能吹干净，或者废肩进入机床其它部位，甚至还没吹干净废肩就插入刀具完成换刀过程的情况发生。在锥孔21收缩夹紧刀具的瞬间关闭吹气机构3，停止吹气，使刀具顺利安装。综上所述，本实用新型能够精益求精地提高机床的加工精度并且减少机床的维修次数、延长机床的使用寿命，大大提高了工作效率和经济效益。
[0026]本实施例的一种主轴换刀同步吹气的机床，还包括打刀装置4，打刀装置4能够向下抵压主轴2以使锥孔21松开刀具，吹气机构3与打刀装置4固定连接。打刀装置4包括打刀杆41和刀杆轴44，打刀杆41包括相互折弯连接的抵压边411和驱动边43，打刀杆41设有供刀杆轴44穿设的孔，驱动边43设置有用于驱动打刀杆41转动的驱动机构，抵压边411的端部设置有供主轴2穿过的凹槽4111，凹槽4111的开口方向与主轴2的中心线垂直，凹槽4111的内侧设置有抵压主轴2的打刀滚轮42，主轴2设置有供打刀滚轮42碰撞的打刀部22。把吹气机构3设置在打刀装置4上，为锥孔21张开而松开刀具的瞬间开启提供可能，可以在数控机床上设置程序，把打刀程序和吹气程序关联在一起，可以精确地实现拔刀和开启吹气同步。另外也可以在打刀装置4的下方设置触发开关，就在抵压边411下压主轴2松开刀具时，打刀装置4刚好触动触发开关，从而开启吹气机构3，也可以实现拔刀和吹气的同步。
[0027]本实施例中，抵压边411和驱动边43的夹角为90?150度，优选的，抵压边411和驱动边43的夹角为120度，且抵压边411垂直或者基本垂直于主轴2。把抵压边411和驱动边43的夹角设置为钝角，可以保证在抵压边411向下抵压主轴2以使锥孔21打开时，驱动边43不会影响到主轴2的运转，为控制驱动边43提供更大的空间。
[0028]本实施例的一种主轴换刀同步吹气的机床，还包括机床外壳I和固定在机床外壳I的摩擦部11，驱动机构为凸轮45，凸轮45与摩擦部11抵接。根据抵压边411的抵压滚轮对主轴2的下压行程，只需设计适当的凸轮45轮廓，便可使主轴2得到预期运动行程，而且结构简单、紧凑、设计方便。还包括复位弹簧，复位弹簧的一端与驱动边43连接，复位弹簧的另一端与机床外壳I连接，使抵压边411下压主轴2之后，恢复原来位置，以防打刀装置4干涉主轴2的运转。
[0029]本实施例中，吹气机构3包括支架31以及设置在支架31的弯接头32、套管33和细管34，弯接头32与外部气源连接，套管33的两端分别连接细管34和弯接头32，细管34和进气孔23连接，支架31固定在抵压边411的底部。由于为了把打刀装置4和吹气机构3关联，所以抵压边411运动的时候，吹气机构3也会跟随运动，虽然运动的幅度比较小，但是长期运动对吹气机构3造成一定的影响，所以很有必要把吹气机构3设置比较灵活紧凑，并且降低吹气机构3产生故障的风险。
[0030]本实施例中，进气孔23的中心线垂直于主轴2的中心线，也就是进气孔23设置在主轴2的径向方向，加工简单，而且不会影响主轴2的刚性。或者进气孔23倾斜设置，且倾向于主轴2远离锥孔21的一端，即进气孔23朝向锥孔21的一端。可以使进气口对向主轴2的锥孔21，使气体更加多地、更加精确地吹向锥孔21，而达到更好的效果。
[0031]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种主轴换刀同步吹气的机床，其特征在于:包括刀具、主轴和吹气机构，所述主轴的前端设置有用于夹紧所述刀具的锥孔，所述主轴的侧面设置有进气孔，所述主轴的内部设置有连接所述锥孔和所述进气孔的吹气通道； 所述吹气机构通过管道与所述进气孔连接； 所述锥孔松开所述刀具的瞬间，所述吹气机构同步开启吹气;所述锥孔收缩夹紧所述刀具的瞬间，所述吹气机构同步停止吹气。2.根据权利要求1所述的一种主轴换刀同步吹气的机床，其特征是:还包括打刀装置，所述打刀装置能够向下抵压所述主轴以使所述锥孔松开所述刀具，所述吹气机构与所述打刀装置固定连接。3.根据权利要求2所述的一种主轴换刀同步吹气的机床，其特征是:所述打刀装置包括打刀杆和刀杆轴，所述打刀杆包括相互折弯连接的抵压边和驱动边，所述打刀杆设有供所述刀杆轴穿设的孔，所述驱动边设置有用于驱动所述打刀杆转动的驱动机构，所述抵压边的端部设置有供所述主轴穿过的凹槽，所述凹槽的开口方向与所述主轴的中心线垂直，所述凹槽的内侧设置有抵压所述主轴的打刀滚轮，所述主轴设置有供所述打刀滚轮碰撞的打刀部。4.根据权利要求3所述的一种主轴换刀同步吹气的机床，其特征是:所述抵压边和所述驱动边之间的夹角为90?150度，且所述抵压边垂直或者基本垂直于所述主轴。5.根据权利要求3所述的一种主轴换刀同步吹气的机床，其特征是:所述吹气机构包括支架以及设置在所述支架的弯接头、套管和细管，所述弯接头与外部气源连接，所述套管的两端分别连接所述细管和所述弯接头，所述细管和所述进气孔连接，所述支架固定在所述抵压边的底部。6.根据权利要求3或4所述的一种主轴换刀同步吹气的机床，其特征是:还包括机床外壳和固定在所述机床外壳的摩擦部，所述驱动机构为凸轮，所述凸轮与所述摩擦部抵接。7.根据权利要求6所述的一种主轴换刀同步吹气的机床，其特征是:还包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述驱动边连接，所述复位弹簧的另一端与所述机床外壳连接。8.根据权利要求1所述的一种主轴换刀同步吹气的机床，其特征是:所述进气孔的中心线垂直于所述主轴的中心线。9.根据权利要求1所述的一种主轴换刀同步吹气的机床，其特征是:所述进气孔朝向所述锥孔的一端倾斜设置。
【专利摘要】本实用新型的一种主轴换刀同步吹气的机床，包括刀具、主轴和吹气机构，主轴的前端设置有用于夹紧刀具的锥孔，主轴的侧面设置有进气孔，主轴的内部设置有连接锥孔和进气孔的吹气通道；吹气机构通过管道与进气孔连接；锥孔松开刀具的瞬间，吹气机构同步开启吹气；锥孔收缩夹紧刀具的瞬间，吹气机构同步停止吹气。本实用新型优化了主轴的吹气效果，把主轴的进气孔设置在主轴的侧方，并且靠近主轴的锥孔，在锥孔张开并松开刀具的瞬间开启吹气机构进行吹气，可以更加精确地往锥孔吹入更加多的气体，进而把废屑快速地从主轴吹出去。在锥孔收缩夹紧刀具的瞬间关闭吹气机构停止吹气，使刀具顺利安装。
【IPC分类】B23Q11/00, B23Q3/155
【公开号】CN205363389
【申请号】CN201521056794
【发明人】陈广成
【申请人】东莞市巨冈机械工业有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月17日