钢筋笼笼体成型装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于焊接工装领域，具体涉及一种钢筋笼笼体成型装置，装置包括支架总成，支架总成上部固定有多个用于定位纵筋的限位部，限位部的布置呈多个直线阵列，各阵列方向与钢筋笼滚动方向垂直。本实用新型的有益效果是：滚动焊接后的钢筋笼焊接牢固，不易变形，制造质量好；劳动强度小，人力成本低；钢筋笼可依靠重力作用滚动焊接；支架总成牢固，不易晃动；楔形块和凹槽可促使焊接时的钢筋笼位置稳定，钢筋笼不易晃动，焊接不易产生缺陷；阻挡块为表面涂有防火漆的木块；避免焊接产生的火星引燃木材，防火效果好，安全性高；墙体一方面可对齐各纵筋，另一方面可限制钢筋笼的滚动方向，制造方便，且可提高生产质量。
【专利说明】
钢筋笼笼体成型装置
技术领域
[0001]本实用新型属于焊接工装领域，具体涉及一种钢筋笼笼体成型装置。
【背景技术】
[0002]如图1和图2所示，在有粧基施工的建筑工程中，钢筋笼包括笼体和盘绕在笼体上的盘筋，而笼体包括纵筋和环筋。一直以来，制作粧基所用的钢筋笼笼体，首先是将纵筋放置于地上，人工逐一拿取环筋焊接于纵筋上;然后再在每个环筋上从已焊接的纵筋开始量取一段弧长，在每个弧长终点再焊另一根纵筋。由于人工焊接制作钢筋笼，纵筋间距不均匀，松松垮垮，极易变形，影响了工程质量;且需要大量的人力，加工成本也很高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种制造的钢筋笼纵筋间距均匀的，不易变形的，制造质量好的，劳动强度小的，人力成本低的钢筋笼笼体成型装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种钢筋笼笼体成型装置，包括用于滚动环筋以焊接纵筋直至钢筋笼成型的支架总成，支架总成上部固定有多个用于定位纵筋的限位部，限位部的布置呈多个直线阵列，各阵列方向与钢筋笼滚动方向垂直。
[0005]本实用新型的每个限位部一侧放置一根纵筋，将环筋和第一根纵筋焊接后，即可进行滚动焊接其余纵筋，直至钢筋笼成型。各限位部直线阵列的间距可相等，滚动焊接后的钢筋笼纵筋间距均匀，焊接牢固，不易变形，制造质量好;也不需要人工在环筋上划线焊接，仅需一个焊工焊接并在支架总成上部推送钢筋笼即可，劳动强度小，节省了人力成本。也可根据工程需要，拆装各限位部，将各直线阵列的间距调整成不等间距。
[0006]具体地，所有限位部在钢筋笼滚动平面上呈矩阵布置，使钢筋笼成型质量更好，且每个限位部均能均匀承受一侧的纵筋;支架总成上的钢筋笼滚动方向与地平面呈3°?10°的夹角，便于钢筋笼依靠重力作用滚动焊接，不需人工或机械推送钢筋笼，减少了劳动强度，降低了能耗。支架总成上可拆式连接有若干用于阻挡钢筋笼滚动并进行钢筋笼定位的阻挡块。优选地，本实用新型的阻挡块数量为两块，阻挡块与限位部在钢筋笼滚动方向上间隔设置，焊工可焊好一根纵筋后，拆下一侧的阻挡块，安装于另一个阻挡块之后，钢筋笼即可滚至另一个阻挡块之前，并在该处定位，一个焊工即可操作，操作方便，可减少人力成本。由于各坡架所在的坡面为钢筋笼滚动面，环筋和纵筋焊接时，阻挡块即可避免钢筋笼滚动，使焊接时钢筋笼位置稳定，焊接牢固。
[0007]进一步地，支架总成包括多个分隔设置的坡架，各坡架坡面均与钢筋笼滚动平面重合，且沿钢筋笼滚动方向直线布置多个限位部。各坡架间隔设置，便于工人在一侧对各环筋和纵筋进行焊接。坡架上直线布置多个限位部，平行对齐安装坡架后，即可形成限位部的矩阵布置，坡架便于标准化生产，且安装方便。
[0008]进一步地，支架总成还包括第一连接架和第二连接架，第一连接架与各坡架一端固定连接，第二连接架与各坡架另一端固定连接。第一连接架和第二连接架可将各坡架固定成一整体，即形成支架总成，各架体连接牢固，不易晃动。
[0009]具体地，各阻挡块上均设有若干定位块，各坡架上均设有多个用于与定位块配合连接的定位孔，各阻挡块通过定位块安装于坡架上。由于各坡架所在的坡面为钢筋笼滚动面，环筋和纵筋焊接时，阻挡块即可避免钢筋笼滚动，使焊接时钢筋笼位置稳定，焊接牢固；本实用新型的阻挡块插入定位孔的方向与坡架面可设成50°?80°，便于定位块和定位孔的插拔，拆装方便，只需焊接钢筋笼笼体的焊工操作即可，操作简单，人力成本低。
[0010]进一步地，阻挡块为楔形块，且楔形角与定位后的钢筋笼环筋贴合，可进一步促使焊接时的钢筋笼位置稳定，钢筋笼不易晃动，焊接不易产生缺陷。同时，阻挡块上设有与定位后的钢筋笼环筋贴合的凹槽，进一步加强了钢筋笼定位稳定的效果。
[0011 ]进一步地，阻挡块为表面涂有防火漆的木块;避免焊接产生的火星引燃木材，防火效果好，安全性高。
[0012]具体地，钢筋笼笼体成型装置在钢筋笼滚动方向的一侧设有墙体，墙体与钢筋笼滚动方向平行;墙体一方面可对齐各纵筋，另一方面可限制钢筋笼的滚动方向，制造方便，且可提尚生广质量。
[0013]此外，若在支架总成无坡度的情况下，焊接后的钢筋笼滚动平面与地平面平行，则也可单个工人单独焊接，焊接之后，只需该员工推动至下个工位进行钢筋焊接，直至钢筋笼成型。因此本实用新型若不设阻挡块和定位孔，无坡度的水平设置，则装置结构简单，制造方便;也仅需一个工人即可生产制造钢筋笼，人力成本低，劳动强度小，成型后，钢筋笼制造精度高。
[0014]本实用新型的一种钢筋笼笼体成型装置的有益效果是:
[0015]1.各限位部直线阵列的间距可相等设置，滚动焊接后的钢筋笼纵筋间距均匀，焊接牢固，不易变形，制造质量好;也不需要人工在环筋上划线焊接，劳动强度小，节省了人力成本；
[0016]2.所有限位部在钢筋笼滚动平面上呈矩阵布置，使钢筋笼成型质量更好，且每个限位部均能均匀受力;支架总成上的钢筋笼滚动方向与地平面呈3°?10°的夹角，便于钢筋笼依靠重力作用滚动焊接;不需人工或机械推送钢筋笼，减少了劳动强度，降低了能耗;支架总成上可拆式连接有若干用于阻挡钢筋笼滚动并进行钢筋笼定位的阻挡块;仅需一个焊工即可操作，操作方便，可减少人力成本；由于各坡架所在的坡面为钢筋笼滚动面，环筋和纵筋焊接时，阻挡块即可避免钢筋笼滚动，使焊接时钢筋笼位置稳定，焊接牢固；
[0017]3.各坡架间隔设置，便于工人在一侧对各环筋和纵筋进行焊接;坡架上直线布置多个限位部，平行对齐安装坡架后，即可形成限位部的矩阵布置，坡架便于标准化生产，且安装方便；
[0018]4.支架总成还包括第一连接架和第二连接架，第一连接架与各坡架一端固定连接，第二连接架与各坡架另一端固定连接;第一连接架和第二连接架可将各坡架固定成一整体，即形成支架总成，各架体连接牢固，不易晃动；
[0019]5.由于各坡架所在的坡面为钢筋笼滚动面，环筋和纵筋焊接时，阻挡块即可避免钢筋笼滚动，使焊接时钢筋笼位置稳定，焊接牢固；阻挡块插入定位孔的方向与坡架面可设成50°?80°，便于定位块和定位孔的插拔，拆装方便，只需焊接钢筋笼笼体的焊工操作即可，操作简单，人力成本低；
[0020]6.阻挡块为楔形块，且楔形角与定位后的钢筋笼环筋贴合，可进一步促使焊接时的钢筋笼位置稳定，钢筋笼不易晃动，焊接不易产生缺陷。同时，阻挡块上设有与定位后的钢筋笼环筋贴合的凹槽，进一步加强了钢筋笼定位稳定的效果；
[0021 ] 7.阻挡块为表面涂有防火漆的木块;避免焊接产生的火星引燃木材，防火效果好，
安全性高；
[0022]8.钢筋笼笼体成型装置在钢筋笼滚动方向的一侧设有墙体，墙体与钢筋笼滚动方向平行;墙体一方面可对齐各纵筋，另一方面可限制钢筋笼的滚动方向，制造方便，且可提高生产质量；
[0023]9.钢筋笼成型后制造质量好，应用于粧基础后，基础牢固，安全性高；由于各坡架都具有一定的坡度，钢筋笼焊接时，可通过自身重力向坡底滚动，不需人力推动，可极大的减少劳动强度，提高工作效率；
[0024]10.在支架总成无坡度的情况下，焊接后的钢筋笼滚动平面与地平面平行，可不设阻挡块和定位孔，无坡度的水平设置，装置结构简单，制造方便;也仅需一个工人即可生产制造钢筋笼，人力成本低，劳动强度小，成型后，钢筋笼制造精度高。
【附图说明】
[0025]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0026]图1是钢筋笼笼体的主视图；
[0027]图2是钢筋笼笼体的俯视图；
[0028]图3是本实用新型的钢筋笼笼体成型装置的实施例一的使用方法的步骤b的主视图；
[0029]图4是本实用新型的钢筋笼笼体成型装置的实施例一的使用方法的步骤b的俯视图；
[0030]图5是本实用新型的钢筋笼笼体成型装置的实施例一的使用方法的步骤d的主视图；
[0031]图6是本实用新型的钢筋笼笼体成型装置的实施例一的使用方法的步骤d的俯视图；
[0032]图7是图5中A部分的局部放大图；
[0033]图8是图6中B部分的局部放大图；
[0034]图9是本实用新型的钢筋笼笼体成型装置的实施例一的的阻挡块的主视图；
[0035]图10是本实用新型的钢筋笼笼体成型装置的实施例一的的阻挡块的俯视图；
[0036]图11是本实用新型的钢筋笼笼体成型装置的实施例一的的阻挡块的仰视图；
[0037]图12是本实用新型的钢筋笼笼体成型装置的实施例二的主视图；
[0038]图13是本实用新型的钢筋笼笼体成型装置的实施例二的俯视图。
[0039]其中:1.限位部;2.坡架，21.定位孔;3.第一连接架;4.第二连接架;5.阻挡块，51.定位块，52.凹槽;6.墙体;7.环筋;8.纵筋。
【具体实施方式】
[0040]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0041]实施例一:
[0042]如图3-图11所示的本实用新型的一种钢筋笼笼体成型装置的实施例一，包括用于滚动环筋以焊接纵筋8直至钢筋笼成型的支架总成，支架总成上部固定有多个用于定位纵筋8的限位部I，限位部I的布置呈多个直线阵列，各阵列方向与钢筋笼滚动方向垂直。
[0043]本实施例的每个限位部I一侧放置一根纵筋8，将环筋7和第一根纵筋8焊接后，SP可进行滚动焊接其余纵筋8，直至钢筋笼成型。各限位部I直线阵列的间距可相等，滚动焊接后的钢筋笼纵筋8间距均匀，焊接牢固，不易变形，制造质量好;也不需要人工在环筋上划线焊接，仅需一个焊工焊接并在支架总成上部推送钢筋笼即可，劳动强度小，节省了人力成本。也可根据工程需要，拆装各限位部I，将各直线阵列的间距调整成不等间距。
[0044]具体地，所有限位部I在钢筋笼滚动平面上呈矩阵布置，使钢筋笼成型质量更好，且每个限位部I均能均匀承受一侧的纵筋8;支架总成上的钢筋笼滚动方向与地平面呈3°?10°的夹角，便于钢筋笼依靠重力作用滚动焊接，不需人工或机械推送钢筋笼，减少了劳动强度，降低了能耗。支架总成上可拆式连接有若干用于阻挡钢筋笼滚动并进行钢筋笼定位的阻挡块5。优选地，本实施例的阻挡块5数量为两块，阻挡块5与限位部I在钢筋笼滚动方向上间隔设置，焊工可焊好一根纵筋8后，拆下一侧的阻挡块5，安装于另一个阻挡块5之后，钢筋笼即可滚至另一个阻挡块5之前，并在该处定位，一个焊工即可操作，操作方便，可减少人力成本。由于各坡架2所在的坡面为钢筋笼滚动面，环筋7和纵筋8焊接时，阻挡块5即可避免钢筋笼滚动，使焊接时钢筋笼位置稳定，焊接牢固。
[0045]进一步地，支架总成包括多个分隔设置的坡架2，各坡架2坡面均与钢筋笼滚动平面重合，且沿钢筋笼滚动方向直线布置多个限位部I。各坡架2间隔设置，便于工人在一侧对各环筋和纵筋8进行焊接。坡架2上直线布置多个限位部1，平行对齐安装坡架2后，即可形成限位部I的矩阵布置，坡架2便于标准化生产，且安装方便。
[0046]进一步地，支架总成还包括第一连接架3和第二连接架4，第一连接架3与各坡架2一端固定连接，第二连接架4与各坡架2另一端固定连接。第一连接架3和第二连接架4可将各坡架2固定成一整体，即形成支架总成，各架体连接牢固，不易晃动。
[0047]具体地，各阻挡块5上均设有若干定位块51，各坡架2上均设有多个用于与定位块51配合连接的定位孔21，各阻挡块5通过定位块51安装于坡架2上。由于各坡架2所在的坡面为钢筋笼滚动面，环筋7和纵筋8焊接时，阻挡块5即可避免钢筋笼滚动，使焊接时钢筋笼位置稳定，焊接牢固；本实施例的阻挡块5插入定位孔21的方向与坡架2面可设成50°?80°，便于定位块51和定位孔21的插拔，拆装方便，只需焊接钢筋笼笼体的焊工操作即可，操作简单，人力成本低。
[0048]进一步地，阻挡块5为楔形块，且楔形角与定位后的钢筋笼环筋贴合，可进一步促使焊接时的钢筋笼位置稳定，钢筋笼不易晃动，焊接不易产生缺陷。同时，阻挡块5上设有与定位后的钢筋笼环筋贴合的凹槽52，进一步加强了钢筋笼定位稳定的效果。
[0049]进一步地，阻挡块5为表面涂有防火漆的木块;避免焊接产生的火星引燃木材，防火效果好，安全性高。
[0050]具体地，钢筋笼笼体成型装置在钢筋笼滚动方向的一侧设有墙体6，墙体6与钢筋笼滚动方向平行;墙体6—方面可对齐各纵筋8，另一方面可限制钢筋笼的滚动方向，制造方便，且可提高生产质量。
[0051]—种钢筋笼笼体成型装置的使用方法，其方法包括如下顺序操作的步骤:
[0052](a)准备工序，将各纵筋8分别放置于所有与钢筋笼滚动方向垂直的限位部I直线阵列一侧，在每个坡架2上从坡顶开始往坡底依次安装两块阻挡块5，两块阻挡块5分别设于同一直线阵列的限位部I的两侧；
[0053](b)环筋定位工序，将每个环筋与坡架2对齐且放置于坡顶处，各环筋一侧贴合于坡架2坡顶处的阻挡块5凹槽52中；
[0054](c)预焊工序，将靠近坡架2坡顶处的纵筋8与各环筋进行焊接；
[0055](d)滚动工序，将环筋一侧贴合的阻挡块5从坡架2上拆除，并安装于另一块阻挡块5之后的坡架2上;待钢筋笼滚动并贴合至另一块阻挡块5的凹槽52中后，继续将钢筋笼底部的限位部I侧的纵筋8与各环筋进行焊接；
[0056](e)焊接成型工序，循环重复执行步骤d，直至钢筋笼焊接成型。
[0057]本实施例的方法结合钢筋笼笼体成型装置使用，且当各限位部I直线阵列间距相等时，可使钢筋笼上的纵筋8环向间距相等，间距均匀，焊接牢固，不易变形，成型后制造质量好，应用于粧基础后，基础牢固，安全性高。由于各坡架2都具有一定的坡度，钢筋笼焊接时，可通过自身重力向坡底滚动，不需人力推动，仅需一个焊工即可操作，可极大的减少劳动强度，提高工作效率。
[0058]实施例二:
[0059]如图12-图13所示的本实用新型的一种钢筋笼笼体成型装置的实施例二，本实施例与实施例一的区别在于:本实施例的支架总成无坡度，焊接后的钢筋笼滚动平面与地平面平行，可单个工人单独焊接，焊接之后，该员工推动至下个工位进行钢筋焊接，直至钢筋笼成型。因此本实施例不设阻挡块5和定位孔21，无坡度的水平设置，相对于实施例一，本实施例的装置结构简单，制造方便，也仅需一个工人即可生产制造钢筋笼，人力成本低，劳动强度小，成型后，钢筋笼制造精度高。
[0060]本实施例的每个限位部I一侧放置一根纵筋8，将环筋7和第一根纵筋8焊接后，SP可进行滚动焊接其余纵筋8，直至钢筋笼成型。各限位部I直线阵列的间距可相等，滚动焊接后的钢筋笼纵筋8间距均匀，焊接牢固，不易变形，制造质量好;也不需要人工在环筋上划线焊接，劳动强度小，节省了人力成本。也可根据工程需要，重新安装各限位部I，将各直线阵列的间距调整成不等间距。
[0061]应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种钢筋笼笼体成型装置，其特征在于:包括用于滚动环筋(7)以焊接纵筋(8)直至钢筋笼成型的支架总成，所述支架总成上部固定有多个用于定位纵筋(8)的限位部(I)，所述限位部(I)的布置呈多个直线阵列，各阵列方向与钢筋笼滚动方向垂直。2.根据权利要求1所述的钢筋笼笼体成型装置，其特征在于:所有限位部(I)在钢筋笼滚动平面上呈矩阵布置;所述支架总成上的钢筋笼滚动方向与地平面呈3°?10°的夹角，所述支架总成上可拆式连接有若干用于阻挡钢筋笼滚动并进行钢筋笼定位的阻挡块(5)，所述阻挡块(5)与限位部(I)在钢筋笼滚动方向上间隔设置。3.根据权利要求2所述的钢筋笼笼体成型装置，其特征在于:所述支架总成包括多个分隔设置的坡架(2)，各坡架(2)坡面均与钢筋笼滚动平面重合，且沿钢筋笼滚动方向直线布置多个所述限位部(I)。4.根据权利要求3所述的钢筋笼笼体成型装置，其特征在于:所述支架总成还包括第一连接架(3)和第二连接架(4)，所述第一连接架(3)与各坡架(2) —端固定连接，所述第二连接架(4)与各坡架(2)另一端固定连接。5.根据权利要求3所述的钢筋笼笼体成型装置，其特征在于:各阻挡块(5)上均设有若干定位块(51)，各坡架(2)上均设有多个用于与定位块(51)配合连接的定位孔(21)，各阻挡块(5)通过定位块(51)安装于坡架(2)上。6.根据权利要求5所述的钢筋笼笼体成型装置，其特征在于:所述阻挡块(5)为楔形块，且楔形角与定位后的钢筋笼环筋(7)贴合。7.根据权利要求6所述的钢筋笼笼体成型装置，其特征在于:所述阻挡块(5)上设有与定位后的钢筋笼环筋(7)贴合的凹槽(52)。8.根据权利要求7所述的钢筋笼笼体成型装置，其特征在于:所述阻挡块(5)为表面涂有防火漆的木块。9.根据权利要求8所述的钢筋笼笼体成型装置，其特征在于:所述钢筋笼笼体成型装置在钢筋笼滚动方向的一侧设有墙体(6)，所述墙体(6)与钢筋笼滚动方向平行。
【文档编号】B23K31/02GK205614217SQ201620387873
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】董延龙, 张宝利, 郑奋光
【申请人】常州中铁城建构件有限公司